CN214099551U - 一种断路器脱扣器 - Google Patents

Abstract

一种断路器脱扣器，属于低压电器技术领域。包括导体、轭铁、衔铁和双金属片，轭铁固定设置，衔铁枢转设置，特点：导体在断路器的负载接线端子和电源接线端子两个端子排列方向即断路器长度方向上呈直线延伸，衔铁包括拍合部和磁致动部，拍合部与轭铁配合包围导体，磁致动部用于致动断路器脱扣；双金属片包括沿断路器长度方向延伸的导体连接部和沿断路器高度方向延伸的热致动部，导体连接部伸展至拍合部和导体之间的空间中，与导体贴合并固定，热致动部用于致动断路器脱扣。优点：在断路器长度方向上多段并排布置，避免了现有断路器中导体多段弯曲的缺陷，结构布置合理、紧凑，有利于塑壳断路器小型化，减少加工工序和降低成本。

Description

一种断路器脱扣器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器脱扣器。

背景技术

塑壳断路器的热磁型脱扣器，包括由双金属热元件构成的过载长延时保护脱扣器与电磁铁形式的短路保护瞬动型脱扣器，检测到异常电流由脱扣器动作致动断路器脱扣，切断电路。

现有塑壳断路器的热磁型脱扣器，如图1所示，包括导体1、轭铁3、衔铁4、支架和反力弹簧5，所述衔铁4枢设在支架上，轭铁3固定在支架上，反力弹簧5连接在衔铁4和支架之间，通过支架限位以及反力弹簧5的作用使得衔铁4与轭铁3之间形成有磁间隙，轭铁3由一对彼此面对面设置的侧板31以及一用于连接一对所述侧板31的底板32构成，使得所述轭铁3的截面呈“］”形，且包围导体1，当导体1流过电流时，衔铁4和轭铁3之间产生电磁吸力，电磁吸力使得衔铁4转动完成磁间隙的行程后与轭铁3的一对侧板31吸合，衔铁4吸合动作致动断路器操作机构内部的牵引杆，由牵引杆触发操作机构脱扣。

进一步地，请继续参阅图1，在上述热磁型脱扣器上，还具有固定在导体1上的双金属片6，当导体1流过电流时，双金属片6会受热弯曲变形，在电路发生过载故障时，电流达到热脱扣电流动作值，双金属片6弯曲致动牵引杆，发生脱扣动作。

塑壳断路器具有供用户与电源连接的电源接线端子，供用于与负载连接的负载接线端子，电源接线端子和负载接线端子两者之间的排列方向为断路器的长度方向，且两者基本位于断路器的同一高度位置。如图1中，导体1的与断路器的动触头电连接的端部13呈横向延伸，导体1的构成接线端子14的端部同样呈横向延伸，双金属片6呈竖向延伸，其底端部与导体1固定连接，其上端部作为自由端在受热弯曲后用于致动牵引杆，导体1的用于与双金属片6固定的导体段一11基本与双金属片6平行，呈竖向延伸，因此，如图1所示，在导体1的两个横向延伸的端部13和接线端子14之间具有两个竖向延伸的导体段，分别为导体段一11和导体段二12，为了保证导体段一11和导体段二12之间能够容纳轭铁3以及容纳双金属片6与导体段一11的固定连接螺钉，使得导体段一11和导体段二12之间必须留有足够的空间，连接导体段一11和导体段二12的导体段三15必须要有一定的长度，一方面使得断路器在两个接线端子的排列方向即断路器的长度方向上尺寸难以减小，另一方面，上述多段折弯构成的导体1的加工工序多、对工艺要求高、体积大、成本高。

因此，随着塑壳断路器向小型化发展的趋势，决定了脱扣器的设计空间也需进一步被压缩。

鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器脱扣器结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种断路器脱扣器，其避免了现有断路器脱扣器中导体多段弯曲的缺陷，结构布置合理、紧凑，有利于塑壳断路器小型化。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器脱扣器，包括导体、轭铁、衔铁和双金属片，所述轭铁固定设置，所述衔铁枢转设置，所述导体在断路器的负载接线端子和电源接线端子两个端子排列方向即断路器长度方向上呈直线延伸，衔铁包括拍合部和磁致动部，所述拍合部与轭铁配合包围导体，所述磁致动部用于致动断路器脱扣；所述双金属片包括沿断路器长度方向延伸的导体连接部和沿断路器高度方向延伸的热致动部，所述导体连接部伸展至拍合部和导体之间的空间中，与导体贴合并固定，所述热致动部用于致动断路器脱扣。

