CN214108222U - 瓶体清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶体清洗设备。瓶体清洗设备，包括：输送带，输送带上设有瓶体夹持装置；瓶体夹持装置包括：固定夹板，固定在输送带上；所述固定夹板的前后方向的一侧设有第一装夹槽，所述第一装夹槽沿左右方向成排布置；活动夹板，设置在所述固定夹板上设有第一装夹槽的一侧，相对于固定夹板前后导向设置；活动夹板上于靠近固定夹板的一侧设有第二装夹槽；活动夹板连接有复位弹簧，复位弹簧用于对活动夹板施加朝向固定夹板的作用力；活动夹板上设有承力部，瓶体清洗设备上设有顶推装置；所述承力部用于在所述顶推装置的推动下使得活动夹板朝向远离固定夹板的方向运动以松开待清洗的瓶体。采用上述方案能够牢固、方便地对成排的瓶体进行装夹。

Description

瓶体清洗设备

技术领域

本实用新型涉及瓶体清洗设备。

背景技术

近些年来，奶牛养殖牧场不断向规模化、自动化和信息化发展，单个牧场的牛只数量可以达到5000只以上，全国大概有1400万头奶牛，这么庞大的数量对应的牛奶采样工作非常量十分庞大。牛奶奶质需要每月检定测量一次，以及时发现问题、解决问题，防止不合格的牛奶流向市场、危害人类身体健康。但是，进行牛奶奶质检测后需要对大量的采样瓶进行清洗，如果仅仅是利用人工清洗，滴注防腐剂，然后合盖，每天工作量将非常大，并且非常辛苦。

申请公布号为CN106276760A的中国专利公开了一种瓶类清洗一体机，能够实现采样瓶的批量清洗、滴注防腐剂和合盖作业。清洗、滴注防腐剂和合盖过程中，为了适应批量化的清洗要求，采样瓶一般需要被成排地固定到输送带上，各排中采样瓶的排列方向与输送带的宽度方向一致，即垂直于输送带的输送方向，这就需要考虑如何将成排的采样瓶牢固地进行夹持，并且需要便于采样瓶的装卸。

特别地，对于合盖作业，由于采样瓶的瓶盖一般是以铰接的形式一体连接在瓶体的一侧，合盖时一排瓶盖是从瓶盖的铰接侧向另一侧翻转实现合盖，因此需要保证各采样瓶的瓶盖都位于输送带输送方向的同一侧，这就需要保证采样瓶绕自身轴线能够可靠地定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓶体清洗设备，能够牢固、方便地对成排的瓶体进行装夹。

本实用新型中采用如下技术方案：

瓶体清洗设备，包括：

输送带，输送带上设有瓶体夹持装置，瓶体夹持装置用于夹持待清洗的瓶体；

瓶体夹持装置包括：

固定夹板，固定在输送带上；以输送带的输送方向为前后方向、宽度方向为左右方向，所述固定夹板的前后方向的一侧设有第一装夹槽，所述第一装夹槽沿左右方向成排布置；

活动夹板，设置在所述固定夹板上设有第一装夹槽的一侧，相对于固定夹板前后导向设置；

活动夹板上于靠近固定夹板的一侧设有第二装夹槽，所述第二装夹槽沿左右方向成排布置，与第一装夹槽一一对应，用于与第一装夹槽共同夹紧待清洗的瓶体；

活动夹板连接有复位弹簧，复位弹簧用于对活动夹板施加朝向固定夹板的作用力，使得待清洗的瓶体被压紧在第一装夹槽和第二装夹槽内；

活动夹板上设有承力部，瓶体清洗设备上设有顶推装置；所述承力部用于在所述顶推装置的推动下使得活动夹板朝向远离固定夹板的方向运动以松开待清洗的瓶体。

有益效果：采用上述技术方案，活动夹板相对于固定夹板前后导向设置，固定夹板和活动夹板上的第一、二装夹槽能够对待清洗的瓶体进行装夹固定，满足成排的瓶体的装夹要求；同时，活动夹板上设有承力部，能够在顶推装置的作用下驱动活动夹板动作，满足瓶体的上下料要求，而瓶体的夹紧和保持是依靠复位弹簧实现，不需要在瓶体夹持装置之外另外设置夹持保持装置，结构简单，能够很好地适应瓶体夹持装置设置在输送带上这一使用环境，使用方便。

