CN214111557U - 一种塑胶件组装压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件组装压合治具，包括支撑台、压合箱、支撑箱、主压合块、第一边压块和第二边压块，所述支撑台左端顶部固定连接压合箱，所述支撑台右端顶部固定连接支撑箱，所述支撑箱右端固定连接主气缸座，所述主气缸座内壁设有气腔，所述主气缸座通过气腔传动连接主气动杆，所述主气动杆顶端由支撑箱左侧固定连接主压合块，所述主压合块后侧外壁固定连接有左位辅气缸，所述主压合块前侧固定连接有右位辅气缸，所述左位辅气缸和右位辅气缸内壁均设有气腔，所述左位辅气缸和右位辅气缸均通过气腔传动连接有辅气动杆，涉及塑胶件组装压合治具设备技术领域，提升了压合时的边缘均匀性，缓解了压合结构脱离时导致边缘损坏的问题。

Description

一种塑胶件组装压合治具

技术领域

本实用新型涉及塑胶件组装压合治具设备技术领域，具体为一种塑胶件组装压合治具。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，塑胶的制造种类和制造组合工艺十分繁多，比如塑胶件中有需要压合组装的工序，通过时采取压合治具来完成，但是传统的塑胶件组装压合治具在使用时还是存在着很多的问题。

传统的塑胶件组装压合治具存在：1.压合时塑胶件边缘压合均匀性不足的问题。2.脱离时压合结构粘覆塑胶件导致边缘损坏的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件组装压合治具，提升了压合时的边缘均匀性，缓解了压合结构脱离时导致边缘损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶件组装压合治具，包括支撑台、压合箱、支撑箱、主压合块、第一边压块和第二边压块，所述支撑台左端顶部固定连接压合箱，所述支撑台右端顶部固定连接支撑箱，所述支撑箱右端固定连接主气缸座，所述主气缸座内壁设有气腔，所述主气缸座通过气腔传动连接主气动杆，所述主气动杆顶端由支撑箱左侧固定连接主压合块，所述主压合块后侧外壁固定连接有左位辅气缸，所述主压合块前侧固定连接有右位辅气缸，所述左位辅气缸和右位辅气缸内壁均设有气腔，所述左位辅气缸和右位辅气缸均通过气腔传动连接有辅气动杆，所述辅气动杆由左位辅气缸左端固定连接第一边压块，所述辅气动杆由右位辅气缸左端固定连接第二边压块。

优选的，所述主气缸座右侧外壁固定连接主气动接口，所述左位辅气缸和右位辅气缸右侧外壁固定连接有辅气动接口。

优选的，所述支撑台顶部外壁固定连接有支撑轨，所述主压合块底部固定连接有滑块，所述支撑轨内壁设有滑槽，所述滑块滑动连接滑槽。

优选的，所述主压合块左端内壁设有加热块，所述第一边压块和第二边压块内壁均设有加热块。

优选的，所述压合箱右侧靠近中端处内壁设有放置框，所述压合箱内壁通过放置框左侧设有加热块。

优选的，所述主压合块、第一边压块和第二边压块左侧内壁均设有压合面，所述主压合块、第一边压块和第二边压块左侧外壁一周均固定连接有压合框。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶件组装压合治具。具备以下有益效果：

(1)、该种塑胶件组装压合治具，通过主气动杆顶端由支撑箱左侧连接有主压合块，辅气动杆由左位辅气缸左端连接第一边压块，辅气动杆由右位辅气缸左端连接第二边压块，主压合块移动时也会带动前后两端的辅气缸移动，会优先通过压合框和压合面接触在放置框内的塑胶组装件，优先大面积整体接触压合，在通过前后两端的第一边压块和第二边压块进行边缘压覆，通过先后双重压覆再加上多处设有的加热块可以散发热量辅助压合，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了压合时的边缘均匀性。