在本实用新型的一个实施例中，所述导体连接部上构成有与导体相固定的紧固部，在衔铁的拍合部上的对应所述紧固部的位置处开设有缺口。

在本实用新型的另一个实施例中，所述断路器中的操作机构包括连杆机构和与连杆机构配合的锁扣机构，所述导体连接部位于所述锁扣机构下方。

在本实用新型的又一个实施例中，所述磁致动部由拍合部的端部折弯后沿断路器高度方向延伸构成，使得磁致动部和拍合部两者呈“┘”形。

在本实用新型的再一个实施例中，所述磁致动部为一对且从拍合部的端部的两侧分别折弯后向断路器高度方向延伸构成。

在本实用新型的还有一个实施例中，所述热致动部由导体连接部的端部折弯构成，使得双金属片的截面呈“┘”形。

在本实用新型的进而一个实施例中，所述断路器脱扣器还包括支架，所述支架包括位于导体下方的基部，从基部两侧延伸并分布在导体两侧的一对转动支撑件；所述轭铁的截面呈“］”形，包括分布在导体两侧的一对侧板以及连接一对侧板的底板，底板位于导体下方且与基部固定；所述衔铁两侧转动设置在转动支撑件上，且所述拍合部位于导体上方。

在本实用新型的更而一个实施例中，所述断路器脱扣器还包括反力弹簧，所述反力弹簧连接在磁致动部和支架之间，通过支架的限位以及反力弹簧的作用使得拍合部与轭铁之间形成有磁间隙，当导体流过电流时，拍合部和轭铁之间产生电磁吸力，电磁吸力使得拍合部转动完成磁间隙的行程后与一对侧板吸合。

在本实用新型的又进而一个实施例中，所述热致动部和导体连接部之间设置有过渡段，所述导体连接部的端部折弯构成过渡段，过渡段的另一端部折弯构成热致动部。

在本实用新型的又更而一个实施例中，所述导体连接部上的紧固部位于衔铁的转动中心O1的一侧，而所述热致动部位于衔铁的转动中心O1的另一侧。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：本实用新型所述断路器中，衔铁分设为拍合部和磁致动部，拍合部与轭铁配合包围导体；双金属片分设为导体连接部和热致动部，导体连接部沿断路器长度方向延伸，并与导体贴合固定，实现了导体在一个方向上的延伸布置，即采用长直导体就可实现两种脱扣系统的安装，避免了现有断路器中导体多段弯曲的缺陷，并且，双金属片的导体连接部伸展至拍合部和导体之间的空间中，在断路器的长度方向上进一步节约了空间，使得整体结构布置合理、紧凑，有利于塑壳断路器小型化，同时减少加工工序和降低成本。进一步地，对应于导体连接部上的与导体相固定的紧固部，在衔铁的拍合部上开设缺口，在断路器高度方向上节约了空间。

附图说明

图1为现有技术所述断路器脱扣器的立体图。

图2为本实用新型所述断路器的结构示意图。

图3为本实用新型所述断路器脱扣器的侧视图。

图4为本实用新型所述断路器脱扣器的立体图。

图5为本实用新型所述断路器脱扣器的导体和双金属片的装配示意图。

图中：1.导体、11.导体段一、12.导体段二、13.端部、14.接线端子、15.导体段三；2.支架、21.转动支撑件、22.基部、23.弹簧挂脚；3.轭铁、31.侧板、32.底板；4.衔铁、41.拍合部、411.缺口、42.磁致动部、43.弹簧挂置部；5.反力弹簧、6.双金属片、61.导体连接部、611.紧固部、62.热致动部、63.过渡段；71.第一接线端子、72.第二接线端子、73.手柄、74.壳体、75.连杆机构、76.锁扣机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图2，本实用新型涉及一种塑壳断路器，包括两个接线端子、手柄73、壳体74，所述的两个接线端子分别为第一接线端子71和第二接线端子72，若所述第一接线端子71可以供用户对外连接电源，第二接线端子72则对外连接负载；当然，若第二接线端子72供用户对外连接电源，第一接线端子71则对外连接负载，两个接线端子的排列方向是断路器的长度方向。在现有的塑壳断路器中，所述手柄73露出于壳体74外，手柄73位于断路器高度方向上的最高处。