作为一种优选的技术方案：所述活动夹板靠近固定夹板的一侧设有顶推斜面，所述顶推斜面为竖直面，在活动夹板上形成外扩开口结构；活动夹板上的承力部由所述顶推斜面形成；

所述顶推装置包括顶推楔块，所述顶推楔块左右活动设置，其上设有与顶推斜面平行的适配斜面，适配斜面用于在顶推楔块沿左右方向朝向活动夹板运动时顶推活动夹板上的所述顶推斜面，使得活动夹板远离固定夹板。

有益效果：采用上述技术方案，设置上述顶推斜面和顶推楔块，顶推楔块能够左右活动以实现对活动夹板的驱动，顶推楔块离开活动夹板后能够避免对瓶体夹持装置的前后动作造成干涉，动作可靠性好。

作为一种优选的技术方案：所述固定夹板靠近活动夹板的一侧设有支撑平面，支撑平面为竖直面；

所述顶推楔块上设有与支撑平面左右滑动配合的适配平面。

有益效果：采用上述技术方案，支撑平面能够使顶推楔块的前后方向受力在瓶体夹持装置内部得以平衡，有利于避免顶推楔块动作的过程中受到较大的前后方向作用力而产生前后偏斜，可靠性好。

作为一种优选的技术方案：所述活动夹板的左右方向两端均设有所述顶推斜面；

所述顶推装置设有左右两处，两处顶推装置用于同步顶推活动夹板的左右方向两端。

有益效果：采用上述技术方案能够避免顶推装置动作时瓶体夹持装置在左右方向上单向受力，有利于减小对输送带的左右方向承力要求，动作更加可靠。

作为一种优选的技术方案：所述瓶体夹持装置还包括：

支撑滚轮，支撑滚轮位于在固定夹板的左右两端；

瓶体清洗设备的架体上设有支撑轨道，支撑轨道形成朝上的支撑面，供支撑滚轮滚动支撑。

有益效果：采用上述技术方案，支撑滚轮能够作为主要承力部件，有利于减小对输送带的承重要求。

作为一种优选的技术方案：所述固定夹板的左右两端设有支撑垫块，所述支撑垫块设置在固定夹板的下方；

所述输送带包括两条环形带，两条环形带左右间隔布置，间距与支撑垫块的间距对应，两所述支撑垫块分别固定在对应的一条环形带上。

有益效果：采用上述技术方案能够使输送带结构更为简单，成本低，装配、维护方便，并且两条环形带之间的空间能够为其他部件预留更大的安装空间。

作为一种优选的技术方案：所述支撑垫块上设有滑动支撑面，滑动支撑面供活动夹板前后滑动支撑。

有益效果：采用上述技术方案有利于减小活动夹板的导向结构的受力，保证活动夹板的可靠导向。

作为一种优选的技术方案：所述第一装夹槽和/或第二装夹槽的槽壁上凸设有顶针，顶针用于弹性顶压到瓶体的外周面上以阻止瓶体在第一装夹槽和第二装夹槽中转动。

有益效果：采用上述技术方案，顶针能够对瓶体起到更好的周向限位作用，避免瓶体发生转动，更好地满足使用需求。

作为一种优选的技术方案：所述瓶体夹持装置还包括：

瓶体支撑板，瓶体支撑板设置在固定夹板和活动夹板的下方，相对于固定夹板固定设置，用于支撑瓶体的底面。

有益效果：采用上述技术方案，瓶体的定位可靠性、一致性更好。

作为一种优选的技术方案：所述固定夹板上固定装配有导向柱，导向柱沿前后方向延伸；

所述活动夹板导向套设在导向柱上，所述导向柱远离固定夹板的一端设有弹簧支撑座，所述固定夹板与所述弹簧支撑座之间设有压簧，所述压簧套设在导向柱上，形成所述复位弹簧。

有益效果：采用上述技术方案，结构简单，装配方便，能够方便地实现活动夹板的导向装配。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是瓶体清洗设备的实施例1的结构示意图；

