CN112410522A - 一种淬火处理夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热处理防变形技术领域，尤其为一种淬火处理夹具，包括排气管路、伸缩管、活动插销、外压钢带、起吊结构、双层框架、底板、球面内撑、锁紧螺母和调节丝杠。产品固溶淬火时，需要快速排出封闭腔内的空气，保证产品快速入水，减少因排气慢导致的产品不同位置温差导致的热应力集中，本发明通过设计可使产品快速入水。由于产品直径过大、壁厚较小，故本发明设计内撑防变形结构，即沿产品周向均布可调节顶块，保证产品热处理过程中在易变性的径向形成力的约束，减少淬火过程变形，进而控制箱底整体尺寸，达到减少加工工序，保证产品质量一致性目的，弥补了国内该项空白，因此实用性能强，适宜大范围推广使用。

Description

一种淬火处理夹具
技术领域
本发明涉及热处理防变形技术领域，具体为一种淬火处理夹具。
背景技术
整体旋压成形技术可实现箱底一体成形，达到减少加工工序，保证产品质量一致性目的，由于产品成形所用2219铝合金属于典型的热处理强化型合金，其热处理过程中的固溶淬火工序涉及到产品由高温短时冷却的过程，极易使产品因热应力作用产生变形，目前国内还没有一套完整的2219铝合金整体旋压箱底淬火处理防变形夹具。
综上所述，本发明通过设计一种淬火处理夹具来解决存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种淬火处理夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种淬火处理夹具，包括排气管路、伸缩管、活动插销、外压钢带、起吊结构、双层框架、底板、球面内撑、锁紧螺母和调节丝杠，所述排气管路安装在双层框架上，所述起吊结构安装在双层框架的顶层框架上，所述排气管路的一端贯穿双层框架并且延伸至双层框架的内部通过活动插销连接有伸缩管，所述底板通过螺栓连接在双层框架内部的底部，所述底板的端面上设置有调节丝杠，所述调节丝杠的一端并且位于底板的端面上方设置有球面内撑，所述球面内撑的端面上等距设置有两组锁紧螺母，所述双层框架上并且位于伸缩管的上方通过螺栓连接有外压钢带。
优选的，所述排气管路设置八根排气管路并且每根焊接成L型，L型的排气管路并且位于双层框架的内侧横向排气管上扬2°焊接在双层框架，所述排气管路在L型折弯处设置排水眼，八根所述排气管路每两个为一组并且均匀的分别在双层框架上，所述排气管路的一端并且位于双层框架的外侧采用上、下联通结构。
优选的，所述双层框架的侧壁上并且靠近双层框架的底部开设有排气管路安装孔，所述双层框架的侧壁上开设的排气管路安装孔与排气管路一一对应设置。
优选的，所述起吊结构包括四个起吊钩和两根起吊V形环，四个所述起吊钩均匀安装在双层框架上，两根所述起吊V形环中的每根起吊钩分别连接有起吊钩并且两两形成对称结构。
优选的，所述排气管路、伸缩管的侧壁上并且位于排气管路与伸缩管分别至少两组活动插销定位孔，两组所述活动插销定位孔与活动插销的连接方式为螺纹连接并且可拆装。
优选的，所述底板与调节丝杠的连接方式为螺纹连接，所述调节丝杠与球面内撑的连接方式为转动连接，所述球面内撑的地面与底板的端面连接方式为滑动连接。
优选的，所述锁紧螺母与球面内撑的连接方式为螺纹连接，所述锁紧螺母的一端贯穿球面内撑并且延伸至球面内撑的下方与底板的端面接触。
优选的，所述伸缩管套接在排气管路的内部并且配合方式为间隙配合，所述外压钢带为弧形，并且与双层框架的连接方式可拆装。
优选的，所述底板、球面内撑锁紧螺母和调节丝杠组成内撑结构，所述内撑结构设置为八组并且基于双层框架的中心为圆心，等角度设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计能够让产品快速入水，减少因排气慢导致的产品不同位置温差导致的热应力集中。
