CN214108302U - 一种适用于层状金属复合板的辊压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种适用于层状金属复合板的辊压设备，包括机座、辊压单元以及动力部。辊压单元包括有第一支撑辊、第二支撑辊、工作辊、左置支撑座、右置支撑座、左置调整组件以及右置调整组件。左置调整组件、右置调整组件分别一一对应地安装于左置支撑座、右置支撑座上，且均沿着由上下方向自由地进行滑动。工作辊的左端部、右端部分别装配于左置调整组件、右置调整组件上。第一支撑辊、第二支撑辊的左端部、右端部均分别装配左置支撑座、右置支撑座上。第一支撑辊、第二支撑沿着前后方向相并排而置，且布置于工作辊的正下方，以共同形成有供层状金属复合板穿过的辊压通道。动力部亦用来同来同时驱动第一支撑辊、第二支撑辊。

Description

一种适用于层状金属复合板的辊压设备

技术领域

本实用新型涉及复合金属板带制造技术领域，尤其是一种适用于层状金属复合板的辊压设备。

背景技术

金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。金属复合板除了具有结构性和功能性的特征之外，还可以节省贵金属的使用，显著降低各种装备材料的成本。

复合金属板可选取冷轧复合法作为成型方法。20世纪50年代由美国首先开始研究，提出了以“表面处理+冷轧复合+扩散退火”的三步法生产工艺。冷轧复合法凭借轧机所产生的大压下量，冷轧重叠的二层或多层金属，使它们产生原子结合或榫扣嵌合，并随后通过扩散退火，使之强化。复合金属板冷轧成型后其内部残存有大量的残余应力，一般需要借助于辊压设备对其进行反复正向卷曲、反向卷曲，以释放弹性残余应力，最后确保复合金属板后期具有良好的表面平整度。辊压设备由机座、辊压单元以及动力部构成，其中，辊压单元包括有第一支撑辊、第二支撑辊、工作辊、左置支撑座以及右置支撑座。第一支撑辊、第二支撑辊、工作辊的两端部分别插设固定于左置支撑座、右置支撑座上。第一支撑辊、第二支撑沿着前后方向相并排而置，且布置于工作辊的正下方，以共同形成有供层状金属复合板穿过的辊压通道。已知，当复合金属板的厚度发生改变时，亦需相对应地调整工作辊的高度位置，以最终确保辊压通道与待处理复合金属板的厚度相匹配。然而，在现有技术中，部分机型具有工作辊高度调节功能，但是结构设计复杂，调整过程繁琐，费时费力，不利于工作人员进行实施操作。另外，调整后的工作辊自身稳定性较差，受到反向压力作用时极易出现“偏摆”现象。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于层状金属复合板的辊压设备的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于层状金属复合板的辊压设备，其包括机座、辊压单元以及动力部。辊压单元包括有第一支撑辊、第二支撑辊、工作辊、左置支撑座、右置支撑座、左置调整组件以及右置调整组件。左置支撑座、右置支撑座均可拆卸地固定于机座上，且相对而置。左置调整组件、右置调整组件分别一一对应地安装于左置支撑座、右置支撑座上，且均沿着由上下方向自由地进行滑动。工作辊的左端部、右端部分别装配于左置调整组件、右置调整组件上，且可绕其自身中心轴线进行周向旋转运动。第一支撑辊、第二支撑辊的左端部、右端部均分别装配左置支撑座、右置支撑座上，且可绕其自身中心轴线进行周向旋转运动。第一支撑辊、第二支撑辊沿着前后方向相并排而置，且布置于工作辊的正下方，以共同形成有供层状金属复合板穿过的辊压通道。动力部亦由机座进行支撑，且用来同来同时驱动第一支撑辊、第二支撑辊。当第一支撑辊、第二支撑辊进行周向旋转运动时，借助于摩擦力来驱动层状金属复合板逐步地穿过辊压通道。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，左置调整组件包括左置滑移座、左置螺纹套以及左置螺杆。左置螺纹套嵌设固定于左置支撑座的顶板上。与左置螺纹套相旋合的左置螺杆呈竖放状，且其下端部与左置滑移座进行枢接，以拖动左置滑移座沿着上下方向进行定向滑移运动。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，左置调整组件还包括有左置限位条组。左置限位条组包括第一左置限位条、第二左置限位条、第三左置限位条以及第四左置限位条。第一左置限位条、第二左置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于左置支撑座的左侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定左置滑移座的左极限位置。第三左置限位条、第四左置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于左置支撑座的右侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定左置滑移座的右极限位置。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在左置滑移座的前侧滑移面以及后侧滑移面均开设有左置条状凹槽，以用来镶嵌左置润滑石墨块。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，左置调整组件还包括有左置限位销。由左置滑移座的顶壁相下延伸出有左置安装孔，以供插入左置螺杆。相距其底端面设定距离，围绕左置螺杆的侧壁开设有左置环形限位槽。左置限位销插设于左置滑移座上，且横穿过左置安装孔。左置限位销的一段同时穿过左置环形限位槽，且始终与左置环形限位槽的底壁相顶触。