图2是图1中瓶体夹持装置装配在输送带上时的结构示意图；

图3是图1中瓶体夹持装置的立体图；

图4是活动夹板的立体图；

图5是固定夹板的立体图；

图6是顶推楔块的立体图；

图7是支撑垫块的主视图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：11、输送带；12、支撑轨道；21、支撑垫块；22、夹板固定孔；23、皮带连接孔；24、滚轮固定孔；25、支撑滚轮；26、支撑板固定孔；31、固定夹板；32、第一装夹槽；33、沉孔；34、支撑平面；35、顶针孔；41、活动夹板；42、第二装夹槽；43、顶推斜面；51、复位弹簧；52、瓶体支撑板；61、顶推楔块；62、适配斜面；63、适配平面；71、瓶体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中瓶体清洗设备的实施例1：

如图1所示，该瓶体清洗设备是一种用于对牛奶采样瓶进行清洗的采样瓶清洗设备，包括：机架，机架上设有输送带11和清洗装置。为了便于更清楚地说明本实用新型的技术方案，下文中均以输送带11的输送方向为前后方向、宽度方向为左右方向。其中输送带11包括两条环形带，两条环形带左右间隔布置。环形带的内侧面为齿形面，为同步带形式，在对应的带轮的驱动下左右两条环形带能够同步转动。输送带11上沿输送带11的延伸方向间隔布置有若干瓶体夹持装置，瓶体夹持装置用于夹持待清洗的瓶体71。清洗装置设置在输送带11的下方，用于在瓶体71转动到输送带11下方时对瓶体71进行冲洗。瓶体清洗设备的控制装置、驱动装置等结构可以采用现有技术中的结构，此处不再具体说明。

如图2和图3，瓶体夹持装置包括支撑垫块21、固定夹板31、活动夹板41和瓶体支撑板52。支撑垫块21设置在固定夹板31的下方，通过夹板固定孔22（如图7）与固定夹板31的端部固定连接，固定夹板31两端的支撑垫块21之间的间距与两环形带的间距对应。支撑垫块21上还设置有皮带连接孔23，两所述支撑垫块21分别固定在对应的一条环形带上。输送带11主要起到带动瓶体夹持装置循环运动的作用，为了保证瓶体夹持装置上的瓶体71的稳定输送，支撑垫块21的左右侧面上设有前后两个滚轮固定孔24，各滚轮固定孔24中分别安装有一只支撑滚轮25；对应地，机架上设有两处支撑轨道12，支撑轨道12形成朝上的支撑面，供支撑滚轮25滚动支撑。