(2)、该种塑胶件组装压合治具，通过主压合块、第一边压块和第二边压块，塑胶件压合完成后，传统的压合结构会开始后退式脱离塑胶件，此时由于压覆时的紧密贴合和一定的压合温度容易导致塑胶件边缘粘覆压合结构，导致脱离时损坏，该治具可以通过左位辅气缸和右位辅气缸内的气压先一步更小，使得辅气动杆先一步的带动第一边压块和右位变压块后退式脱离，第一边压块和右位变压块后退式脱离时仍然会对塑胶组合件带来一个右向的拖拽力度，此时通过主压合块任然在贴合塑胶件，所以可以提供一个相反的支撑保持力度，所以可以缓解边缘损坏，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了压合结构脱离时导致边缘损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视图；

图2为本实用新型整体结构前视剖面图；

图3为本实用新型支撑箱区域局部俯视剖面结构图；

图4为本实用新型主压合块区域左视局部结构图。

图中：支撑台-1、压合箱-2、支撑箱-3、主气缸座-4、主气动接口-5、气腔-6、主气动杆-7、主压合块-8、左位辅气缸-9、右位辅气缸-10、辅气动接口-11、辅气动杆-12、第一边压块-13、第二边压块-14、压合框-15、加热块-16、滑块-17、滑槽-18、支撑轨-19、放置框-20、压合面-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种塑胶件组装压合治具，包括支撑台1、压合箱2、支撑箱3、主压合块8、第一边压块13和第二边压块14，所述支撑台1左端顶部固定连接压合箱2，可以通过左端设有支撑塑胶件并提供压合放置点，所述支撑台1右端顶部固定连接支撑箱3，可以支撑并设有移动式压合结构，所述支撑箱3右端固定连接主气缸座4，可以通过右端设有支撑并持续通过气动压力驱动压合结构反复运行提供运行需求，所述主气缸座4内壁设有气腔6，所述主气缸座4通过气腔6传动连接主气动杆7，包裹式传动压合抵触性强，所述主气动杆7顶端由支撑箱3左侧固定连接主压合块8，通过大面积的压合接触面带动塑胶件整体压合，所述主压合块8后侧外壁固定连接有左位辅气缸9，所述主压合块8前侧固定连接有右位辅气缸10，可以由前后两侧设置驱动两个辅助的压合结构，所述左位辅气缸9和右位辅气缸10内壁均设有气腔6，所述左位辅气缸9和右位辅气缸10均通过气腔6传动连接有辅气动杆12，辅气动杆12行程较短可以在主压合块 8接触塑胶后再进行位移，所述辅气动杆12由左位辅气缸9左端固定连接第一边压块13，所述辅气动杆12由右位辅气缸10左端固定连接第二边压块14，两个辅助的边压块可以提升压合时的均匀性。

所述主气缸座4右侧外壁固定连接主气动接口5，可以通过主气动接口5 处外接高压控制管路为设备提供需求动力，所述左位辅气缸9和右位辅气缸 10右侧外壁固定连接有辅气动接口11，可以通过辅气动接口11处外接分流管路为辅气缸提供运行动力。

所述支撑台1顶部外壁固定连接有支撑轨19，所述主压合块8底部固定连接有滑块17，所述支撑轨19内壁设有滑槽18，所述滑块17滑动连接滑槽 18，由主压合块8底部设有通过滑槽18和滑块17的配合保持整个压合结构反复移动时的顺畅性和稳定性。

所述主压合块8左端内壁设有加热块16，所述第一边压块13和第二边压块14内壁均设有加热块16，多处设有的加热块16可以在需要加热式压合时，提供需求热量来辅助压合。

所述压合箱2右侧靠近中端处内壁设有放置框20，可以将单边塑胶件包裹放置，所述压合箱2内壁通过放置框20左侧设有加热块16，可以通过在压合箱2内壁设有散发热量来辅助压合。

所述主压合块8、第一边压块13和第二边压块14左侧内壁均设有压合面 21，多处均设有的压合面21可以通过组装的塑胶件外部形状来进行调整，所述主压合块8、第一边压块13和第二边压块14左侧外壁一周均固定连接有压合框15，可以防止带动压合时的跑偏和位移。

