CN219359214U - 一种磨料压制用成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨料压制用成型机，包括压缸和压板，所述压缸固定连接在倾斜设置的回收槽顶部，回收槽的底面固定连接有支撑脚，支撑脚固定连接在底座上，且底座上固定连接有两根竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端与顶板的底面两端固定连接，顶板的底面中部与竖直设置的液压杆顶端固定连接，液压杆的底端固定连接有压板，且压板位于压缸的正上方。本实用新型通过回收槽的设置，对投放到压缸11中多余的磨料进行回收，不仅方便对压缸中的磨料进行用量控制，而且使用起来更加方便快捷，有效降低了工作人员的工作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨料成型设备技术领域，具体是一种磨料压制用成型机。
背景技术
砂轮是一种打磨工具，通常为扁平的圆柱状，砂轮一般由磨料和结合剂混合制成的，原料的制造工艺的不同导致不同的砂轮之间存在较大的性能差异，在制造砂轮的过程中，需要用到砂轮压制成型机对磨料和混合剂进行挤压，从而让砂轮成型。
而砂轮成型时，需要将磨料和结合剂混合到一起后投入到专门的成型模具中，再进行压制工作，但是模具中的磨料添加时，用量不好控制，且多余的磨料去除后不方便收集回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磨料压制用成型机，来解决实际使用中遇到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磨料压制用成型机，包括压缸和压板，所述压缸固定连接在倾斜设置的回收槽顶部，回收槽的底面固定连接有支撑脚，支撑脚固定连接在底座上，且底座上固定连接有两根竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端与顶板的底面两端固定连接，顶板的底面中部与竖直设置的液压杆顶端固定连接，液压杆的底端固定连接有压板，且压板位于压缸的正上方。
需要说明的是，液压杆由外部的液压系统控制工作，在实际工作中，将磨料投放到压缸中，通过液压杆的伸缩来控制压板的升降，从而通过压板进入到压缸中进行压制成型，而在压制前，投放到压缸中多余的磨料被扫下落入到回收槽中，方便对多余的磨料进行回收，使用起来更加方便。
优选的：所述压板的直径与压缸的内径相同。
优选的：所述压缸的顶部设有刮板，通过刮板将压缸内多余的磨料扫除，并对磨料进行抹平。
优选的：所述刮板与连接杆的一端铰接，连接杆滑动连接在固定板的顶端，固定板的底端与回收槽的顶端固定连接，连接杆的另一端固定连接有把手，压缸的顶部与固定板之间固定连接有支撑台，且支撑台的顶面与压缸的顶面平齐，通过支撑台的设置，使刮板能够保持与压缸顶面平齐的状态。
优选的：所述刮板与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与连接杆固定连接，通过弹簧的弹力作用，使刮板的底部压在压缸的顶面，从而保证抹平效果。
优选的：所述回收槽的底部开设有出料口，且回收槽的底部设有关于出料口对称且竖直设置的导料斜面，通过导料斜面的设置，使多余的磨料都聚拢到出料口排出，出料口的外壁上固定连接有卡槽，且卡槽内滑动连接有可取出的回收盒，从出料口处排出的磨料自动流入到回收盒中，而将回收盒取出后方便将流入到回收盒中的磨料重新倒入到压缸中进行压制工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过回收槽的设置，对投放到压缸11中多余的磨料进行回收，不仅方便对压缸中的磨料进行用量控制，而且使用起来更加方便快捷，有效降低了工作人员的工作难度。
附图说明
图1为一种磨料压制用成型机的结构示意图一。
图2为一种磨料压制用成型机的结构示意图二。
如图所示：1、支撑脚；2、底座；3、固定板；4、把手；5、推拉杆；6、弹簧；7、刮板；8、顶板；9、液压杆；10、压板；11、压缸；12、回收槽；13、支撑台；14、支撑杆；15、回收盒；16、卡槽；17、出料口；18、导料斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种磨料压制用成型机，包括压缸11和压板10，所述压缸11固定连接在倾斜设置的回收槽12顶部，回收槽12的底面固定连接有支撑脚1，支撑脚1固定连接在底座2上，且底座2上固定连接有两根竖直设置的支撑杆14，支撑杆14的顶端与顶板8的底面两端固定连接，顶板8的底面中部与竖直设置的液压杆9顶端固定连接，液压杆9的底端固定连接有压板10，且压板10位于压缸11的正上方。
