CN214108598U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种折弯机，所述工作台上放置有钢筋，所述钢筋分为第一平直段、第二平直段以及连接在第一平直段与第二平直段之间的弯曲段，所述工作台上靠近钢筋的第一平直段一端设有用于折弯钢筋的第一折弯机构，所述工作台上设有抵紧于钢筋第一平直段远离第一折弯机构一侧的第一固定机构，所述第一固定机构用于在水平方向上限制钢筋移动，所述工作台上靠近钢筋的第二平直段上设有用于在竖直方向上限制钢筋移动的第二固定机构，所述第二固定机构包括用于给钢筋施加压力的施压组件、用于连接施压组件且固定连接在工作台上的支撑组件。本申请结构简单，在钢筋在折弯过程中可稳固固定钢筋，保证钢筋折弯工作的顺利进行。

Description

一种折弯机

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

公告号为CN207272031U的中国专利公开的一种钢筋折弯机，包括主机架、设置于主机架上的工作台，工作台上设置有转动圆盘，转动圆盘的表面设置有中心销轴和围绕中心销轴均匀分布的压弯销轴；工作台的两侧边上相对设置有不同高度的第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆上可滑动设置有第一活动套和第二活动套，第一活动套和第二活动套上均设置有一凹槽，凹槽为矩形槽，其开口朝向转动圆盘。上述方案通过在工作台上滑动连接第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽、第二凹槽分别对称设置在转动圆盘的两侧，当将钢筋放置在第一凹槽、第二凹槽中时，钢筋在中心销轴和压弯销轴的作用下实现折弯。

上述方案的主要问题在于没有对正在施工的钢筋进行固定，在设备工作过程中，如若没有完备的固定设备那么钢筋必然会发生摆动，当钢筋发生摆动时会使得钢筋偏离标准的折弯位置，一方面钢筋的折弯效果较差、折弯质量不高，另一方面钢筋发生摆动的同时具有一定的危险，安全系数同样下降。

实用新型内容

为了使得钢筋在施工过程中位置得以固定，从而避免施工危险、提升折弯效果，本申请提供一种折弯机。

本申请提供的一种折弯机采用如下的技术方案：

一种折弯机，包括工作台，所述工作台上放置有钢筋，所述钢筋分为第一平直段、第二平直段以及连接在第一平直段与第二平直段之间的弯曲段，所述工作台上靠近钢筋的第一平直段一端设有用于折弯钢筋的第一折弯机构，所述工作台上设有抵紧于钢筋第一平直段的第一固定机构，所述第一固定机构用于在水平方向上限制钢筋移动，且所述第一固定机构位于第一平直段远离第一折弯机构一侧所述工作台上靠近钢筋的第二平直段上设有用于在竖直方向上限制钢筋移动的第二固定机构，所述第二固定机构包括用于将钢筋与工作台抵紧的施压组件、用于连接施压组件且固定连接在工作台上的支撑组件。

通过采用以上技术方案，在进行钢筋的折弯工作时，首先将钢筋放置在工作台上，利用第一固定机构使得钢筋在折弯过程中不会因为受到折弯力而沿水平方向进行移动，随后利用第二固定机构的施压组件给钢筋施加压力，使得钢筋与工作台抵紧，无法沿竖直方向进行移动。两个固定机构的配合使得钢筋在工作台上得以固定，固定完成后操作第一折弯机构进行钢筋的折弯，使第一平直段能够以弯曲段为圆心转动，与第二平直段形成新的夹角角度。

进一步的，所述施压组件包括横板，所述横板两端连接在支撑组件上，所述横板中心螺纹连接有竖直延伸的螺杆，所述螺杆一端设有用于转动螺杆的转柄，另一端穿过横板且穿出端抵接在钢筋上。

通过采用以上技术方案，通过拧动转柄可转动螺杆向下移动，同时抵紧钢筋，使得钢筋紧紧抵接在工作台上，一方面主要限制钢筋沿竖直方向的移动，另一方面向下的压力增大了钢筋与工作台之间的摩擦力，一定程度上同样限制了钢筋沿水平方向的移动。