工作原理：使用时操作人员，可以通过放置框20设有需压合的塑胶件，需通过主气动接口5处外接高压控制管路为设备提供需求动力，辅气动接口 11处外接分流管路为前后两个辅气缸提供运行动力，压合时，主气钢座运行通过气腔6带动主气动杆7移动，主气动杆7会带动主压合块8区域结构移动，主压合块8连接有滑块17，支撑轨19设有滑槽18，通过滑槽18和滑块 17的配合可以保持整个压合结构反复移动时的顺畅性和稳定性，主压合块8会通过压合框15和压合面21先一步接触带动塑胶件进行压合，主压合块8 接触压合后，此时左位辅气缸9和右位辅气钢会运行通过气腔6内压力变化带动辅气动杆12移动，辅气动杆12会带动第一边压块13和第二边压块14 接触塑胶件两端边缘处进行压覆，当需要辅助加热压合时，主压合块8、第一边压块13和第二边压块14内部均设有加热块16，且放置框20后侧也设有加热块16，均可以通过散发热量来进行辅助压合。

本实用新型的：支撑台-1、压合箱-2、支撑箱-3、主气缸座-4、主气动接口-5、气腔-6、主气动杆-7、主压合块-8、左位辅气缸-9、右位辅气缸-10、辅气动接口-11、辅气动杆-12、第一边压块-13、第二边压块-14、压合框-15、加热块-16、滑块-17、滑槽-18、支撑轨-19、放置框-20、压合面-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的塑胶件组装压合治具存在压合时塑胶件边缘压合均匀性不足的问题，2.传统的塑胶件组装压合治具存在脱离时压合结构粘覆塑胶件导致边缘损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，提升了压合时的边缘均匀性，缓解了压合结构脱离时导致边缘损坏的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑胶件组装压合治具，其特征在于：包括支撑台(1)、压合箱(2)、支撑箱(3)、主压合块(8)、第一边压块(13)和第二边压块(14)，所述支撑台(1)左端顶部固定连接压合箱(2)，所述支撑台(1)右端顶部固定连接支撑箱(3)，所述支撑箱(3)右端固定连接主气缸座(4)，所述主气缸座(4)内壁设有气腔(6)，所述主气缸座(4)通过气腔(6)传动连接主气动杆(7)，所述主气动杆(7)顶端由支撑箱(3)左侧固定连接主压合块(8)，所述主压合块(8)后侧外壁固定连接有左位辅气缸(9)，所述主压合块(8)前侧固定连接有右位辅气缸(10)，所述左位辅气缸(9)和右位辅气缸(10)内壁均设有气腔(6)，所述左位辅气缸(9)和右位辅气缸(10)均通过气腔(6)传动连接有辅气动杆(12)，所述辅气动杆(12)由左位辅气缸(9)左端固定连接第一边压块(13)，所述辅气动杆(12)由右位辅气缸(10)左端固定连接第二边压块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件组装压合治具，其特征在于：所述主气缸座(4)右侧外壁固定连接主气动接口(5)，所述左位辅气缸(9)和右位辅气缸(10)右侧外壁固定连接有辅气动接口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件组装压合治具，其特征在于：所述支撑台(1)顶部外壁固定连接有支撑轨(19)，所述主压合块(8)底部固定连接有滑块(17)，所述支撑轨(19)内壁设有滑槽(18)，所述滑块(17)滑动连接滑槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件组装压合治具，其特征在于：所述主压合块(8)左端内壁设有加热块(16)，所述第一边压块(13)和第二边压块(14)内壁均设有加热块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件组装压合治具，其特征在于：所述压合箱(2)右侧靠近中端处内壁设有放置框(20)，所述压合箱(2)内壁通过放置框(20)左侧设有加热块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件组装压合治具，其特征在于：所述主压合块(8)、第一边压块(13)和第二边压块(14)左侧内壁均设有压合面(21)，所述主压合块(8)、第一边压块(13)和第二边压块(14)左侧外壁一周均固定连接有压合框(15)。

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