CN214109926U - 一种汽车零部件专用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车零部件专用磨床，涉及汽车零件加工技术领域，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有工作台，所述工作台顶端的内部开设有环形限位槽。本实用新型通过设置的第一电机、转动板、环形限位板、环形限位槽、电动伸缩杆、限位柱、第一限位孔，第一电机工作，第一电机的输出端可以带动转轴进行转动，由于转动板与转轴固定连接，使得转轴可以在环形限位板、环形限位槽的支撑限位作用下带动转动板进行水平方向的转动，从而可以对零部件的横向打磨位置进行调节，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆可以在限位柱、第一限位孔的支撑限位作用下带动支撑板做进行竖直方向的移动，从而可以对零部件的纵向打磨位置进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车零部件专用磨床。
背景技术
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。
现有的磨床在使用时存在一定的弊端，当使用人员在加工汽车零部件时，汽车零部件较为沉重，使用人员在加工时较为不便，其次，在加工时产生的灰尘容易污染工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有磨床功能性较低、加工时产生的灰尘容易污染工作环境的问题，提供一种汽车零部件专用磨床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件专用磨床，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有工作台，所述工作台顶端的内部开设有环形限位槽，所述工作台底端的安装框内安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有贯穿工作台的转轴，所述工作台的上方位于转轴的一端设置有转动板，所述转动板的底部设置有与环形限位槽相匹配的环形限位板，所述转动板的顶部设置有第一立板，所述第一立板的内部开设有螺纹孔，所述第一立板的内侧位于转动板的顶部设置有定位夹，所述定位夹的内壁皆设置有弹性垫，所述螺纹孔的内部设置有延伸至定位夹内部的调节螺栓，所述底板顶部的一侧设置有多组第二立板，所述第二立板一侧的安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有贯穿第二立板的螺杆，所述螺杆的外侧套设有螺纹连接板，所述螺纹连接板内部的两侧皆开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部皆设置有延伸至第二立板内部的限位杆，所述螺纹连接板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板内部的两侧皆开设有第一限位孔，所述螺纹连接板顶部的两端皆设置有贯穿第一限位孔的限位柱，所述支撑板的顶部设置有水箱，所述水箱的内部设置有孔板，所述水箱顶端的一侧开设有出气口，所述水箱顶部的另一侧安装有吸尘枪，所述吸尘枪的两端皆设置有吸尘管，所述支撑板的一侧设置有固定块，所述固定块的内部设置有磨轮，所述支撑板的顶部设置有支撑架，所述吸尘管的一端贯穿支撑架设置有吸尘斗。
优选地，所述环形限位板与转动板为固定连接，所述转动板与工作台通过环形限位板、环形限位槽转动连接。
优选地，所述调节螺栓、螺纹孔、第一立板、定位夹、弹性垫的数目皆设置有四组，所述弹性垫与定位夹为固定连接，所述调节螺栓与第一立板、定位夹为转动连接。
优选地，所述第二限位孔、限位杆的数目皆设置有两组，所述螺纹连接板与底板通过第二限位孔、限位杆滑动连接。
优选地，所述第一限位孔、限位柱的数目皆设置有两组，所述支撑板与底板通过第一限位孔、限位柱滑动连接。
优选地，所述吸尘管的数目设置有两组，所述孔板与水箱为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的第一电机、转动板、环形限位板、环形限位槽、电动伸缩杆、限位柱、第一限位孔，第一电机工作，第一电机的输出端可以带动转轴进行转动，由于转动板与转轴固定连接，使得转轴可以在环形限位板、环形限位槽的支撑限位作用下带动转动板进行水平方向的转动，从而可以对零部件的横向打磨位置进行调节，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆可以在限位柱、第一限位孔的支撑限位作用下带动支撑板做进行竖直方向的移动，从而可以对零部件的纵向打磨位置进行调节，使得可以增加实用性能，方便了使用人员对其使用；