进一步的，所述螺杆与钢筋抵接处设有垫块。

通过采用以上技术方案，垫块的存在增大了钢筋与螺杆之间的接触面积，使得钢筋受力更加均匀，避免了钢筋仅仅会受到集中几点的应力，从而导致钢筋的固定不稳固。

进一步的，所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板均通过螺栓连接在工作台上，所述第一支撑板上开设有沿水平方向延伸的第一通槽，所述第二支撑板上开设有用于配合第一通槽的第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽的最顶面位于同一水平面，所述横板的一端与第一通槽间隙配合，另一端与第二通槽间隙配合。

通过采用以上技术方案，可将横板两端分别插入到第一通槽与第二通槽内，同时利用第一通槽与第二通槽的顶面，给横板提供向下的压力，使横板能够向下压住钢筋。此外，两个通槽的设置更加方便横板的拆装。

进一步的，所述第一折弯机构包括第一驱动缸，所述第一驱动缸的活塞杆通过转动轴转动连接有第一推动板，所述转动轴沿竖直方向延伸，所述第一推动板一侧转动连接在活塞杆上，另一侧抵接于钢筋的第一平直段。

通过采用以上技术方案，启动第一驱动缸后，驱动缸将会碰触钢筋并进行钢筋的折弯，在驱动缸活塞杆上连接的第一推动板可有效增大与钢筋的接触面积，方便后续的折弯。同时，由于需要被折弯的钢筋相对于第一推动板并不是平行的，而钢筋的第一平直段在折弯过程中亦会改变弯折程度，所以将第一推动板转动设置在驱动缸上，可以使得第一推动板在接触到钢筋时通过转动来保持与钢筋的平行贴合，从而始终保证最大的接触面积。

进一步的，所述第一推动板与钢筋的第一平直段之间设有第一摩擦板，所述第一摩擦板表面光滑，且所述第一摩擦板一侧抵紧于第一推动板，另一侧抵紧于钢筋的第一平直段。

通过采用以上技术方案，在第一推动板贴合钢筋表面的过程中时，由于驱动杆的活塞杆沿直线运动，而第一平直段是以弯曲段为圆心转动，所以第一推动板通常会与第一平直段发生一定的相对滑动，而第一推动板与钢筋之间由于压力极大，使得摩擦力极大，相对滑动比较困难，长时间的使用将会导致第一推动板或者钢筋的摩擦损坏。第一摩擦板的存在可将第一推动板与钢筋接触后的摩擦力转换为第一摩擦板与第一推动板的摩擦力以及第一摩擦板与钢筋的摩擦力，而第一摩擦板表面较为光滑，使得上述相对滑动更加容易，也使得第一推动板以及钢筋不会因为直接接触而发生一定的损坏。

进一步的，所述第一固定机构包括多个固定块以及连接在工作台上的固定板，多个所述固定块通过螺栓连接在工作台上，所述固定板一侧抵接于多个固定块，另一侧抵紧于钢筋。

通过采用以上技术方案，固定板的存在可以限定钢筋的折弯程度，当钢筋的第一平直段在驱动缸推动的作用下完全贴合在固定板上时，即完成了钢筋的折弯。连接在固定板上的多个固定块固定连接在工作台上，可以给固定板提供支撑力。

进一步的，所述工作台上设有多个备用螺纹孔，所述备用螺纹孔用于配合多个固定块的连接且在钢筋的第一平直段附近分布。

通过采用以上技术方案，固定块可利用分布在不同位置的备用螺纹孔进行在工作台上的固定连接，固定块位置的更换使得连接在固定块上的固定板发生位置改变。根据实际钢筋所需折弯程度的不同，即可利用上述方案调整固定板的位置或者支撑不同规格的固定板。

进一步的，将所述钢筋与第一折弯机构的碰触面称为外侧面，钢筋的另一侧称为内侧面，所述钢筋的第二平直段一侧设有用于防止钢筋转动的第三固定机构，所述第三固定机构包括限位块，所述限位块固定连接在工作台上且抵紧于钢筋的第二平直段的外侧面。

通过采用以上技术方案，在将钢筋放置在工作台上并利用折弯机构进行钢筋第一平直段的折弯时，钢筋的第一平直段会受到折弯力推动，第一平直段在折弯力的作用下通过弯曲段将力传递给第二平直段，从而带动第二平直段进行移动。如若没有限位块用来抵紧第二平直段，那么第一平直段会进一步偏离，反而带动第一平直段同样偏移，使得钢筋第一平直段的折弯效果差甚至无法进行折弯。限位块的存在可在第二平直段偏移时提供一个反向支撑力，使得第二平直段在抵接到限位块时便无法进一步偏移，同样的保证第一平直段始终处于标准的折弯位置，使得第一平直段在折弯机构的推压下可以顺利折弯。