请继续参阅图2至图5，所述塑壳断路器还包括脱扣器，所述脱扣器包括导体1、支架2、轭铁3、衔铁4、反力弹簧5和双金属片6。所述导体1在断路器长度方向上呈直线延伸。所述支架2用于轭铁3、衔铁4、反力弹簧5的固定，所述支架2可以与导体1固定，也可以固定在断路器壳体74上。所述支架2包括位于导体1下方的基部22，从基部22两侧延伸并分布在导体1两侧的一对转动支撑件21，在一对转动支撑件21上还对应延设有一对弹簧挂脚23。

所述轭铁3包括分布在导体1两侧的一对侧板31以及连接一对侧板31的底板32，轭铁3的截面呈“］”形，所述底板32位于导体1下方且与基部22固定。

所述衔铁4包括拍合部41和磁致动部42，所述拍合部41两侧转动设置在转动支撑件21上，可以是在拍合部41的靠近磁致动部42的端部的两侧分别向外延伸一轴头，将轴头对应伸入转动支撑件21上开设的轴孔中，形成衔铁4的转动中心O1，并且，所述拍合部41位于导体1上方，所述拍合部41与“］”形轭铁3配合，拍合部41与轭铁3内部形成一个供导体1穿过的通道，即拍合部41与轭铁3配合包围导体1，所述磁致动部42沿断路器高度方向延伸用于致动断路器牵引杆，所述磁致动部42由拍合部41的端部的一侧折弯构成，使得磁致动部42和拍合部41两者呈“┘”形。具体的，所述磁致动部42为一对且从拍合部41的端部的两侧分别折弯后向断路器高度方向延伸构成，一对所述磁致动部42上又分别延伸出弹簧挂置部43，由此，弹簧挂置部43为一对。

所述反力弹簧5连接在磁致动部42和支架2之间，其为一对，每个反力弹簧5的两端分别挂置在一个弹簧挂置部43和一个弹簧挂脚23上，通过支架2的限位（现有技术，未示出）以及反力弹簧5的作用使得拍合部41与轭铁3之间形成有磁间隙，所述反力弹簧5作用于衔铁4上，使衔铁4保持与和轭铁3拍合相反的运动趋势，当导体1流过电流时，拍合部41和轭铁3之间产生电磁吸力，电磁吸力使得拍合部41转动完成磁间隙的行程后与一对侧板31吸合。

所述双金属片6包括沿断路器长度方向延伸的导体连接部61和沿断路器高度方向延伸的热致动部62，所述导体连接部61与导体1贴合，并且导体连接部61的紧固部611与导体1紧固，可通过铆接或螺钉紧固等方式。拍合部41和导体1在断路器高度方向上是层叠的，拍合部41在导体1上方，将导体连接部61伸展至拍合部41和导体1之间的空间中，即将紧固部611设置在拍合部41和导体1之间的空间中（可参考图4中拍合部41上没有开设缺口411进行理解，因为缺口411的设置是优选实施例），在本实施例中，衔铁4的转动中心O1位于拍合部41的靠近磁致动部42的端部，紧固部611位于衔铁4的转动中心O1的一侧，热致动部62位于衔铁4的转动中心O1的另一侧，在断路器高度方向上，依次设置有衔铁4的拍合部41、双金属片6的导体连接部61、导体1、轭铁3，节约了断路器长度空间，结构更加紧凑。所述热致动部62用于致动断路器牵引杆，热致动部62由导体连接部61的端部折弯构成，使得双金属片6的截面呈“┘”形。优选地，所述热致动部62和导体连接部61之间设置有过渡段63，所述导体连接部61的远离紧固部611的一端为自由段，其折弯构成过渡段63，过渡段63的另一端折弯构成热致动部62。本实用新型的双金属片6的导体连接部61位于锁扣机构76下方，而热致动部62和磁致动部42均位于锁扣机构76的一侧，当在电路发生过载故障时，电流达到热脱扣电流动作值，双金属片6弯曲后，致动牵引杆，使得锁扣机构6动作，释放断路器操作机构的连杆机构75，断路器脱扣。进一步的，为了节约断路器高度方向的尺寸，在拍合部41上的对应紧固部611的位置处，开设有缺口411，有利于降低拍合部41和导体1之间的高度尺寸。