参照于上述的左置调整组件，右置调整组件包括右置滑移座、右置螺纹套以及右置螺杆。右置螺纹套嵌设固定于右置支撑座的顶板上。与右置螺纹套相旋合的右置螺杆呈竖放状，且其下端部与右置滑移座进行枢接，以拖动右置滑移座沿着上下方向进行定向滑移运动。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，右置调整组件还包括有右置限位条组。右置限位条组包括第一右置限位条、第二右置限位条、第三右置限位条以及第四右置限位条。第一右置限位条、第二右置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于右置支撑座的左侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定右置滑移座的左极限位置。第三右置限位条、第四右置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于右置支撑座的右侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定右置滑移座的右极限位置。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在右置滑移座的前侧滑移面以及后侧滑移面均开设有右置条状凹槽，以用来镶嵌右置润滑石墨块。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，右置调整组件还包括有右置限位销。由右置滑移座的顶壁相下延伸出有右置安装孔，以供插入右置螺杆。相距其底端面设定距离，围绕右置螺杆的侧壁开设有右置环形限位槽。右置限位销插设于右置滑移座上，且横穿过右置安装孔。右置限位销的一段同时穿过右置环形限位槽，且始终与右置环形限位槽的底壁相顶触。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，动力部包括旋转电机、带动力传递单元、减速箱、联轴器以及链条动力传递单元。旋转电机、减速箱均由机座进行支撑，且借助于带动力传递单元实现对动力的传递。链条动力传递单元包括主动链轮、从动链轮以及链条。主动链轮、从动链轮分别可拆卸地固定于第一支撑辊、第二支撑辊的左端面上，且借助于链条实现对动力的传递。联轴器连接于减速箱的动力输出轴和主动链轮之间。

相较于传统设计结构的适用于层状金属复合板的辊压设备，在本实用新型所公开的技术方案中，其增设有左置调整组件、右置调整组件。左置调整组件、右置调整组件相互协同以实现对工作辊的支撑。左置调整组件、右置调整组件分别安装于左置支撑座、右置支撑座，且均可沿着上下方向自由地滑动。如此一来，当需要对辊压通道的宽度值进行调整时，仅需依序调整左置调整组件、右置调整组件的相对高度位置即可，调整过程方便、快捷，且调整后的工作辊受力稳定性较好，利于层状金属复合板弹性应力释放进程的顺利执行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中适用于层状金属复合板的辊压设备的立体示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图2的C-C剖视图。