2、本发明中，通过设计内撑防变形结构，保证产品热处理过程中在易变性的径向形成力的约束，减少淬火过程变形，进而控制箱底整体尺寸，达到减少加工工序，保证产品质量一致性目的，弥补了国内该项空白，因此实用性能强，适宜大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明整体主视结构示意图；
图2为本发明整体俯视结构示意图；
图3为本发明A放大结构示意图；
图4为本发明淬火热处理夹具结构形式、布局方式结构示意图。
图中：1-排气管路、2-伸缩管、3-活动插销、4-外压钢带、5-起吊结构、6-双层框架、7-底板、8-球面内撑、9-锁紧螺母、10-调节丝杠、501-起吊钩、502-起吊V形环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种淬火处理夹具，包括排气管路1、伸缩管2、活动插销3、外压钢带4、起吊结构5、双层框架6、底板7、球面内撑8、锁紧螺母9和调节丝杠10，排气管路1安装在双层框架6上，起吊结构5设安装在双层框架6的顶层框架上，排气管路1的一端贯穿双层框架6并且延伸至双层框架6的内部通过活动插销3连接有伸缩管2，底板7通过螺栓连接在双层框架6内部的底部，底板7的端面上设置有调节丝杠10，调节丝杠10的一端并且位于底板7的端面上方设置有球面内撑8，球面内撑8的端面上等距设置有两组锁紧螺母9，双层框架6上并且位于伸缩管2的上方通过螺栓连接有外压钢带4。
实施例，参考图1、图2和图3，排气管路1设置八根排气管路并且每根焊接成L型，L型的排气管路1并且位于双层框架6的内侧横向排气管上扬2°焊接在双层框架6，排气管路1在L型折弯处设置排水眼，八根排气管路1每两个为一组并且均匀的分别在双层框架6上，排气管路1的一端并且位于双层框架6的外侧采用上、下联通结构，实现气向上排、水往下流的水、气分排功能，双层框架6的侧壁上并且靠近双层框架6的底部开设有排气管路安装孔，其作用在于，防止管内残留液体影响下次排气效果，双层框架6的侧壁上开设的排气管路安装孔与排气管路1一一对应设置。
实施例，参考图4，起吊结构5包括四个起吊钩501和两根起吊V形环502，四个起吊钩501均匀安装在双层框架6上，两根起吊V形环502中的每根分别连接有起吊钩501并且两两形成对称结构。
实施例，参考图1，排气管路1、伸缩管2的侧壁上并且位于排气管路1与伸缩管2分别至少两组活动插销定位孔，两组活动插销定位孔与活动插销3的连接方式为螺纹连接并且可拆以及伸缩管2套接在排气管路1的内部并且配合方式为间隙配合，调节排气管路1与伸缩管2的相对高度，进而满足箱底不同高度要求；
实施例，参考图2和图4，底板7、球面内撑8锁紧螺母9和调节丝杠10组成内撑结构，内撑结构设置为八组并且基于双层框架6的中心为圆心，等角度设置外压钢带4为弧形，球面内撑8设置为球头顶块，保证顶块与产品内弧面的贴合；在底板7与调节丝杠10的连接方式为螺纹连接，调节丝杠10与球面内撑8的连接方式为转动连接，球面内撑8的地面与底板7的端面连接方式为滑动连接以及锁紧螺母9与球面内撑8的连接方式为螺纹连接，锁紧螺母9的一端贯穿球面内撑8并且延伸至球面内撑8的下方与底板7的端面接触的作用下，调节丝杠10用来调节球头顶块的位置，以便更好的适应产品尺，以提供径向约束力；产品径向固定好后，通过外压钢带4实现Z向约束，整体通过内撑、外压的配合实现产品热处理过程中几何尺寸的控制具体实施案例
步骤1，在排气管路1、伸缩管2的侧壁上并且位于排气管路1与伸缩管2分别至少两组活动插销定位孔，两组活动插销定位孔与活动插销3的连接方式为螺纹连接并且可拆装以及伸缩管2套接在排气管路1的内部并且配合方式为间隙配合的作用下，调节活动插销3保证伸缩管2到适当高度，将产品吊装到底板7上，此时在底板7与调节丝杠10的连接方式为螺纹连接，调节丝杠10与球面内撑8的连接方式为转动连接，球面内撑8的地面与底板7的端面连接方式为滑动连接以及锁紧螺母9与球面内撑8的连接方式为螺纹连接，锁紧螺母9的一端贯穿球面内撑8并且延伸至球面内撑8的下方与底板7的端面接触的作用下，通过调节丝杠10保证球面内撑8完全贴合产品内曲面，施加预紧力，并通过锁紧螺母9固定球面内撑8的位置。放置外压钢带4，并将其固定在双层框架6上，施加预紧力保证钢带与产品外表面贴合如图4；
