CN214103850U - 搁架组件及储物柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储物设备技术领域，提供搁架组件及储物柜。搁架组件包括第一支撑梁；第二支撑梁铰接于第一支撑梁；偏心调节件铰接于第一支撑梁，且偏心调节件适于支撑第二支撑梁，以通过偏心调节件的转动调整第二支撑梁与第一支撑梁之间的相对角度。该搁架组件中的偏心调节件相对于第一支撑梁转动时，偏心调节件的外周面至偏心调节件与第一支撑梁铰接位置处的距离不断变化，能够带动第二支撑梁以其与第一支撑梁的铰接位置为轴转动，进而能够调整第二支撑梁相对于第一支撑梁的转动角度，由此能够通过第二支撑梁的角度调节补偿由于生产、制造以及装配误差等因素导致的搁架组件的安装偏差。

Description

搁架组件及储物柜

技术领域

本实用新型涉及储物设备技术领域，尤其涉及一种搁架组件及储物柜。

背景技术

出于安装及使用需求，搁架组件大多采用后悬臂支撑的形式安装于储物柜中。以冰箱为例，受到冰箱生产工艺、装配误差等影响，会造成搁架组件中的托板无法处于水平的状态，且会存在前倾或者后倾的情况，这样就会导致在取放物品时十分不便。而长期处于倾斜状态的搁架组件也会损伤冰箱内胆等部件，造成不可修复的损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种搁架组件，能够补偿搁架组件中的托板的倾斜角度，满足搁架组件的实际使用需求。

本实用新型还提出一种储物柜。

根据本实用新型第一方面实施例的搁架组件，包括：

第一支撑梁；

第二支撑梁，铰接于所述第一支撑梁；

偏心调节件，铰接于所述第一支撑梁，且所述偏心调节件适于支撑所述第二支撑梁，以通过所述偏心调节件的转动调整所述第二支撑梁与所述第一支撑梁之间的相对角度。

根据本实用新型第一方面实施例的搁架组件，通过在第一支撑梁上分别铰接第二支撑梁以及偏心调节件，再将偏心调节件支撑于第二支撑梁，使得当偏心调节件相对于第一支撑梁转动时，偏心调节件的外周面至偏心调节件与第一支撑梁铰接位置处的距离不断变化，即相当于第二支撑梁能够随着偏心调节件的转动而围绕第二支撑梁与第一支撑梁的铰接位置转动，进而能够调整第二支撑梁相对于第一支撑梁的转动角度，由此就能够通过第二支撑梁的角度调节来补偿由于生产、制造以及装配误差等因素导致的搁架组件的安装偏差，降低了对搁架组件的制造要求，减少废品率，提升合格率。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑梁包括相对设置的两个第一侧板，两个所述第一侧板之间形成安装空间，所述偏心调节件安装于所述安装空间内，且所述第二支撑梁铰接于所述第一侧板。

根据本实用新型的一个实施例，所述搁架组件还包括托板；

所述第二支撑梁包括相对设置的两个第二侧板以及连接于两个所述第二侧板之间的顶板，所述顶板用以支撑所述托板，所述偏心调节件置于两个所述第二侧板之间，且所述偏心调节件的外周面支撑于所述顶板的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述偏心调节件的侧面设置有偏心轴或者偏心孔，所述偏心调节件通过所述偏心轴或者所述偏心孔铰接于所述第一侧板。

根据本实用新型的一个实施例，所述搁架组件还包括锁紧件，沿所述偏心轴或者所述偏心孔的周向，在所述偏心调节件的侧部设置有多个第一定位孔，每个所述第一定位孔至所述偏心轴或者所述偏心孔的距离相等；

所述第一侧板上设置有第二定位孔，所述锁紧件穿设于所述第一定位孔以及所述第二定位孔以将所述偏心调节件锁紧于所述第一支撑梁。

根据本实用新型的一个实施例，所述搁架组件还包括安装轴，所述偏心调节件的侧面设置有所述偏心孔，所述第一侧板上设置有安装孔，所述第二侧板上与所述安装孔对应的位置设置有让位槽，所述安装轴插设于所述安装孔以及所述偏心孔并插入所述让位槽中，以使所述偏心调节件铰接于所述第一支撑梁。

根据本实用新型的一个实施例，所述搁架组件还包括转轴，所述第一侧板以及所述第二侧板上分别开设有第一铰接孔以及第二铰接孔，所述转轴插设于所述第一铰接孔以及所述第二铰接孔以使所述第二支撑梁铰接于所述第一支撑梁。