图6是图2的D-D剖视图。

图7是本实用新型适用于层状金属复合板的辊压设备中左置滑移座的立体示意图。

图8是本实用新型适用于层状金属复合板的辊压设备中左置螺杆的立体示意图。

图9是本实用新型适用于层状金属复合板的辊压设备中右置滑移座的立体示意图。

图10是本实用新型适用于层状金属复合板的辊压设备中右置螺杆的立体示意图。

1-机座；2-辊压单元；21-第一支撑辊；22-第二支撑辊；23-工作辊；24-左置支撑座；25-右置支撑座；26-左置调整组件；261-左置滑移座；2611-左置安装孔；2612-左置润滑石墨块；262-左置螺纹套；263-左置螺杆；2631-左置环形限位槽；264-左置限位条组；265-左置限位销；27-右置调整组件；271-右置滑移座；2711-右置安装孔；2712-右置润滑石墨块；272-右置螺纹套；273-右置螺杆；2731-右置环形限位槽；274-右置限位条组；275-右置限位销；3-动力部；31-旋转电机；32-带动力传递单元；33-减速箱；34-联轴器；35-链条动力传递单元。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为此，本实用新型公开了一种适用于层状金属复合板的辊压设备，具体如下：下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中适用于层状金属复合板的辊压设备的立体示意图，可知，其主要由机座1、辊压单元2以及动力部3等几部分构成。其中，辊压单元2包括有第一支撑辊21、第二支撑辊22、工作辊23、左置支撑座24、右置支撑座25、左置调整组件26以及右置调整组件27。左置支撑座24、右置支撑座25均可拆卸地固定于机座1上，且相对而置。左置调整组件26、右置调整组件27分别一一对应地安装于左置支撑座24、右置支撑座25上，且均沿着由上下方向自由地进行滑动。工作辊23的左端部、右端部分别装配于左置调整组件26、右置调整组件27上，且可绕其自身中心轴线进行周向旋转运动。第一支撑辊21、第二支撑辊22的左端部、右端部均分别装配左置支撑座24、右置支撑座25上，且可绕其自身中心轴线进行周向旋转运动。第一支撑辊21、第二支撑辊22沿着前后方向相并排而置，且布置于工作辊23的正下方，以共同形成有供层状金属复合板穿过的辊压通道(如图2、3中所示)。动力部3亦由机座1进行支撑，且用来同来同时驱动第一支撑辊21、第二支撑辊22。当第一支撑辊21、第二支撑辊22进行周向旋转运动时，借助于摩擦力来驱动层状金属复合板逐步地穿过辊压通道。

当需要对辊压通道的宽度值进行调整时，仅需依序调整左置调整组件26、右置调整组件27的相对高度位置即可，调整过程方便、快捷，且调整后的工作辊23受力稳定性较好，利于层状金属复合板弹性应力释放进程的顺利执行。

在此需要说明的是，动力部3优选由旋转电机31、带动力传递单元32、减速箱33、联轴器34以及链条动力传递单元35等几部分构成。旋转电机31、减速箱33均由机座1进行支撑，且借助于带动力传递单元32实现对动力的传递。链条动力传递单元35包括主动链轮、从动链轮以及链条。主动链轮、从动链轮分别可拆卸地固定于第一支撑辊21、第二支撑辊22的左端面上，且借助于链条实现对动力的传递。联轴器34连接于减速箱33的动力输出轴和主动链轮之间(如图1中所示)。

如图4中所示，作为上述适用于层状金属复合板的辊压设备结构的进一步细化，左置调整组件26优选包括有左置滑移座261、左置螺纹套262以及左置螺杆263。其中，工作辊23的左端部即直接插配于左置滑移座261内。左置螺纹套262嵌设固定于左置支撑座24的顶板上。与左置螺纹套262相旋合的左置螺杆263呈竖放状，且其下端部与左置滑移座261进行枢接，以拖动左置滑移座261沿着上下方向进行定向滑移运动。

当然，类比于左置调整组件26，如图5中所示，右置调整组件27优选包括有右置滑移座271、右置螺纹套272以及右置螺杆273。其中，工作辊23的右端部即直接插配于右置滑移座271内。右置螺纹套272嵌设固定于右置支撑座25的顶板上。与右置螺纹套272相旋合的右置螺杆273呈竖放状，且其下端部与右置滑移座271进行枢接，以拖动右置滑移座271沿着上下方向进行定向滑移运动。

当需要对工作辊23的相对高度位置进行调整时，仅需工作人员同时地对左置螺杆263、右置螺杆273进行旋动，即实现了对辊压通道宽度值的调整。上述调整过程快捷、高效，且调整精度较高。

