CN219583597U - 一种支架一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支架一体成型模具,包括操作台、下模板、限位柱、压板、液压接口、上模板、弹力激发结构、气动支撑结构、下料板,所述下模板底端中部铰接于操作台顶端前角,两个所述限位柱分别固定于操作台顶端左右两部,所述压板滑动连接于限位柱侧端,所述液压接口设置于压板顶端,所述上模板固定于压板底端中部,且上模板对应于下模板,所述弹力激发结构安装压板底端左右两部,所述气动支撑结构安装于操作台前端底部,所述下料板固定于气动支撑结构前端,且下模板前部倾斜向下时对应于下料板顶端。本实用新型解决了一体成型加工模具相对复杂,加上一体成型支架本身结构限制,脱模后一体成型支架下料相对困难,不利于规模化生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种支架一体成型模具。
背景技术
支架,顾名思义为支撑物体的架子,被广泛运用于各类设备的安装架设,支架通常利用模具加工而成,有时为了支架的牢固性,支架通过模具一体成型,如公开号CN214726018U所公开的专利,通过对于模具的设置实现支架毛坯件的一体成型。
因为一体成型加工支架的模具相对复杂,加上一体成型的支架本身结构限制,脱模后的一体成型支架下料相对困难,不利于规模化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支架一体成型模具,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:一种支架一体成型模具,包括操作台、下模板、限位柱、压板、液压接口、上模板、弹力激发结构、气动支撑结构、下料板,所述下模板底端中部铰接于操作台顶端前角,两个所述限位柱分别固定于操作台顶端左右两部,所述压板滑动连接于限位柱侧端,所述液压接口设置于压板顶端,所述上模板固定于压板底端中部,且上模板对应于下模板,所述弹力激发结构安装压板底端左右两部,所述气动支撑结构安装于操作台前端底部,所述下料板固定于气动支撑结构前端,且下模板前部倾斜向下时对应于下料板顶端。
在上述技术方案基础上,所述气动支撑结构包括气缸、顶板、控制模块、线路、支撑台、支撑按钮,所述气缸顶部输出端安装顶板,且顶板对应于下模板,所述控制模块安装于气缸后端,所述线路连接于控制模块,所述支撑台固定于限位柱侧端底部,所述支撑按钮安装于支撑台顶端,且支撑按钮顶端对应于弹力激发结构,且支撑按钮通过线路连接于控制模块。
在上述技术方案基础上,所述气缸通过顶板抵于下模板前部保持水平。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型通过下模板的角度可调节性配合气动支撑结构扶持,实现模具加工状态下保持水平以及脱模状态下的倾斜,增加了支架一体成型加工后脱模与下料的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图。
图2为本实用新型使用状态外观结构示意图。
图3为本实用新型气动支撑结构示意图。
图中:1、操作台,2、下模板,3、限位柱,4、压板,5、液压接口,6、上模板,7、弹力激发结构,8、气动支撑结构,9、下料板,10、气缸,11、顶板,12、控制模块,13、线路,14、支撑台,15、支撑按钮。
实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1到3所示,一种支架一体成型模具,包括操作台1、下模板2、限位柱3、压板4、液压接口5、上模板6、弹力激发结构7、气动支撑结构8、下料板9,所述下模板2底端中部铰接于操作台1顶端前角,两个所述限位柱3分别固定于操作台1顶端左右两部,所述压板4滑动连接于限位柱3侧端,所述液压接口5设置于压板4顶端,所述上模板6固定于压板4底端中部,且上模板6对应于下模板2,所述弹力激发结构7安装压板4底端左右两部,所述气动支撑结构8安装于操作台1前端底部,所述下料板9固定于气动支撑结构8前端,且下模板2前部倾斜向下时对应于下料板9顶端。
所述气动支撑结构8包括气缸10、顶板11、控制模块12、线路13、支撑台14、支撑按钮15,所述气缸10顶部输出端安装顶板11,且顶板11对应于下模板2,所述控制模块12安装于气缸10后端,所述线路13连接于控制模块12,所述支撑台14固定于限位柱3侧端底部,所述支撑按钮15安装于支撑台14顶端,且支撑按钮15顶端对应于弹力激发结构7,且支撑按钮15通过线路13连接于控制模块12。
所述气缸10通过顶板11抵于下模板2前部保持水平。
本实用新型的工作原理:将待加工支架毛坯件放置于下模板2后,通过液压接口5沿着限位柱3下压压板4,下压过程中弹力激发结构7率先接触支撑按钮15并下压击发控制模块12,气缸10随之抬升顶板11顶起下模板2前部,使得下模板2整体保持水平,以迎接随压板4下压的上模板6,上模板6接触下模板2后实现对支架的一体成型加工,完成后,通过液压接口5抬升压板4,上模板6脱离下模板2后,弹力激发结构7后逐步脱离支撑按钮15,下降气缸10,下模板2前部失去支撑向下倾斜并对准下料板9,下模板2的倾斜便于一体化成型的支架的脱模与下料,有利于生产效率。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种支架一体成型模具,包括操作台(1)、下模板(2)、限位柱(3)、压板(4)、液压接口(5)、上模板(6)、弹力激发结构(7)、气动支撑结构(8)、下料板(9),其特征在于:所述下模板(2)底端中部铰接于操作台(1)顶端前角,两个所述限位柱(3)分别固定于操作台(1)顶端左右两部,所述压板(4)滑动连接于限位柱(3)侧端,所述液压接口(5)设置于压板(4)顶端,所述上模板(6)固定于压板(4)底端中部,且上模板(6)对应于下模板(2),所述弹力激发结构(7)安装压板(4)底端左右两部,所述气动支撑结构(8)安装于操作台(1)前端底部,所述下料板(9)固定于气动支撑结构(8)前端,且下模板(2)前部倾斜向下时对应于下料板(9)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种支架一体成型模具,其特征在于:所述气动支撑结构(8)包括气缸(10)、顶板(11)、控制模块(12)、线路(13)、支撑台(14)、支撑按钮(15),所述气缸(10)顶部输出端安装顶板(11),且顶板(11)对应于下模板(2),所述控制模块(12)安装于气缸(10)后端,所述线路(13)连接于控制模块(12),所述支撑台(14)固定于限位柱(3)侧端底部,所述支撑按钮(15)安装于支撑台(14)顶端,且支撑按钮(15)顶端对应于弹力激发结构(7),且支撑按钮(15)通过线路(13)连接于控制模块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种支架一体成型模具,其特征在于:所述气缸(10)通过顶板(11)抵于下模板(2)前部保持水平。
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