进一步的，所述钢筋的第二平直段一侧设有用于折弯钢筋第二平直段的第二折弯机构，所述第二折弯机构包括第二驱动缸，所述第二驱动缸的活塞杆对应于第二平直段。

通过采用以上技术方案，可利用第二折弯机构折弯钢筋的第二平直段，配合第一折弯机构可同时对钢筋进行两端折弯，提高了折弯效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用第一固定机构和第二固定机构固定钢筋在工作台上的位置，使得钢筋在折弯过程中不会发生位置偏移；

2.在驱动缸的活塞杆上转动连接的第一推动板一方面增大了活塞杆与钢筋之间的接触面积，另一方面第一推动板在接触到钢筋后利用转动轴可始终保持与钢筋的平行，保证活塞杆推力正确传递。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1主要体现第一折弯机构的示意图。

图3是本申请实施例1图2的B部放大图。

图4是本申请实施例1图1的A部放大图。

图5是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、钢筋；3、第一平直段；4、弯曲段；5、第二平直段；6、第一折弯机构；7、第二折弯机构；8、第一固定机构；9、第二固定机构；10、第三固定机构；11、第一驱动缸；12、转动轴；13、转动块；14、第一推动板；15、第一摩擦板；16、固定块；17、固定板；18、备用螺纹孔；19、横板；20、螺杆；21、转柄；22、螺母；23、垫块；24、第一支撑板；25、第二支撑板、26、第一通槽；27、第二通槽；28、外侧面；29、内侧面；30、第四固定机构；31、限位块；32、限位板；33、第二驱动缸；34、第二推动板；35、第二摩擦板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开了一种折弯机。参照图1，包括工作台1，在工作台1上放置有一根需要折弯的钢筋2，钢筋2一端称为第一平直段3，另一端称为第二平直段5，位于第一平直段3和第二平直段5之间的钢筋2段称为弯曲段4，靠近第一平直段3的位置处设有用于折弯钢筋2第一平直段3的第一折弯机构6，靠近第二平直段5的位置处设有用于折弯钢筋2第二平直段5的第二折弯机构7。同时在工作台1上沿钢筋2的分段轨迹依次设有第一固定机构8、第二固定机构9和第三固定机构10。

如图2、3所示，第一折弯机构6包括第一驱动缸11，第一驱动杆缸的活塞杆上穿插有一根转动轴12，转动轴12两端转动连接在活塞杆上，且转动轴12的表侧面上固定连接有一个转动块13，转动块13固定连接着第一推动板14。当启动第一驱动缸11时，活塞杆随之运动，此时第一推动板14即会接触到钢筋2。第一推动板14的存在一方面增大了钢筋2与活塞杆的接触面积，方便传递活塞杆的推力，同时另一方面第一推动板14又是转动连接在活塞杆上，在活塞杆推力的用下第一推动板14接触到钢筋2后，可通过调节转动始终平行贴合在钢筋2表面。

在第一推动板14贴合钢筋2表面的过程中时，第一推动板14通常会根据钢筋2的折弯程度发生一定的相对滑动，而第一推动板14与钢筋2之间的摩擦力通常由于折弯压力较大，使得相对滑动比较困难，长时间的使用也可能导致第一推动板14或者钢筋2的损坏。此时在第一推动板14即将接触到钢筋2时可放入一块第一摩擦板15，第一摩擦板15一侧抵紧于第一推动板14另一端抵接在钢筋2上，在推动过程中，第一摩擦板15将原本的第一推动板14与钢筋2之间的摩擦力转换为第一摩擦板15与第一推动板14的摩擦力和第一摩擦板15与钢筋2之间的摩擦力，而第一摩擦板15为光滑刚性材料，一方面使得第一推动板14相对于钢筋2的滑动更加容易，另一方面可进行对于第一推动板14和钢筋2的双向保护，以便于后续的钢筋2折弯工作。