步骤2，通过起吊结构5将产品及夹具放入炉中加热，球面内撑8、调节丝杠10与锁紧螺母9保证产品周向几何尺寸；
步骤3，加热完成后，再通过起吊装置5将产品及夹具放入水槽中，产品内空气通过排气管路1排出，外压钢带6与球面内撑8保证产品在底板7的相对位置，从而实现产品快速入水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种淬火处理夹具，包括排气管路(1)、伸缩管(2)、活动插销(3)外压钢带(4)、起吊结构(5)、双层框架(6)、底板(7)、球面内撑(8)、锁紧螺母(9)和调节丝杠(10)，其特征在于：所述排气管路(1)安装在双层框架(6)上，所述起吊结构(5)设安装在双层框架(6)的顶层框架上，所述排气管路(1)的一端贯穿双层框架(6)并且延伸至双层框架(6)的内部通过活动插销(3)连接有伸缩管(2)，所述底板(7)通过螺栓连接在双层框架(6)内部的底部，所述底板(7)的端面上设置有调节丝杠(10)，所述调节丝杠(10)的一端并且位于底板(7)的端面上方设置有球面内撑(8)，所述球面内撑(8)的端面上等距设置有两组锁紧螺母(9)，所述双层框架(6)上并且位于伸缩管(2)的上方通过螺栓连接有外压钢带(4)。
2.根据权利要求1所述的一种淬火处理夹具，其特征在于：所述排气管路(1)设置八根排气管路并且每根焊接成L型，L型的排气管路(1)并且位于双层框架(6)的内侧横向排气管上扬2°焊接在双层框架(6)，所述排气管路(1)在L型折弯处设置排水眼，八根所述排气管路(1)每两个为一组并且均匀的分别在双层框架(6)上，所述排气管路(1)的一端并且位于双层框架(6)的外侧采用上、下联通结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种淬火处理夹具，其特征在于：所述双层框架(6)的侧壁上并且靠近双层框架(6)的底部开设有排气管路安装孔，所述双层框架(6)的侧壁上开设的排气管路安装孔与排气管路(1)一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种淬火处理夹具，其特征在于：所述起吊结构(5)包括四个起吊钩(501)和两根起吊V形环(502)，四个所述起吊钩(501)均匀安装在双层框架(6)上，两根所述起吊V形环(502)中的每根起吊钩(502)分别连接有起吊钩(501)并且两两形成对称结构。
5.根据权利要求1所述的一种淬火处理夹具，其特征在于：所述排气管路(1)、伸缩管(2)的侧壁上并且位于排气管路(1)与伸缩管(2)分别至少两组活动插销定位孔，两组所述活动插销定位孔与活动插销(3)的连接方式为螺纹连接并且可拆装。
6.根据权利要求1所述的一种淬火处理夹具，其特征在于：所述底板(7)与调节丝杠(10)的连接方式为螺纹连接，所述调节丝杠(10)与球面内撑(8)的连接方式为转动连接，所述球面内撑(8)的地面与底板(7)的端面连接方式为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种淬火处理夹具，其特征在于：所述锁紧螺母(9)与球面内撑(8)的连接方式为螺纹连接，所述锁紧螺母(9)的一端贯穿球面内撑(8)并且延伸至球面内撑(8)的下方与底板(7)的端面接触。
8.根据权利要求1所述的一种淬火处理夹具，其特征在于：所述伸缩管(2)套接在排气管路(1)的内部并且配合方式为间隙配合，所述外压钢带(4)为弧形，并且与双层框架(6)的连接方式可拆装。
9.根据权利要求1所述的一种淬火处理夹具，其特征在于：所述底板(7)、球面内撑(8)、锁紧螺母(9)和调节丝杠(10)组成内撑结构，所述内撑结构设置为八组并且基于双层框架(6)的中心为圆心，等角度设置，所述球面内撑(8)设置为球头顶块。
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