根据本实用新型的一个实施例，沿垂直于所述偏心轴或者所述偏心孔的轴向，所述偏心调节件的横截面呈多边形、圆形或椭圆形中的一种。

根据本实用新型第二方面实施例的储物柜，包括柜体以及如前所述的搁架组件，所述搁架组件可拆卸地安装于所述柜体。

根据本实用新型第二方面实施例的储物柜，通过设置如本实用新型第一方面实施例中的搁架组件，能够降低对搁架组件、柜体的制造要求，同时还能够减少废品率，提升储物柜的合格率。

根据本实用新型的一个实施例，所述搁架组件为多个，多个所述搁架组件沿所述柜体的高度方向间隔设置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型第一方面实施例的搁架组件，通过在第一支撑梁上分别铰接第二支撑梁以及偏心调节件，再将偏心调节件支撑于第二支撑梁，使得当偏心调节件相对于第一支撑梁转动时，偏心调节件的外周面至偏心调节件与第一支撑梁铰接位置处的距离不断变化，即相当于第二支撑梁能够随着偏心调节件的转动而围绕第二支撑梁与第一支撑梁的铰接位置转动，进而能够调整第二支撑梁相对于第一支撑梁的转动角度，由此就能够通过第二支撑梁的角度调节来补偿由于生产、制造以及装配误差等因素导致的搁架组件的安装偏差，降低了对搁架组件的制造要求，减少废品率，提升合格率。

进一步地，根据本实用新型第二方面实施例的储物柜，通过设置如本实用新型第一方面实施例中的搁架组件，能够降低对搁架组件、柜体的制造要求，同时还能够减少废品率，提升储物柜的合格率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的搁架组件的示意性结构图；

图2是本实用新型实施例提供的搁架组件的示意性爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的第一支撑梁与第二支撑梁装配的示意性爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的第一支撑梁与第二支撑梁装配的示意性侧视图；

图5是图4中A-A方向的示意性剖视图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供的储物柜的示意性结构图。

附图标记：

100、第一支撑梁；101、第一侧板；102、第二支撑梁；103、第二侧板；104、偏心调节件；105、顶板；106、锁紧件；108、偏心孔； 110、第一定位孔；112、第二定位孔；114、安装轴；116、安装孔； 118、让位槽；120、转轴；122、第一铰接孔；124、第二铰接孔；126、托板；128、柜体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的搁架组件，包括第一支撑梁100、第二支撑梁102、偏心调节件104；其中，第二支撑梁102铰接于第一支撑梁100；偏心调节件104铰接于第一支撑梁100且偏心调节件104的外周面与第二支撑梁102抵接，以调整第二支撑梁102与第一支撑梁100之间的相对角度。

根据本实用新型第一方面实施例的搁架组件，通过在第一支撑梁 100上分别铰接第二支撑梁102以及偏心调节件104，再将偏心调节件104支撑于第二支撑梁102，使得当偏心调节件104相对于第一支撑梁100转动时，偏心调节件104的外周面至偏心调节件104与第一支撑梁100铰接位置处的距离不断变化，即相当于第二支撑梁102能够随着偏心调节件104的转动而围绕第二支撑梁102与第一支撑梁 100的铰接位置转动，进而能够调整第二支撑梁102相对于第一支撑梁100的转动角度，由此就能够通过第二支撑梁102的角度调节来补偿由于生产、制造以及装配误差等因素导致的搁架组件的安装偏差，降低了对搁架组件的制造要求，减少废品率，提升合格率。

请继续参见图1至图6，在本实用新型第一方面实施例提供的搁架组件中，第一支撑梁100以及第二支撑梁102共同构成搁架组件的支撑结构；其中，第一支撑梁100大致呈L形，第二支撑梁102大致呈长条形。

第二支撑梁102与第一支撑梁100之间相互铰接，例如，可以在第一支撑梁100上开设铰接孔，在第二支撑梁102上设置铰接轴；或者在第一支撑梁100上设置铰接轴，在第二支撑梁102上开设铰接孔；或者在第一支撑梁100和第二支撑梁102中的一个上设置凸起结构，在第一支撑梁100和第二支撑梁102中的另一个上设置能够卡接凸起结构凹槽结构。

在本实用新型实施例中，为了方便第一支撑梁100和第二支撑梁 102的拆装，第一支撑梁100包括有相对设置的两个第一侧板101，两个第一侧板101之间形成安装空间，偏心调节件104安装于安装空间内，第二支撑梁102铰接于第一侧板101；第二支撑梁102包括相对设置的两个第二侧板103以及连接于两个第二侧板103之间的顶板 105。