2、本实用新型通过设置的吸尘斗、吸尘枪、吸尘管、水箱、孔板、出气口，吸尘枪工作，吸尘枪通过吸尘斗对加工时产生的灰尘进行吸收，然后吸尘管输送至水箱内部，从而进行沉降，且孔板的设置，可以使灰尘与水接触更均匀充分，使得灰尘沉降效果更佳，从而更有利于对加工时产生的灰尘进行处理，防止灰尘污染工作环境，影响加工。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、底板；2、工作台；3、第一电机；4、转轴；5、环形限位板；6、转动板；7、调节螺栓；8、螺纹孔；9、固定块；10、磨轮；11、吸尘斗；12、支撑架；13、吸尘管；14、支撑板；15、定位夹；16、弹性垫；17、环形限位槽；18、第二立板；19、螺纹连接板；20、螺杆；21、第二电机；22、电动伸缩杆；23、限位柱；24、第一立板；25、水箱；26、孔板；27、出气口；28、吸尘枪；29、第一限位孔；30、第二限位孔；31、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的第一电机型号为：90YYJ、第二电机型号为：90YYJ、电动伸缩杆型号为：IP800、吸尘枪型号为：AA5005均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种汽车零部件专用磨床，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有工作台2，工作台2顶端的内部开设有环形限位槽17，工作台2底端的安装框内安装有第一电机3，第一电机3的输出端设置有贯穿工作台2的转轴4，工作台2的上方位于转轴4的一端设置有转动板6，转动板6的底部设置有与环形限位槽17相匹配的环形限位板5，转动板6的顶部设置有第一立板24，第一立板24的内部开设有螺纹孔8，第一立板24的内侧位于转动板6的顶部设置有定位夹15，定位夹15的内壁皆设置有弹性垫16，螺纹孔8的内部设置有延伸至定位夹15内部的调节螺栓7，底板1顶部的一侧设置有多组第二立板18，第二立板18一侧的安装板上安装有第二电机21，第二电机21的输出端设置有贯穿第二立板18的螺杆20，螺杆20的外侧套设有螺纹连接板19，螺纹连接板19内部的两侧皆开设有第二限位孔30，第二限位孔30的内部皆设置有延伸至第二立板18内部的限位杆31，螺纹连接板19的顶部安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的顶部设置有支撑板14，支撑板14内部的两侧皆开设有第一限位孔29，螺纹连接板19顶部的两端皆设置有贯穿第一限位孔29的限位柱23，支撑板14的顶部设置有水箱25，水箱25的内部设置有孔板26，水箱25顶端的一侧开设有出气口27，水箱25顶部的另一侧安装有吸尘枪28，吸尘枪28的两端皆设置有吸尘管13，支撑板14的一侧设置有固定块9，固定块9的内部设置有磨轮10，支撑板14的顶部设置有支撑架12，吸尘管13的一端贯穿支撑架12设置有吸尘斗11。
请着重参阅图1，环形限位板5与转动板6为固定连接，转动板6与工作台2通过环形限位板5、环形限位槽17转动连接，通过设置的环形限位板5、环形限位槽17，可以起到支撑限位的作用。
请着重参阅图1，调节螺栓7、螺纹孔8、第一立板24、定位夹15、弹性垫16的数目皆设置有四组，弹性垫16与定位夹15为固定连接，调节螺栓7与第一立板24、定位夹15为转动连接，通过设置的调节螺栓7、螺纹孔8、第一立板24、定位夹15、弹性垫16，对零部件进行夹紧定位。
请着重参阅图1，第二限位孔30、限位杆31的数目皆设置有两组，螺纹连接板19与底板1通过第二限位孔30、限位杆31滑动连接，通过设置的第二限位孔30、限位杆31，可以起到支撑限位的作用，避免螺纹连接板19随着螺杆20一同进行转动。
请着重参阅图2，第一限位孔29、限位柱23的数目皆设置有两组，支撑板14与底板1通过第一限位孔29、限位柱23滑动连接，通过设置的第一限位孔29、限位柱23，可以起到支撑限位的作用。
请着重参阅图1，吸尘管13的数目设置有两组，孔板26与水箱25为固定连接，通过设置的吸尘管13、孔板26、水箱25、吸尘枪28、吸尘斗11，可以对加工时产生的灰尘进行处理，防止灰尘污染工作环境。
