CN214095546U - 一种高强度碳化硅多孔立柱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度碳化硅多孔立柱结构，包括碳化硅立柱主体，所述碳化硅立柱主体的剖面为矩形，且碳化硅立柱主体中心部位开设有立柱主体加固孔，并且碳化硅立柱主体的下端安装有主体支撑座，所述碳化硅立柱主体的外部和立柱主体加固孔内壁上涂刷有主体保护层，所述碳化硅立柱主体外壁开设有支撑管安装孔，且支撑管安装孔内部为圆形，并且支撑管安装孔内部卡合有横梁支撑管，所述横梁支撑管的外壁设有环形的支撑管定位环。该高强度碳化硅多孔立柱结构设置有加固架构，提高该装置整体的强度，同时该装置的横梁安装孔内设有隔离结构，避免碳化硅立柱外壁的横梁安装孔出现磨损的情况，增加该装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种高强度碳化硅多孔立柱结构。
背景技术
陶瓷制作过程中，成型坯件需要在高温窑炉中烧结，烧结的过程中，成型坯件需要通过承烧结构架的承载放置在窑炉中。目前，陶瓷承烧结构架普遍采用碳化硅制成的构件搭建而成，承烧结构架由立柱和板材构成，板材由立柱支撑，陶瓷坯件放置在板材上面进行烧结程序。
现有的实心的碳化硅立柱也不利于节能，同时碳化硅立柱在使用的过程中横梁安装孔的内部容易受到摩擦，这样导致碳化硅立柱外壁的横梁安装孔内更加容易出现磨损的情况，在烧制的时候容易导致碳化硅立柱外壁横梁安装孔内壁出现裂痕，降低碳化硅立柱的强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度碳化硅多孔立柱结构，以解决背景技术中提出的导致碳化硅立柱外壁的横梁安装孔内更加容易出现磨损的情况，在烧制的时候容易导致碳化硅立柱外壁横梁安装孔内壁出现裂痕，降低碳化硅立柱强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度碳化硅多孔立柱结构，包括碳化硅立柱主体，所述碳化硅立柱主体的剖面为矩形，且碳化硅立柱主体中心部位开设有立柱主体加固孔，并且碳化硅立柱主体的下端安装有主体支撑座，所述碳化硅立柱主体的外部和立柱主体加固孔内壁上涂刷有主体保护层，所述碳化硅立柱主体外壁开设有支撑管安装孔，且支撑管安装孔内部为圆形，并且支撑管安装孔内部卡合有横梁支撑管，所述横梁支撑管的外壁设有环形的支撑管定位环。
优选的，所述支撑管安装孔关于碳化硅立柱主体的中心线对称分布，且支撑管安装孔内壁开设有与支撑管定位环相对应的环形凹槽。
优选的，所述横梁支撑管的长度与碳化硅立柱主体的宽度相等。
优选的，所述主体支撑座外部为棱台形，且主体支撑座的外圈直径大于碳化硅立柱主体的外部直径。
优选的，所述立柱主体加固孔内部均匀分布有立柱主体加固环，且立柱主体加固环与碳化硅立柱主体为一体结构。
优选的，所述支撑管定位环共设有2个，且支撑管定位环关于横梁支撑管的中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度碳化硅多孔立柱结构设置有加固架构，提高该装置整体的强度，同时该装置的横梁安装孔内设有隔离结构，避免碳化硅立柱外壁的横梁安装孔出现磨损的情况，增加该装置的使用寿命。该装置的支撑管安装孔起到固定横梁支撑管的作用，同时支撑管安装孔内壁开设有环形凹槽，通过支撑管安装孔内侧的环形凹槽将横梁支撑管外部的支撑管定位环固定住，这样可以将横梁支撑管的位置卡住，使横梁支撑管不容易从支撑管安装孔内脱离，而且立柱主体加固孔内壁设有立柱主体加固环，通过立柱主体加固环将立柱主体加固孔内部支撑住，增加立柱主体加固孔内部强度，使立柱主体加固孔内部不容易出现凹陷的情况，提高碳化硅立柱主体的强度。
附图说明
图1为本实用新型一种高强度碳化硅多孔立柱结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种高强度碳化硅多孔立柱结构图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种高强度碳化硅多孔立柱结构碳化硅立柱主体俯视图；
图4为本实用新型一种高强度碳化硅多孔立柱结构横梁支撑管侧视图。