如图4，固定夹板31的前侧部分设有若干第一装夹槽32，第一装夹槽32为弧形槽，各第一装夹槽32沿左右方向成排布置；活动夹板41设置在所述固定夹板31的前侧，相对于固定夹板31前后导向设置；如图5，活动夹板41上于靠近固定夹板31的一侧设有第二装夹槽42，第二装夹槽42为弧形槽，各第二装夹槽42沿左右方向成排布置，与第一装夹槽32一一对应，用于与第一装夹槽32共同夹紧待清洗的瓶体71。当然，第一装夹槽32和第二装夹槽42均不大于半圆，以在活动夹板41和固定夹板31夹合时供瓶体71嵌入进而将瓶体71夹紧。为了实现活动夹板41的导向，固定夹板31的后侧面上设有沉孔33，沉孔33为前后贯通的通孔，其后端的孔径较大；活动夹板41的后侧面上设有螺钉固定孔，沉孔33内穿设有导向螺钉（图中省略），导向螺钉包括螺纹段和光杆段，螺纹段设置在导向螺钉的杆部末端，用于螺纹连接固定到活动夹板41的后侧面上的螺钉固定孔中；光杆段设置在螺纹段与导向螺钉的头部之间，其上套设有压簧（图中以爆炸形式显示，实际上安装在沉孔内），压簧的一端支撑在沉孔33的孔底，另一端支撑在导向螺钉的头部所形成凸台上，用于传递压簧的弹性作用力。上述导向螺钉形成前后延伸的导向柱，供活动夹板41前后导向设置。上述压簧形成复位弹簧51，用于对活动夹板41施加朝向固定夹板31的作用力，使得待清洗的瓶体71被压紧在第一装夹槽32和第二装夹槽42内。

所述活动夹板41在前后方向上靠近固定夹板31的一侧设有顶推斜面43，所述顶推斜面43为竖直面，在活动夹板41上形成外扩开口结构；顶推斜面43在活动夹板41上形成承力部，用于与瓶体清洗设备上的顶推装置适配，在所述顶推装置的推动下使得活动夹板41朝向远离固定夹板31的方向运动以松开待清洗的瓶体71。

顶推装置包括顶推座、驱动气缸和顶推楔块61，顶推座固定在机架上，驱动气缸固定在顶推座上，顶推楔块61固定在驱动气缸的输出端上，能够随驱动气缸的动作左右运动；如图6，所述顶推楔块61上设有与顶推斜面43平行的适配斜面62，适配斜面62用于在顶推楔块61沿左右方向朝向活动夹板41运动时顶推活动夹板41上的所述顶推斜面43，使得活动夹板41远离固定夹板31。

如图4，固定夹板31靠近活动夹板41的一侧设有支撑平面34，支撑平面34也为竖直面，与活动夹板41上的顶推斜面43相向布置，所述顶推楔块61上设有与支撑平面34左右滑动配合的适配平面63。为了便于顶推楔块61进入固定夹板31与活动夹板41之间，顶推楔块61的端面与支撑平面34之间设有倒角，倒角与适配斜面62形成前后对称结构，便于顶推楔块61的加工和装配。所述活动夹板41的左右方向两端均设有所述顶推斜面43；所述顶推装置设有左右两处，两处顶推装置用于同步顶推活动夹板41的左右方向两端。

固定夹板31固定在支撑垫块21前后方向的其中一侧，支撑垫块21的另一侧的顶面形成滑动支撑面，活动夹板41的底部可以与支撑垫块21的顶面形成滑动配合关系，有利于减小导向螺钉的受力，保证活动夹板41的可靠导向。

如图7，瓶体支撑板52设置在固定夹板31和活动夹板41的下方，支撑垫块21背向支撑滚轮25的一侧的侧面上设有支撑板固定孔26，瓶体支撑板52通过螺钉固定在支撑板固定孔26上，相对于固定夹板31固定设置，用于支撑瓶体71的底面，既能够对瓶体71沿竖直方向进行定位，也有利于提高瓶体71的夹持稳定性。

固定夹板31上的第一装夹槽32的槽壁上设有顶针孔35，顶针孔35前后贯通，内部设有顶针和顶针弹簧（图中未示出）。顶针弹簧设置在顶针尾部，用于将顶针弹性地推向第一装夹槽32内。当然，顶针弹簧背向第一装夹槽32的一侧应当设置封堵结构，对顶针弹簧起到支撑作用。顶针的尾部直径较大，用于与顶针孔35内的环形挡止台阶挡止配合，防止顶针脱出；顶针的头部为尖状结构，凸出于第一装夹槽32的槽壁，用于顶压到瓶体71的外周面上以阻止瓶体71在第一装夹槽32和第二装夹槽42中转动。