已知，可以采用多种设计结构以实现左置螺杆和左置滑移座的枢接，不过，在此推荐一种结构设计简单，易于实施，且后期便于进行维护、返修的实施方案，具体如下：左置调整组件26还包括有左置限位销265。由左置滑移座261的顶壁相下延伸出有左置安装孔2611，以供插入左置螺杆263。相距其底端面设定距离，围绕左置螺杆263的侧壁开设有左置环形限位槽2631。左置限位销插265设于左置滑移座261上，且横穿过左置安装孔2611。左置限位销265的一段同时穿过左置环形限位槽2631，且始终与左置环形限位槽的底壁相顶触(如图2、4、6、7、8中所示)。

当然，类比于左置调整组件26的结构形式，右置调整组件27还优选增设有右置限位销275。由右置滑移座275的顶壁相下延伸出有右置安装孔2711，以供插入右置螺杆273。相距其底端面设定距离，围绕右置螺杆273的侧壁开设有右置环形限位槽2731。右置限位销275插设于右置滑移座271上，且横穿过右置安装孔2711。右置限位销275的一段同时穿过右置环形限位槽2731，且始终与右置环形限位槽2731的底壁相顶触(如图2、5、6、9、10中所示)。

作为上述适用于层状金属复合板的辊压设备结构的进一步优化，左置调整组件26还根据实际情况增设有左置限位条组264。左置限位条组264包括第一左置限位条、第二左置限位条、第三左置限位条以及第四左置限位条。第一左置限位条、第二左置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于左置支撑座24的左侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定左置滑移座261的左极限位置。第三左置限位条、第四左置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于左置支撑座24的右侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定左置滑移座261的右极限位置(如图1中所示)。如此一来，有效地确保了左置滑移座261在相对于左置支撑座24进行滑移运动的定向性，进而确保了对工作辊23相对高度调整进程的安全性。

当然，类比于左置调整组件26，右置调整组件27亦优选增设有右置限位条组274。右置限位条组274包括第一右置限位条、第二右置限位条、第三右置限位条以及第四右置限位条。第一右置限位条、第二右置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于右置支撑座25的左侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定右置滑移座271的左极限位置。第三右置限位条、第四右置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于右置支撑座25的右侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定右置滑移座271的右极限位置(如图1中所示)。

已知，经过一段时间的运行，左置滑移座261、右置滑移座271的滑移面必不可免地会受到磨损，长此以往，极易引起左置滑移座261、右置滑移座271在滑移进程中发生卡滞现象，进而在一定程度上会延长工作辊23的总调整时长。鉴于此，还可以在左置滑移座261的前侧滑移面以及后侧滑移面均开设有左置条状凹槽，以用来镶嵌左置润滑石墨块2612(如图5中所示)。当然，亦可以在右置滑移座271的前侧滑移面以及后侧滑移面均开设有右置条状凹槽，以用来镶嵌右置润滑石墨块2712(如图7中所示)。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适用于层状金属复合板的辊压设备，其特征在于，包括机座、辊压单元以及动力部；所述辊压单元包括有第一支撑辊、第二支撑辊、工作辊、左置支撑座、右置支撑座、左置调整组件以及右置调整组件；所述左置支撑座、所述右置支撑座均可拆卸地固定于所述机座上，且相对而置；所述左置调整组件、所述右置调整组件分别一一对应地安装于所述左置支撑座、所述右置支撑座上，且均沿着由上下方向自由地进行滑动；所述工作辊的左端部、右端部分别装配于所述左置调整组件、所述右置调整组件上，且可绕其自身中心轴线进行周向旋转运动；所述第一支撑辊、所述第二支撑辊的左端部、右端部均分别装配所述左置支撑座、所述右置支撑座上，且可绕其自身中心轴线进行周向旋转运动；所述第一支撑辊、所述第二支撑辊沿着前后方向相并排而置，且布置于所述工作辊的正下方，以共同形成有供层状金属复合板穿过的辊压通道；所述动力部亦由所述机座进行支撑，且用来同来同时驱动所述第一支撑辊、所述第二支撑辊；当所述第一支撑辊、所述第二支撑辊进行周向旋转运动时，借助于摩擦力来驱动层状金属复合板逐步地穿过所述辊压通道。