图中：1、碳化硅立柱主体，2、支撑管安装孔，3、横梁支撑管，4、主体支撑座，5、主体保护层，6、立柱主体加固环，7、立柱主体加固孔，8、支撑管定位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度碳化硅多孔立柱结构，包括碳化硅立柱主体1，碳化硅立柱主体1的剖面为矩形，且碳化硅立柱主体1中心部位开设有立柱主体加固孔7，并且碳化硅立柱主体1的下端安装有主体支撑座4，主体支撑座4外部为棱台形，且主体支撑座4的外圈直径大于碳化硅立柱主体1的外部直径，此结构的主体支撑座4外部比较宽，主体支撑座4底部受力面积比较大，通过主体支撑座4将碳化硅立柱主体1的位置固定住，增加碳化硅立柱主体1的固定支撑效果，立柱主体加固孔7内部均匀分布有立柱主体加固环6，且立柱主体加固环6与碳化硅立柱主体1为一体结构，此结构的立柱主体加固环6可以将立柱主体加固孔7的内部支撑，这样在烧制时碳化硅立柱主体1温度上升后，立柱主体加固孔7内壁不容易出现凹陷的情况，增加碳化硅立柱主体1的强度，碳化硅立柱主体1的外部和立柱主体加固孔7内壁上涂刷有主体保护层5，碳化硅立柱主体1外壁开设有支撑管安装孔2，且支撑管安装孔2内部为圆形，并且支撑管安装孔2内部卡合有横梁支撑管3，支撑管安装孔2关于碳化硅立柱主体1的中心线对称分布，且支撑管安装孔2内壁开设有与支撑管定位环8相对应的环形凹槽，此结构的支撑管安装孔2内壁的凹槽可以将支撑管定位环8的位置固定住，这样可以将横梁支撑管3的位置固定住，使横梁支撑管3不容易从支撑管安装孔2内部脱离，横梁支撑管3的外壁设有环形的支撑管定位环8，横梁支撑管3的长度与碳化硅立柱主体1的宽度相等，此结构的横梁支撑管3可以完全卡合在支撑管安装孔2内部，通过横梁支撑管3将横梁与支撑管安装孔2内壁隔离开，避免支撑管安装孔2内壁与横梁出现相互摩擦的情况，支撑管定位环8共设有2个，且支撑管定位环8关于横梁支撑管3的中心线对称分布，此结构的支撑管定位环8可以使横梁支撑管3表面形成凹凸的状态，通过支撑管定位环8可以将横梁支撑管3的位置卡住，起到固定横梁支撑管3位置的作用。
工作原理：在使用该高强度碳化硅多孔立柱结构时，首先将该装置的主体支撑座4设置在合适的地方，再将横梁的两端卡在横梁支撑管3内，之后可以将烧制陶器放置在横梁上进行烧制的工作，而在烧制的过程中会产生水蒸气和碱性物质，而碳化硅立柱主体1的表面涂刷有抗氧化的主体保护层5，通过主体保护层5将碳化硅立柱主体1保护起来，而且立柱主体加固孔7内部设有立柱主体加固环6，通过立柱主体加固环6将立柱主体加固孔7内部支撑起来，避免碳化硅立柱主体1在处于高温的状态下发生形变的情况，使立柱主体加固孔7内部不容易出现凹陷的情况，提高碳化硅立柱主体1的强度，同时横梁支撑管3外壁的支撑管定位环8可以卡在支撑管安装孔2内壁的凹槽内，这样横梁支撑管3不容易从支撑管安装孔2内部脱离，通过横梁支撑管3将横梁与支撑管安装孔2内壁隔离开，使支撑管安装孔2内壁不容易出现磨损的情况，增加该装置的使用寿命，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度碳化硅多孔立柱结构，包括碳化硅立柱主体（1），其特征在于：所述碳化硅立柱主体（1）的剖面为矩形，且碳化硅立柱主体（1）中心部位开设有立柱主体加固孔（7），并且碳化硅立柱主体（1）的下端安装有主体支撑座（4），所述碳化硅立柱主体（1）的外部和立柱主体加固孔（7）内壁上涂刷有主体保护层（5），所述碳化硅立柱主体（1）外壁开设有支撑管安装孔（2），且支撑管安装孔（2）内部为圆形，并且支撑管安装孔（2）内部卡合有横梁支撑管（3），所述横梁支撑管（3）的外壁设有环形的支撑管定位环（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度碳化硅多孔立柱结构，其特征在于：所述支撑管安装孔（2）关于碳化硅立柱主体（1）的中心线对称分布，且支撑管安装孔（2）内壁开设有与支撑管定位环（8）相对应的环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种高强度碳化硅多孔立柱结构，其特征在于：所述横梁支撑管（3）的长度与碳化硅立柱主体（1）的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种高强度碳化硅多孔立柱结构，其特征在于：所述主体支撑座（4）外部为棱台形，且主体支撑座（4）的外圈直径大于碳化硅立柱主体（1）的外部直径。
5.根据权利要求1所述的一种高强度碳化硅多孔立柱结构，其特征在于：所述立柱主体加固孔（7）内部均匀分布有立柱主体加固环（6），且立柱主体加固环（6）与碳化硅立柱主体（1）为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种高强度碳化硅多孔立柱结构，其特征在于：所述支撑管定位环（8）共设有2个，且支撑管定位环（8）关于横梁支撑管（3）的中心线对称分布。
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