其中，在第一侧板101以及第二侧板103上分别开设有第一铰接孔122以及第二铰接孔124，转轴120插设于第一铰接孔122以及第二铰接孔124以使第一支撑梁100铰接于第一支撑梁100。

如图2和图3所示，由于第一支撑梁100大致呈L形，两个相对设置的第一侧板101构成了L形的第一支撑梁100的其中一段弯折段。

两个相对设置的第二侧板103以及连接在两个第二侧板103之间的顶板105共同构成了第二支撑梁102的主体结构，可以理解的，第二支撑梁102的截面大致呈倒置的U形。

第二支撑梁102以及偏心调节件104铰接于两个第一侧板101构成的安装空间中，偏心调节件104置于两个第二侧板103之间并支撑于顶板105的底部。

当第一铰接孔122与第二铰接孔124对齐后，转轴120插设于第一铰接孔122以及第二铰接孔124以使第一支撑梁100铰接于第一支撑梁100。当然，需要说明的是，转轴120可由第一铰接孔122向第二铰接孔124的方向插设，或者由第二铰接孔124向第一铰接孔122 的方向插设。

此外，为了防止转轴120从第一铰接孔122以及第二铰接孔124 中脱出，转轴120的长度可设置成略大于两个第一侧板101之间间距的形式，这样一来，当转轴120插设于第一铰接孔122以及第二铰接孔124后，可分别在转轴120的两端插设一个定位销以防止转轴120从第一铰接孔122以及第二铰接孔124中脱出。

其中，偏心调节件104的侧面设置有偏心轴或者偏心孔108，偏心调节件104通过偏心轴或者偏心孔108铰接于第一支撑梁100。

在本实用新型实施例中，偏心调节件104与第一支撑梁100的铰接方式可以为以下几种：

1、在偏心调节件104的侧面设置有偏心轴，相应的，在第一侧板101上设置有铰接孔，偏心调节件104上的偏心轴插接于铰接孔中；

在这种铰接方式中，偏心调节件104与第一侧板101的安装方式牢固、可靠性高。

2、在偏心调节件104的侧面设置有偏心凸块，相应的，在第一侧板101上设置有与偏心凸块对应的安装槽，偏心调节件104上的偏心凸块卡接于安装槽中；

在这种铰接方式中，偏心调节件104与第一侧板101的安装方式灵活可变，且结构简单。

3、如图3所示，在偏心调节件104的侧面设置有偏心孔108，在第一侧板101上设置有安装孔116，安装轴114插设于安装孔116 以及偏心孔108中。

在这种铰接方式中，偏心调节件104与第一侧板101的安装方式便捷，而且拆卸方便，便于对偏心调节件104进行更换和维修。

此外，在第二侧板103上与安装孔116对应的位置设置有让位槽 118，安装轴114穿过同时还插入让位槽118中。

在第二侧板103上设置让位槽118的目的在于：当偏心调节件 104围绕安装轴114的轴线进行转动时，偏心调节件104的外周面始终与第二支撑梁102进行接触，此时，第二支撑梁102会随着与偏心调节件104的接触位置的不同而上下浮动，若安装轴114与第二第二侧板103的连接位置为轴孔，即相当于第二支撑梁102通过转轴120 以及安装轴114实现了与第一支撑梁100之间相对角度的完全定位，此时，偏心调节件104卡接于第一支撑梁100与第二支撑梁102之间不再能够发生转动，必然也无法实现对于第二支撑梁102与第一支撑梁100之间相对角度的调整。因而，设置于第二第二侧板103上用于容纳安装轴114的结构为具有一定宽度以及高度的让位槽118，以使得安装轴114能够在让位槽118中具有一定的活动空间，进而满足偏心调节件104转动时，第二支撑梁102能够同步动作的目的。

当然，上述三种仅为对偏心调节件104与第一支撑梁100的铰接方式的一般性举例，其他能够实现偏心调节件104与第一支撑梁100 铰接的连接方式不再穷举。在本实用新型实施例中，偏心调节件104 与第一支撑梁100采用第三种方式实现二者的铰接。