需要说明的是，液压杆9由外部的液压系统控制工作，在实际工作中，将磨料投放到压缸11中，通过液压杆9的伸缩来控制压板10的升降，从而通过压板10进入到压缸11中进行压制成型，而在压制前，投放到压缸11中多余的磨料被扫下落入到回收槽12中，方便对多余的磨料进行回收，使用起来更加方便。
所述压板10的直径与压缸11的内径相同。
所述压缸11的顶部设有刮板7，通过刮板7将压缸11内多余的磨料扫除，并对磨料进行抹平。
所述刮板7与连接杆5的一端铰接，连接杆5滑动连接在固定板3的顶端，固定板3的底端与回收槽12的顶端固定连接，连接杆5的另一端固定连接有把手13，压缸11的顶部与固定板3之间固定连接有支撑台13，且支撑台13的顶面与压缸11的顶面平齐，通过支撑台11的设置，使刮板7能够保持与压缸11顶面平齐的状态。
所述刮板7与弹簧6的一端固定连接，弹簧6的另一端与连接杆5固定连接，通过弹簧6的弹力作用，使刮板7的底部压在压缸11的顶面，从而保证抹平效果。
所述回收槽12的底部开设有出料口17，且回收槽12的底部设有关于出料口17对称且竖直设置的导料斜面18，通过导料斜面18的设置，使多余的磨料都聚拢到出料口17排出，出料口17的外壁上固定连接有卡槽16，且卡槽16内滑动连接有可取出的回收盒15，从出料口17处排出的磨料自动流入到回收盒15中，而将回收盒15取出后方便将流入到回收盒15中的磨料重新倒入到压缸11中进行压制工作。
本实用新型的工作原理：
由人工将磨料倒入到压缸11中，并通过把手4对刮板7进行推拉，从而对压缸11中的磨料进行抹平的工作，抹平后将刮板7抽出至支撑台13上，控制液压杆9伸长，通过压板10进行压制工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磨料压制用成型机，包括压缸(11)和压板(10)，其特征在于，所述压缸(11)固定连接在倾斜设置的回收槽(12)顶部，回收槽(12)的底面固定连接有支撑脚(1)，支撑脚(1)固定连接在底座(2)上，且底座(2)上固定连接有两根竖直设置的支撑杆(14)，支撑杆(14)的顶端与顶板(8)的底面两端固定连接，顶板(8)的底面中部与竖直设置的液压杆(9)顶端固定连接，液压杆(9)的底端固定连接有压板(10)，且压板(10)位于压缸(11)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种磨料压制用成型机，其特征在于，所述压板(10)的直径与压缸(11)的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种磨料压制用成型机，其特征在于，所述压缸(11)的顶部设有刮板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种磨料压制用成型机，其特征在于，所述刮板(7)与连接杆(5)的一端铰接，连接杆(5)滑动连接在固定板(3)的顶端，固定板(3)的底端与回收槽(12)的顶端固定连接，连接杆(5)的另一端固定连接有把手(4)，压缸(11)的顶部与固定板(3)之间固定连接有支撑台(13)，且支撑台(13)的顶面与压缸(11)的顶面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种磨料压制用成型机，其特征在于，所述刮板(7)与弹簧(6)的一端固定连接，弹簧(6)的另一端与连接杆(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种磨料压制用成型机，其特征在于，所述回收槽(12)的底部开设有出料口(17)，且回收槽(12)的底部设有关于出料口(17)对称且竖直设置的导料斜面(18)，出料口(17)的外壁上固定连接有卡槽(16)，且卡槽(16)内滑动连接有可取出的回收盒(15)。
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| CN202320595686.8U CN219359214U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种磨料压制用成型机 |
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2023
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