使用时，输送带11带动瓶体夹持装置循环转动，某一瓶体夹持装置运动到与顶推装置左右对齐的位置处时，输送带11暂停运行，顶推装置的驱动气缸伸出，两端的顶推楔块61同时对瓶体夹持装置进行驱动，使活动夹板41被打开，此时可以通过机械手进行瓶体71的上料或下料。上料或下料完成后，顶推装置的驱动气缸回缩，顶推楔块61从固定夹板31与活动夹板41之间退出，活动夹板41在弹簧的作用下复位，夹紧瓶体71；同时，顶针的尖部能够对瓶体71产生有效挤压，对于塑料瓶体71还能使瓶体71局部发生变形，从而能够有效地防止瓶体71转动。

本实用新型中瓶体清洗设备的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，活动夹板41通过导向螺钉连接有复位弹簧51，复位弹簧51另一端连接在固定夹板31上，而本实施例中，复位弹簧51为拉簧，挂装设置在活动夹板41的两端面与支撑垫块21之间。

本实用新型中瓶体清洗设备的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定夹板31上设有与顶推楔块61对应的支撑平面34，而本实施例中，顶推楔块61动作过程中始终与固定夹板31分离，仅与活动夹板41上的顶推斜面43适配。

本实用新型中瓶体清洗设备的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，活动夹板41上的承力部位竖直布置的顶推斜面43，而本实施例中，顶推斜面43左右方向延伸，并且前侧高于后侧，此时顶推装置上的顶推楔块61竖直动作，用于在向下运动时撑开活动夹板41。

本实用新型中瓶体清洗设备的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，活动夹板41通过左右伸缩的顶推楔块61驱动，而本实施例中，顶推装置为顶推气缸，顶推气缸的输出端前后伸缩，直接推动活动夹板41动作；同时，为了避免顶推气缸对瓶体夹持装置造成干涉，顶推气缸设置为可升降形式，在输送带11运转时顶推气缸升起到瓶体夹持装置的运行平面以上。

当然，在其他实施例中，顶推装置还可以为其他形式，只要能够驱动活动夹板41远离固定夹板31即可，例如凸轮形式，活动夹板41上的承力部由凸轮配合面形成。

本实用新型中瓶体清洗设备的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，瓶体夹持装置上设有支撑滚轮25，机架上设有支撑轨道12，而本实施例中，瓶体夹持装置仅依靠输送带11固定，瓶体清洗设备未设置支撑滚轮25和支撑轨道12。

本实用新型中瓶体清洗设备的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，瓶体夹持装置上设有瓶体支撑板52，而本实施例中，瓶体夹持装置上未设置瓶体支撑板52，下料时，用于对瓶体71进行上下料操作的机械手在活动夹板41松开前夹持瓶体71以对瓶体71进行竖向限位，上料时，机械手在活动夹板41夹合前保持对瓶体71的夹持以对瓶体71进行竖向限位。

本实用新型中瓶体清洗设备的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，活动夹板41直接导向设置在固定夹板31上，而本实施例中，活动夹板41通过滑轨导向设置在支撑垫块21上。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.瓶体清洗设备，包括：

输送带（11），输送带（11）上设有瓶体夹持装置，瓶体夹持装置用于夹持待清洗的瓶体（71）；

其特征在于，

瓶体夹持装置包括：

固定夹板（31），固定在输送带（11）上；以输送带（11）的输送方向为前后方向、宽度方向为左右方向，所述固定夹板（31）的前后方向的一侧设有第一装夹槽（32），所述第一装夹槽（32）沿左右方向成排布置；