如上文所述，由于偏心调节件104铰接于第一支撑梁100，因而，当偏心调节件104相对于第一支撑梁100转动时，偏心调节件104的外周面至偏心调节件104与第一支撑梁100铰接位置处的距离不断变化，同时，偏心调节件104的外周面还支撑于第二支撑梁102中的顶板105的底部，而且第二支撑梁102同样铰接于第一支撑梁100，由此，随着偏心调节件104的转动，偏心调节件104与顶板105的接触位置不断变化，即相当于第二支撑梁102能够围绕安装轴114的轴向转动，进而第二支撑梁102与第一支撑梁100之间的相对角度会随着偏心调节件104的转动而不断发生变化。

当第二支撑梁102相对于第一支撑梁100的角度调整完毕后，为了固定偏心调节件104以使其不再相对于第一支撑梁100发生转动，该搁架组件还包括锁紧件106，锁紧件106穿设于偏心调节件104以及第一支撑梁100。也即，在本实用新型实施例中，偏心调节件104与第一支撑梁100之间通过锁紧件106锁定二者之间的相对位置。

具体来说，沿偏心轴或者偏心孔108的周向，在偏心调节件104 的侧部设置有多个第一定位孔110，每个第一定位孔110至偏心轴或者偏心孔108的距离相等；第一侧板101上设置有第二定位孔112，锁紧件106穿设于第一定位孔110以及第二定位孔112以将偏心调节件104锁紧于第一支撑梁100。

如图3和图6所示，在偏心调节件104的侧面，沿着偏心孔108 的周向设置有多个第一定位孔110，以第一定位孔110是6个为例，这6个第一定位孔110的圆心至偏心孔108的圆心的距离相等，也即，这6个第一定位孔110的圆心位于以偏心孔108的圆心为圆心的同一个圆上。

相应的，在第一侧板101上设置有第二定位孔112，其中，第二定位孔112的数量可以是1个。当偏心调节件104转动到相应的位置后，第一支撑梁100上的第二定位孔112与偏心调节件104上的其中一个第一定位孔110相互对准，此时，再将锁紧件106穿设于第一定位孔110以及第二定位孔112中，就能够将偏心调节件104锁紧于第一支撑梁100，也即，偏心调节件104与第一支撑梁100之间的相对角度可通过锁紧件106与第一定位孔110以及第二定位孔112的配合来限定。例如，锁紧件106可以是锁紧钉、锁紧销、插销等结构件。

此处需要说明的是，如果需要较高的调整精度，即，若需要第二支撑梁102能够以相对较小的角度区间进行调整，则可在偏心调节件 104的侧面设置数量较多的第一定位孔110；如果需要较低的调整精度，即，若需要第二支撑梁102能够以相对较大的角度区间进行调整，则可在偏心调节件104的侧面设置数量较少的第一定位孔110。

如此一来，就可以通过对偏心调节件104转动角度的调整来相应的调整第二支撑梁102至偏心调节件104的偏心孔108的圆心的距离，也就相当于同时调整了第二支撑梁102相对于第一支撑梁100的安装角度，由此就可以通过第二支撑梁102相对于第一支撑梁100的角度的调整，补偿由于生产、制造以及装配误差等因素导致的搁架组件的安装偏差，使得第二支撑梁102能够处于水平的状态，保证了搁架组件的正常使用。

如图3和图6所示，沿垂直于偏心轴或者偏心孔108的轴向，偏心调节件104的横截面可以呈多边形、圆形、椭圆，或者偏心调节件 104的外周面也可以为连续的曲面或者不规则的形状，只要保证偏心调节件104转动时，能够同步带动第二支撑梁102绕转轴120转动的目的即可。当然，在本实用新型实施例中，出于加工装配方便的考虑，沿垂直于偏心孔108的轴向，偏心调节件104的横截面呈六边形的形状。当偏心调节件104的横截面为多边形时，偏心调节件104与第二支撑梁102中的顶板105的接触方式为面面接触；当偏心调节件104 的横截面为圆形或椭圆形时，偏心调节件104与第二支撑梁102中的顶板105的接触方式为线面接触。

根据本实用新型的一个实施例，还包括托板126，托板126设置于第二支撑梁102中的顶板105上。

如图1和图2所示，第一支撑梁100以及第二支撑梁102分别为两个，且两个第一支撑梁100以及两个第二支撑梁102分别一一对应地铰接安装，在两个第二支撑梁102上还安装有托板126，其中，托板126与两个第二支撑梁102中的顶板105可通过螺栓等连接件固定连接。由此，就可以在托板126上放置食材等物品。也即，通过对偏心调节件104的调整，就能够相应地调整托板126与水平面之间的角度并将托板126调整到适宜的角度，以方便用户取放物品。