2.根据权利要求1所述适用于层状金属复合板的辊压设备，其特征在于，所述左置调整组件包括左置滑移座、左置螺纹套以及左置螺杆；所述左置螺纹套嵌设固定于所述左置支撑座的顶板上；与所述左置螺纹套相旋合的所述左置螺杆呈竖放状，且其下端部与所述左置滑移座进行枢接，以拖动所述左置滑移座沿着上下方向进行定向滑移运动。

3.根据权利要求2所述适用于层状金属复合板的辊压设备，其特征在于，所述左置调整组件还包括有左置限位条组；所述左置限位条组包括第一左置限位条、第二左置限位条、第三左置限位条以及第四左置限位条；所述第一左置限位条、所述第二左置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于所述左置支撑座的左侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定所述左置滑移座的左极限位置；所述第三左置限位条、所述第四左置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于所述左置支撑座的右侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定所述左置滑移座的右极限位置。

4.根据权利要求3所述适用于层状金属复合板的辊压设备，其特征在于，在所述左置滑移座的前侧滑移面以及后侧滑移面均开设有左置条状凹槽，以用来镶嵌左置润滑石墨块。

5.根据权利要求2所述适用于层状金属复合板的辊压设备，其特征在于，所述左置调整组件还包括有左置限位销；由所述左置滑移座的顶壁相下延伸出有左置安装孔，以供插入所述左置螺杆；相距其底端面设定距离，围绕所述左置螺杆的侧壁开设有左置环形限位槽；所述左置限位销插设于所述左置滑移座上，且横穿过所述左置安装孔；所述左置限位销的一段同时穿过所述左置环形限位槽，且始终与所述左置环形限位槽的底壁相顶触。

6.根据权利要求1所述适用于层状金属复合板的辊压设备，其特征在于，所述右置调整组件包括右置滑移座、右置螺纹套以及右置螺杆；所述右置螺纹套嵌设固定于所述右置支撑座的顶板上；与所述右置螺纹套相旋合的所述右置螺杆呈竖放状，且其下端部与所述右置滑移座进行枢接，以拖动所述右置滑移座沿着上下方向进行定向滑移运动。

7.根据权利要求6所述适用于层状金属复合板的辊压设备，其特征在于，所述右置调整组件还包括有右置限位条组；所述右置限位条组包括第一右置限位条、第二右置限位条、第三右置限位条以及第四右置限位条；所述第一右置限位条、所述第二右置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于所述右置支撑座的左侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定所述右置滑移座的左极限位置；所述第三右置限位条、所述第四右置限位条借助于螺钉可拆卸地固定于所述右置支撑座的右侧壁上，且沿着前后方向相对而置，以限定所述右置滑移座的右极限位置。

8.根据权利要求7所述适用于层状金属复合板的辊压设备，其特征在于，在所述右置滑移座的前侧滑移面以及后侧滑移面均开设有右置条状凹槽，以用来镶嵌右置润滑石墨块。

9.根据权利要求6所述适用于层状金属复合板的辊压设备，其特征在于，所述右置调整组件还包括有右置限位销；由所述右置滑移座的顶壁相下延伸出有右置安装孔，以供插入所述右置螺杆；相距其底端面设定距离，围绕所述右置螺杆的侧壁开设有右置环形限位槽；所述右置限位销插设于所述右置滑移座上，且横穿过所述右置安装孔；所述右置限位销的一段同时穿过所述右置环形限位槽，且始终与所述右置环形限位槽的底壁相顶触。

10.根据权利要求1-9中任一项所述适用于层状金属复合板的辊压设备，其特征在于，所述动力部包括旋转电机、带动力传递单元、减速箱、联轴器以及链条动力传递单元；所述旋转电机、所述减速箱均由所述机座进行支撑，且借助于所述带动力传递单元实现对动力的传递；所述链条动力传递单元包括主动链轮、从动链轮以及链条；所述主动链轮、所述从动链轮分别可拆卸地固定于所述第一支撑辊、所述第二支撑辊的左端面上，且借助于所述链条实现对动力的传递；所述联轴器连接于所述减速箱的动力输出轴和所述主动链轮之间。

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