当钢筋2在第一折弯机构6的作用下进行折弯时，第一固定机构8用于限定钢筋2在水平方向上的移动范围，使得钢筋2在完全抵紧于第一固定机构8后完成折弯工作。第一固定机构8包括多个固定块16以及固定板17，固定块16和固定板17均通过螺栓固定连接在工作台1上，固定板17为一块弧形长板，其实际的弯曲程度代表了钢筋2可以折弯的最大程度，固定板17一侧抵紧钢筋2另一侧抵紧固定块16。在钢筋2的折弯过程中，固定板17给钢筋2提供支撑力，固定块16给固定板17提供支撑力，钢筋2在受到折弯机构的折弯力后如若完全贴合在固定板17上，那么其弯曲程度即为固定板17的弧度。根据实际钢筋2所需折弯程度的不同，可利用工作台1上设置的多个备用螺纹孔18来调节固定块16的位置，更换不同规格的固定板17来支撑实际工况。

如图4所示，第二固定机构9用于在竖直方向上限定钢筋2的移动，将钢筋2牢牢抵紧在工作台1上，防止在钢筋2的折弯过程中出现沿竖直方向的偏移或抖动。第二固定机构9包括给钢筋2施加竖直向下压力的施压组件、用来连接施压组件并且通过螺栓连接在工作台1上的支撑组件。

其中，施压组件包括一块横板19，在横板19的中心沿竖直方向螺纹连接有一根螺杆20，处于横板19上方的螺杆20连接有一个转柄21，通过拧动转柄21可转动螺杆20，使得螺杆20相对于横板19可上下移动；处于横板19下方的螺杆20螺纹连接有一个螺母22，螺母22下方抵接着一块垫块23，当拧动螺杆20带动螺母22向下移动时，螺母22底端紧紧抵接于垫块23且使得垫块23压紧在钢筋2上。螺杆20底端的螺母22抵接于垫块23，增大了螺杆20与垫块23的接触面积，而垫块23抵接在钢筋2上，增大了螺母22与钢筋2的接触面积，接触面积的增大一方面起到了一定的防滑作用，另一方面使得向下施加的压力更加均匀，不会出现施压不稳的现象。

支撑组件包括第一支撑板24与第二支撑板25，两块支撑板均分有水平段和竖直段，水平段上开设有螺纹通孔且通过螺栓固定连接在工作台1上，竖直度段上开设有沿水平方向延伸的通槽，开设在第一支撑板24竖直段上的通槽称为第一通槽26，开设在第二支撑板25竖直段上的通槽称为第二通槽27，第一通槽26与第二通槽27处于同一水平面。第一支撑板24与第二支撑板25之间的位置小于横板19的长度，而第一通槽26以及第二通槽27的尺寸大于横板19的宽度和厚度，使得横板19两端可轻易的穿插进通槽内，穿插完成后第一通槽26以及第二通槽27均有横板19的突出端，从而实现对于横板19的稳固支撑，同时通槽的设定又方便横板19的装拆。

第三固定机构10固定连接在工作台1上且靠近钢筋2的第二平直段5，当第一折弯机构6进行钢筋2第一平直段3的折弯工作时，钢筋2第一平直段3在折弯的同时会不可避免的通过弯曲段4牵动第二平直段5发生偏移或转动。而第三固定机构10一方面可使得钢筋2稳固处于折弯的标准位置，另一方面可提供给钢筋2第二平直段5一个反力，用于支撑第二平直段5防止第二平直段5发生偏移或转动。

钢筋2与第一折弯机构6的接触面称为外侧面28，钢筋2的另一个对面称为内侧面29。第三固定机构10包括限位块31，限位块31固定连接在工作台1上且抵接在钢筋2第二平直段5的外侧面28，在第一折弯机构6折弯过程中可通过限位块31实现对于钢筋2第二平直段5的支撑和限定，保证钢筋2的第一平直段3在第一折弯机构6的推压下可以顺利折弯。

本申请实施例2公开了一种折弯机。

如图5所示，在工作台1上靠近钢筋2第二平直段5的位置设有第二折弯机构7并用于钢筋2第二平直段5的折弯，第二折弯机构7包括第二驱动缸33，第二驱动缸33的活塞杆上连接有第二推动板34，第二推动板34转动连接在第二折弯机的活塞杆上，同时第二推动板34抵接在钢筋2的第二平直段5上，在第二推动板34与第二平直段5之间放有第二摩擦板。35，第二摩擦板。35与第一摩擦板15起到相同的效果。同时，在钢筋2的第二平直段5上设有第四固定机构30，第四固定机构30包括限位块31、限位板32，限位板32固定连接在工作台1上且抵接于钢筋2第二平直段5的内侧，限位块31通过螺栓连接在工作台1上且抵接在限位板32上。