如图7所示，本实用新型第二方面实施例提供一种储物柜，包括柜体128以及如本实用新型第一方面实施例中的搁架组件，搁架组件可拆卸地安装于柜体128中。

根据本实用新型第二方面实施例的储物柜，通过设置如本实用新型第一方面实施例中的搁架组件，能够降低对搁架组件、柜体128的制造要求，同时还能够减少废品率，提升储物柜的合格率。

例如，搁架组件可以安装在柜内的后侧壁上或者安装在柜体128 左右两个侧壁上。以搁架组件安装在柜体128中的后侧壁为例，可以在柜体128中的后侧壁上设置多个螺栓孔，相应的，在第一支撑梁 100上沿其高度方向设置多个通孔，再通过螺栓等连接件依次穿过第一支撑梁100上的通孔以及后侧壁上的螺栓孔以将搁架组件安装于后侧壁上，由此，在实现了对搁架组件安装固定的同时，还可通过选择不同的通孔以及螺栓孔的配合方式，实现对于搁架组件在柜体128 内高度的调节。

根据本实用新型的一个实施例，搁架组件为多个，多个搁架组件沿柜体128的高度方向间隔设置。

当搁架组件为多个时，多个搁架组件可以沿着柜体128的高度方向间隔设置，这样一来，就能够针对每个搁架组件中的托板126的角度进行补偿调节，最终使得各个托板126都能够调整至适宜的角度，满足用户的实际使用需求。同时由于各个托板126的安装角度均能够调节，也进一步地降低了对搁架组件、柜体128的制造要求，同时还能够减少废品率，提升储物柜的合格率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种搁架组件，其特征在于，包括：

第一支撑梁；

第二支撑梁，铰接于所述第一支撑梁；

偏心调节件，铰接于所述第一支撑梁，且所述偏心调节件适于支撑所述第二支撑梁，以通过所述偏心调节件的转动调整所述第二支撑梁与所述第一支撑梁之间的相对角度。

2.根据权利要求1所述的搁架组件，其特征在于，所述第一支撑梁包括相对设置的两个第一侧板，两个所述第一侧板之间形成安装空间，所述偏心调节件安装于所述安装空间内，且所述第二支撑梁铰接于所述第一侧板。

3.根据权利要求2所述的搁架组件，其特征在于，所述搁架组件还包括托板；

所述第二支撑梁包括相对设置的两个第二侧板以及连接于两个所述第二侧板之间的顶板，所述顶板用以支撑所述托板，所述偏心调节件置于两个所述第二侧板之间，且所述偏心调节件的外周面支撑于所述顶板的底部。

4.根据权利要求3所述的搁架组件，其特征在于，所述偏心调节件的侧面设置有偏心轴或者偏心孔，所述偏心调节件通过所述偏心轴或者所述偏心孔铰接于所述第一侧板。

5.根据权利要求4所述的搁架组件，其特征在于，所述搁架组件还包括锁紧件，沿所述偏心轴或者所述偏心孔的周向，在所述偏心调节件的侧部设置有多个第一定位孔，每个所述第一定位孔至所述偏心轴或者所述偏心孔的距离相等；

所述第一侧板上设置有第二定位孔，所述锁紧件穿设于所述第一定位孔以及所述第二定位孔以将所述偏心调节件锁紧于所述第一支撑梁。

6.根据权利要求4或5所述的搁架组件，其特征在于，所述搁架组件还包括安装轴，所述偏心调节件的侧面设置有所述偏心孔，所述第一侧板上设置有安装孔，所述第二侧板上与所述安装孔对应的位置设置有让位槽，所述安装轴插设于所述安装孔以及所述偏心孔并插入所述让位槽中，以使所述偏心调节件铰接于所述第一支撑梁。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的搁架组件，其特征在于，所述搁架组件还包括转轴，所述第一侧板以及所述第二侧板上分别开设有第一铰接孔以及第二铰接孔，所述转轴插设于所述第一铰接孔以及所述第二铰接孔以使所述第二支撑梁铰接于所述第一支撑梁。

8.根据权利要求4或5所述的搁架组件，其特征在于，沿垂直于所述偏心轴或者所述偏心孔的轴向，所述偏心调节件的横截面呈多边形、圆形或椭圆形中的一种。

9.一种储物柜，其特征在于，包括柜体以及如权利要求1至8中任一项所述的搁架组件，所述搁架组件可拆卸地安装于所述柜体。

10.根据权利要求9所述的储物柜，其特征在于，所述搁架组件为多个，多个所述搁架组件沿所述柜体的高度方向间隔设置。

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