工作原理：使用时，将零部件放置在转动板6上，通过转动调节螺栓7而使定位夹15对零部件进行夹紧定位，然后启动第一电机3，第一电机3的输出端可以带动转轴4进行转动，由于转动板6与转轴4固定连接，使得转轴4可以在环形限位板5、环形限位槽17的支撑限位作用下带动转动板6进行水平方向的转动，从而可以对零部件的横向打磨位置进行调节，启动第二电机21，第二电机21的输出端带动螺杆20进行转动，由于螺纹连接板19与螺杆20通过内、外螺纹转动连接，且在限位杆31、第二限位孔30的限位作用下，使得螺杆20可以带动螺纹连接板19做水平方向的运动，从而可以使磨轮10与零部件接触进行打磨，当需要调节磨轮10高度时，打开电动伸缩杆22，电动伸缩杆22可以在限位柱23、第一限位孔29的支撑限位作用下带动支撑板14做进行竖直方向的移动，从而可以对零部件的纵向打磨位置进行调节，使得可以增加实用性能，方便了使用人员对其使用，与此同时，打开吸尘枪28，吸尘枪28通过吸尘斗11对加工时产生的灰尘进行吸收，然后吸尘管13输送至水箱25内部，从而进行沉降，且孔板26的设置，可以使灰尘与水接触更均匀充分，使得灰尘沉降效果更佳，从而更有利于对加工时产生的灰尘进行处理，防止灰尘污染工作环境，影响加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种汽车零部件专用磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶端的内部开设有环形限位槽(17)，所述工作台(2)底端的安装框内安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端设置有贯穿工作台(2)的转轴(4)，所述工作台(2)的上方位于转轴(4)的一端设置有转动板(6)，所述转动板(6)的底部设置有与环形限位槽(17)相匹配的环形限位板(5)，所述转动板(6)的顶部设置有第一立板(24)，所述第一立板(24)的内部开设有螺纹孔(8)，所述第一立板(24)的内侧位于转动板(6)的顶部设置有定位夹(15)，所述定位夹(15)的内壁皆设置有弹性垫(16)，所述螺纹孔(8)的内部设置有延伸至定位夹(15)内部的调节螺栓(7)，所述底板(1)顶部的一侧设置有多组第二立板(18)，所述第二立板(18)一侧的安装板上安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端设置有贯穿第二立板(18)的螺杆(20)，所述螺杆(20)的外侧套设有螺纹连接板(19)，所述螺纹连接板(19)内部的两侧皆开设有第二限位孔(30)，所述第二限位孔(30)的内部皆设置有延伸至第二立板(18)内部的限位杆(31)，所述螺纹连接板(19)的顶部安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的顶部设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)内部的两侧皆开设有第一限位孔(29)，所述螺纹连接板(19)顶部的两端皆设置有贯穿第一限位孔(29)的限位柱(23)，所述支撑板(14)的顶部设置有水箱(25)，所述水箱(25)的内部设置有孔板(26)，所述水箱(25)顶端的一侧开设有出气口(27)，所述水箱(25)顶部的另一侧安装有吸尘枪(28)，所述吸尘枪(28)的两端皆设置有吸尘管(13)，所述支撑板(14)的一侧设置有固定块(9)，所述固定块(9)的内部设置有磨轮(10)，所述支撑板(14)的顶部设置有支撑架(12)，所述吸尘管(13)的一端贯穿支撑架(12)设置有吸尘斗(11)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件专用磨床，其特征在于：所述环形限位板(5)与转动板(6)为固定连接，所述转动板(6)与工作台(2)通过环形限位板(5)、环形限位槽(17)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件专用磨床，其特征在于：所述调节螺栓(7)、螺纹孔(8)、第一立板(24)、定位夹(15)、弹性垫(16)的数目皆设置有四组，所述弹性垫(16)与定位夹(15)为固定连接，所述调节螺栓(7)与第一立板(24)、定位夹(15)为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件专用磨床，其特征在于：所述第二限位孔(30)、限位杆(31)的数目皆设置有两组，所述螺纹连接板(19)与底板(1)通过第二限位孔(30)、限位杆(31)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件专用磨床，其特征在于：所述第一限位孔(29)、限位柱(23)的数目皆设置有两组，所述支撑板(14)与底板(1)通过第一限位孔(29)、限位柱(23)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件专用磨床，其特征在于：所述吸尘管(13)的数目设置有两组，所述孔板(26)与水箱(25)为固定连接。
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