Claims (10)

1.一种断路器脱扣器，包括导体(1)、轭铁(3)、衔铁(4)和双金属片(6)，所述轭铁(3)固定设置，所述衔铁(4)枢转设置，其特征在于所述导体(1)在断路器的负载接线端子和电源接线端子两个端子排列方向即断路器长度方向上呈直线延伸，衔铁(4)包括拍合部(41)和磁致动部(42)，所述拍合部(41)与轭铁(3)配合包围导体(1)，所述磁致动部(42)用于致动断路器脱扣；所述双金属片(6)包括沿断路器长度方向延伸的导体连接部(61)和沿断路器高度方向延伸的热致动部(62)，所述导体连接部(61)伸展至拍合部(41)和导体(1)之间的空间中，与导体(1)贴合并固定，所述热致动部(62)用于致动断路器脱扣。

2.根据权利要求1所述的一种断路器脱扣器，其特征在于：所述导体连接部(61)上构成有与导体(1)相固定的紧固部(611)，在衔铁(4)的拍合部(41)上的对应所述紧固部(611)的位置处开设有缺口(411)。

3.根据权利要求2所述的一种断路器脱扣器，其特征在于：所述断路器中的操作机构包括连杆机构(75)和与连杆机构(75)配合的锁扣机构(76)，所述导体连接部(61)位于所述锁扣机构(76)下方。

4.根据权利要求3所述的一种断路器脱扣器，其特征在于：所述磁致动部(42)由拍合部(41)的端部折弯后沿断路器高度方向延伸构成，使得磁致动部(42)和拍合部(41)两者呈“┘”形。

5.根据权利要求4所述的一种断路器脱扣器，其特征在于：所述磁致动部(42)为一对且从拍合部(41)的端部的两侧分别折弯后向断路器高度方向延伸构成。

6.根据权利要求4所述的一种断路器脱扣器，其特征在于：所述热致动部(62)由导体连接部(61)的端部折弯构成，使得双金属片(6)的截面呈“┘”形。

7.根据权利要求6所述的一种断路器脱扣器，其特征在于：所述断路器脱扣器还包括支架(2)，所述支架(2)包括位于导体(1)下方的基部(22)，从基部(22)两侧延伸并分布在导体(1)两侧的一对转动支撑件(21)；所述轭铁(3)的截面呈“］”形，包括分布在导体(1)两侧的一对侧板(31)以及连接一对侧板(31)的底板(32)，底板(32)位于导体(1)下方且与基部(22)固定；所述衔铁(4)两侧转动设置在转动支撑件(21)上，且所述拍合部(41)位于导体(1)上方。

8.根据权利要求7所述的一种断路器脱扣器，其特征在于：所述断路器脱扣器还包括反力弹簧(5)，所述反力弹簧(5)连接在磁致动部(42)和支架(2)之间，通过支架(2)的限位以及反力弹簧(5)的作用使得拍合部(41)与轭铁(3)之间形成有磁间隙，当导体(1)流过电流时，拍合部(41)和轭铁(3)之间产生电磁吸力，电磁吸力使得拍合部(41)转动完成磁间隙的行程后与一对侧板(31)吸合。

9.根据权利要求8所述的一种断路器脱扣器，其特征在于：所述热致动部(62)和导体连接部(61)之间设置有过渡段(63)，所述导体连接部(61)的端部折弯构成过渡段(63)，过渡段(63)的另一端部折弯构成热致动部(62)。

10.根据权利要求9所述的一种断路器脱扣器，其特征在于：所述导体连接部(61)上的紧固部(611)位于衔铁(4)的转动中心O1的一侧，而所述热致动部(62)位于衔铁(4)的转动中心O1的另一侧。

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