上述组合的设置一方面可起到对于钢筋2第二平直段5的支撑限定作用，另一方面当启动第二驱动缸33时，可在工作台1上同时完成钢筋2第一平直段3与第二平直段5的折弯工作。

本申请实施例一种折弯机的实施原理为：将需要被折弯的钢筋2放置在工作台1上，利用第一固定机构8、第二固定机构9以及第三固定机构10进钢筋2在工作台1上的多方位固定，此时启动第一驱动缸11和第二驱动缸33，利用第一推动板14和第二推动板34完成对于钢筋2第一平直段3与第二平直段5的折弯。

Claims (10)

1.一种折弯机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上放置有钢筋（2），所述钢筋（2）分为第一平直段（3）、第二平直段（5）以及连接在第一平直段（3）与第二平直段（5）之间的弯曲段（4），所述工作台（1）上靠近钢筋（2）的第一平直段（3）一端设有用于折弯钢筋（2）的第一折弯机构（6），所述工作台（1）上设有抵紧于钢筋（2）第一平直段（3）的第一固定机构（8），所述第一固定机构（8）用于在水平方向上限制钢筋（2）移动，且所述第一固定机构（8）位于第一平直段（3）远离第一折弯机构（6）一侧；所述工作台（1）上靠近钢筋（2）的第二平直段（5）上设有用于在竖直方向上限制钢筋（2）移动的第二固定机构（9），所述第二固定机构（9）包括用于将钢筋（2）与工作台（1）抵紧的施压组件、连接施压组件且固定连接在工作台（1）上的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述施压组件包括横板（19），所述横板（19）两端连接在支撑组件上，所述横板（19）中心螺纹连接有竖直延伸的螺杆（20），所述螺杆（20）一端设有用于转动螺杆（20）的转柄（21），另一端穿过横板（19）且穿出端抵接在钢筋（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述螺杆（20）与钢筋（2）抵接处设有垫块（23）。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑板（24）、第二支撑板（25），所述第一支撑板（24）、第二支撑板（25）均通过螺栓连接在工作台（1）上，所述第一支撑板（24）上开设有沿水平方向延伸的第一通槽（26），所述第二支撑板（25）上开设有用于配合第一通槽（26）的第二通槽（27），所述第一通槽（26）与所述第二通槽（27）的最顶面位于同一水平面，所述横板（19）的一端与第一通槽（26）间隙配合，另一端与第二通槽（27）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一折弯机构（6）包括第一驱动缸（11），所述第一驱动缸（11）的活塞杆通过转动轴（12）转动连接有第一推动板（14），所述转动轴（12）沿竖直方向延伸，所述第一推动板（14）一侧转动连接在活塞杆上，另一侧抵接于钢筋（2）的第一平直段（3）。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一推动板（14）与钢筋（2）的第一平直段（3）之间设有第一摩擦板（15），所述第一摩擦板（15）表面光滑，且所述第一摩擦板（15）一侧抵紧于第一推动板（14），另一侧抵紧于钢筋（2）的第一平直段（3）。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一固定机构（8）包括多个固定块（16）以及连接在工作台（1）上的固定板（17），多个所述固定块（16）通过螺栓连接在工作台（1）上，所述固定板（17）一侧抵接于多个固定块（16），另一侧抵紧于钢筋（2）。

8.根据权利要求7所述的一种折弯机，其特征在于：所述工作台（1）上设有多个备用螺纹孔（18），所述备用螺纹孔（18）用于配合多个固定块（16）的连接且在钢筋（2）的第一平直段（3）附近分布。

9.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述钢筋（2）与第一折弯机构（6）的碰触面称为外侧面（28），钢筋（2）的另一侧称为内侧面（29），所述钢筋（2）的第二平直段（5）一侧设有用于防止钢筋（2）转动的第三固定机构（10），所述第三固定机构（10）包括限位块（31），所述限位块（31）固定连接在工作台（1）上且抵紧于钢筋（2）的第二平直段（5）的外侧面（28）。

10.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述钢筋（2）的第二平直段（5）一侧设有用于折弯钢筋（2）第二平直段（5）的第二折弯机构（7），所述第二折弯机构（7）包括第二驱动缸（33），所述第二驱动缸（33）的活塞杆对应于第二平直段（5）。

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