CN219583597U - 一种支架一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架一体成型模具,包括操作台、下模板、限位柱、压板、液压接口、上模板、弹力激发结构、气动支撑结构、下料板，所述下模板底端中部铰接于操作台顶端前角，两个所述限位柱分别固定于操作台顶端左右两部，所述压板滑动连接于限位柱侧端，所述液压接口设置于压板顶端，所述上模板固定于压板底端中部，且上模板对应于下模板，所述弹力激发结构安装压板底端左右两部，所述气动支撑结构安装于操作台前端底部，所述下料板固定于气动支撑结构前端，且下模板前部倾斜向下时对应于下料板顶端。本实用新型解决了一体成型加工模具相对复杂，加上一体成型支架本身结构限制，脱模后一体成型支架下料相对困难，不利于规模化生产的问题。

Description

一种支架一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种支架一体成型模具。

背景技术

支架，顾名思义为支撑物体的架子，被广泛运用于各类设备的安装架设，支架通常利用模具加工而成，有时为了支架的牢固性，支架通过模具一体成型，如公开号CN214726018U所公开的专利，通过对于模具的设置实现支架毛坯件的一体成型。

因为一体成型加工支架的模具相对复杂，加上一体成型的支架本身结构限制，脱模后的一体成型支架下料相对困难，不利于规模化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支架一体成型模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种支架一体成型模具,包括操作台、下模板、限位柱、压板、液压接口、上模板、弹力激发结构、气动支撑结构、下料板，所述下模板底端中部铰接于操作台顶端前角，两个所述限位柱分别固定于操作台顶端左右两部，所述压板滑动连接于限位柱侧端，所述液压接口设置于压板顶端，所述上模板固定于压板底端中部，且上模板对应于下模板，所述弹力激发结构安装压板底端左右两部，所述气动支撑结构安装于操作台前端底部，所述下料板固定于气动支撑结构前端，且下模板前部倾斜向下时对应于下料板顶端。

在上述技术方案基础上，所述气动支撑结构包括气缸、顶板、控制模块、线路、支撑台、支撑按钮，所述气缸顶部输出端安装顶板，且顶板对应于下模板，所述控制模块安装于气缸后端，所述线路连接于控制模块，所述支撑台固定于限位柱侧端底部，所述支撑按钮安装于支撑台顶端，且支撑按钮顶端对应于弹力激发结构，且支撑按钮通过线路连接于控制模块。

在上述技术方案基础上，所述气缸通过顶板抵于下模板前部保持水平。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过下模板的角度可调节性配合气动支撑结构扶持，实现模具加工状态下保持水平以及脱模状态下的倾斜，增加了支架一体成型加工后脱模与下料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型使用状态外观结构示意图。

图3为本实用新型气动支撑结构示意图。

图中：1、操作台，2、下模板，3、限位柱，4、压板，5、液压接口，6、上模板，7、弹力激发结构，8、气动支撑结构，9、下料板，10、气缸，11、顶板，12、控制模块，13、线路，14、支撑台，15、支撑按钮。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1到3所示，一种支架一体成型模具,包括操作台1、下模板2、限位柱3、压板4、液压接口5、上模板6、弹力激发结构7、气动支撑结构8、下料板9，所述下模板2底端中部铰接于操作台1顶端前角，两个所述限位柱3分别固定于操作台1顶端左右两部，所述压板4滑动连接于限位柱3侧端，所述液压接口5设置于压板4顶端，所述上模板6固定于压板4底端中部，且上模板6对应于下模板2，所述弹力激发结构7安装压板4底端左右两部，所述气动支撑结构8安装于操作台1前端底部，所述下料板9固定于气动支撑结构8前端，且下模板2前部倾斜向下时对应于下料板9顶端。

所述气动支撑结构8包括气缸10、顶板11、控制模块12、线路13、支撑台14、支撑按钮15，所述气缸10顶部输出端安装顶板11，且顶板11对应于下模板2，所述控制模块12安装于气缸10后端，所述线路13连接于控制模块12，所述支撑台14固定于限位柱3侧端底部，所述支撑按钮15安装于支撑台14顶端，且支撑按钮15顶端对应于弹力激发结构7，且支撑按钮15通过线路13连接于控制模块12。

所述气缸10通过顶板11抵于下模板2前部保持水平。

本实用新型的工作原理：将待加工支架毛坯件放置于下模板2后，通过液压接口5沿着限位柱3下压压板4，下压过程中弹力激发结构7率先接触支撑按钮15并下压击发控制模块12，气缸10随之抬升顶板11顶起下模板2前部，使得下模板2整体保持水平，以迎接随压板4下压的上模板6，上模板6接触下模板2后实现对支架的一体成型加工，完成后，通过液压接口5抬升压板4，上模板6脱离下模板2后，弹力激发结构7后逐步脱离支撑按钮15，下降气缸10，下模板2前部失去支撑向下倾斜并对准下料板9，下模板2的倾斜便于一体化成型的支架的脱模与下料，有利于生产效率。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种支架一体成型模具,包括操作台（1）、下模板（2）、限位柱（3）、压板（4）、液压接口（5）、上模板（6）、弹力激发结构（7）、气动支撑结构（8）、下料板（9），其特征在于：所述下模板（2）底端中部铰接于操作台（1）顶端前角，两个所述限位柱（3）分别固定于操作台（1）顶端左右两部，所述压板（4）滑动连接于限位柱（3）侧端，所述液压接口（5）设置于压板（4）顶端，所述上模板（6）固定于压板（4）底端中部，且上模板（6）对应于下模板（2），所述弹力激发结构（7）安装压板（4）底端左右两部，所述气动支撑结构（8）安装于操作台（1）前端底部，所述下料板（9）固定于气动支撑结构（8）前端，且下模板（2）前部倾斜向下时对应于下料板（9）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种支架一体成型模具，其特征在于：所述气动支撑结构（8）包括气缸（10）、顶板（11）、控制模块（12）、线路（13）、支撑台（14）、支撑按钮（15），所述气缸（10）顶部输出端安装顶板（11），且顶板（11）对应于下模板（2），所述控制模块（12）安装于气缸（10）后端，所述线路（13）连接于控制模块（12），所述支撑台（14）固定于限位柱（3）侧端底部，所述支撑按钮（15）安装于支撑台（14）顶端，且支撑按钮（15）顶端对应于弹力激发结构（7），且支撑按钮（15）通过线路（13）连接于控制模块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种支架一体成型模具，其特征在于：所述气缸（10）通过顶板（11）抵于下模板（2）前部保持水平。