活动夹板（41），设置在所述固定夹板（31）上设有第一装夹槽（32）的一侧，相对于固定夹板（31）前后导向设置；

活动夹板（41）上于靠近固定夹板（31）的一侧设有第二装夹槽（42），所述第二装夹槽（42）沿左右方向成排布置，与第一装夹槽（32）一一对应，用于与第一装夹槽（32）共同夹紧待清洗的瓶体（71）；

活动夹板（41）连接有复位弹簧（51），复位弹簧（51）用于对活动夹板（41）施加朝向固定夹板（31）的作用力，使得待清洗的瓶体（71）被压紧在第一装夹槽（32）和第二装夹槽（42）内；

活动夹板（41）上设有承力部，瓶体清洗设备上设有顶推装置；所述承力部用于在所述顶推装置的推动下使得活动夹板（41）朝向远离固定夹板（31）的方向运动以松开待清洗的瓶体（71）。

2.根据权利要求1所述的瓶体清洗设备，其特征在于，所述活动夹板（41）靠近固定夹板（31）的一侧设有顶推斜面（43），所述顶推斜面（43）为竖直面，在活动夹板（41）上形成外扩开口结构；活动夹板（41）上的承力部由所述顶推斜面（43）形成；

所述顶推装置包括顶推楔块（61），所述顶推楔块（61）左右活动设置，其上设有与顶推斜面（43）平行的适配斜面（62），适配斜面（62）用于在顶推楔块（61）沿左右方向朝向活动夹板（41）运动时顶推活动夹板（41）上的所述顶推斜面（43），使得活动夹板（41）远离固定夹板（31）。

3.根据权利要求2所述的瓶体清洗设备，其特征在于，所述固定夹板（31）靠近活动夹板（41）的一侧设有支撑平面（34），支撑平面（34）为竖直面；

所述顶推楔块（61）上设有与支撑平面（34）左右滑动配合的适配平面（63）。

4.根据权利要求2所述的瓶体清洗设备，其特征在于，所述活动夹板（41）的左右方向两端均设有所述顶推斜面（43）；

所述顶推装置设有左右两处，两处顶推装置用于同步顶推活动夹板（41）的左右方向两端。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的瓶体清洗设备，其特征在于，所述瓶体夹持装置还包括：

支撑滚轮（25），支撑滚轮（25）位于在固定夹板（31）的左右两端；

瓶体清洗设备的架体上设有支撑轨道（12），支撑轨道（12）形成朝上的支撑面，供支撑滚轮（25）滚动支撑。

6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的瓶体清洗设备，其特征在于，所述固定夹板（31）的左右两端设有支撑垫块（21），所述支撑垫块（21）设置在固定夹板（31）的下方；

所述输送带（11）包括两条环形带，两条环形带左右间隔布置，间距与支撑垫块（21）的间距对应，两所述支撑垫块（21）分别固定在对应的一条环形带上。

7.根据权利要求6所述的瓶体清洗设备，其特征在于，所述支撑垫块（21）上设有滑动支撑面，滑动支撑面供活动夹板（41）前后滑动支撑。

8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的瓶体清洗设备，其特征在于，所述第一装夹槽（32）和/或第二装夹槽（42）的槽壁上凸设有顶针，顶针用于弹性顶压到瓶体（71）的外周面上以阻止瓶体（71）在第一装夹槽（32）和第二装夹槽（42）中转动。

9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的瓶体清洗设备，其特征在于，所述瓶体夹持装置还包括：

瓶体支撑板（52），瓶体支撑板（52）设置在固定夹板（31）和活动夹板（41）的下方，相对于固定夹板（31）固定设置，用于支撑瓶体（71）的底面。

10.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的瓶体清洗设备，其特征在于，所述固定夹板（31）上固定装配有导向柱，导向柱沿前后方向延伸；

所述活动夹板（41）导向套设在导向柱上，所述导向柱远离固定夹板（31）的一端设有弹簧支撑座，所述固定夹板（31）与所述弹簧支撑座之间设有压簧，所述压簧套设在导向柱上，形成所述复位弹簧（51）。

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