CN214093132U - 一种高压硬密封浮动球阀结构 - Google Patents
一种高压硬密封浮动球阀结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214093132U CN214093132U CN202023269705.3U CN202023269705U CN214093132U CN 214093132 U CN214093132 U CN 214093132U CN 202023269705 U CN202023269705 U CN 202023269705U CN 214093132 U CN214093132 U CN 214093132U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- ball
- valve seat
- sealing ring
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
本实用新型涉及球阀技术领域,公开了一种高压硬密封浮动球阀结构,包括阀体、阀盖和球体;阀盖通过螺栓安装于阀体上;球体位于阀体和阀盖之间;球体上设置有阀杆;阀体与球体之间通过下游阀座密封连接;阀盖与球体之间通过上游阀座密封连接;阀体和阀盖之间通过金属双锥密封环密封;上游阀座安装于阀盖内侧;上游阀座外侧设置有台阶面;台阶面与阀盖内侧形成密封环槽;密封环槽中设置有楔形密封圈和楔形压环;下游阀座安装于阀体内侧;阀体内还设置有压环;压环将下游阀座压紧在阀体内;下游阀座与阀体之间设置有矩形密封圈。球体通过上游阀座和下游阀座定位装配,阀门整体结构简单可靠,实现双向密封,可避免固定球轴承容易受损等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封阀,特别涉及一种高压硬密封浮动球阀结构。
背景技术
在化工渣油加氢,蜡油加氢,柴油加氢等加氢工艺球阀,由于工艺介质成含有重油芳烃,催化剂磨蚀颗粒,硫化氢,工况温度压力高,通常要求阀门具有耐腐蚀,耐磨,可靠性高。常规固定式金属硬密封球阀,阀座结构复杂,高温工况下进口端石墨圈密封效果差,工况使用一段时间弹簧失效后阀座密封泄漏,而且固定球阀的轴承容易颗粒介质侵入导致阀门的扭矩大增无法开关等,不利于整个加氢装置系统的安全无故障运行。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种高压硬密封浮动球阀结构,球体通过上游阀座和下游阀座定位装配,阀门整体结构简单可靠,实现双向密封,可避免固定球轴承容易受损等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高压硬密封浮动球阀结构,包括阀体、阀盖和球体;所述阀盖通过螺栓安装于阀体上;所述球体位于阀体和阀盖之间;所述球体上设置有阀杆;所述阀体与球体之间通过下游阀座密封连接;所述阀盖与球体之间通过上游阀座密封连接;所述阀体和阀盖之间通过金属双锥密封环密封;所述上游阀座安装于阀盖内侧;所述上游阀座外侧设置有台阶面;所述台阶面与阀盖内侧形成密封环槽;所述密封环槽中设置有楔形密封圈和楔形压环;所述下游阀座安装于阀体内侧;所述阀体内还设置有压环;所述压环将下游阀座压紧在阀体内;所述下游阀座与阀体之间设置有矩形密封圈。
进一步的是:所述阀盖内设置有沟槽;所述沟槽内设置有防尘圈。
进一步的是:所述阀盖上设置有弹簧孔;所述弹簧孔内设置有弹簧;所述弹簧将楔形密封圈和楔形压环压紧在上游阀座上。
进一步的是:所述压环和楔形压环为金属材质。
进一步的是:所述金属双锥密封环的外侧为锥面,所述锥面与阀体密封接触配合;所述金属双锥密封环的内侧为平面,所述平面与阀盖密封接触配合。
本实用新型的有益效果是:球体通过上游阀座和下游阀座定位装配,上游阀座装配在阀盖的内侧,下游阀座通过压环固定在阀体的内侧,上游阀体与阀盖之间设置有楔形密封圈和楔形压环,并通过弹簧预紧;下游阀座和阀体形成的封闭槽内安装有矩形密封圈;阀门整体结构简单可靠,实现双向密封,可避免固定球轴承容易受损等问题。
附图说明
图1为高压硬密封浮动球阀截面结构示意图;
图2为部分放大结构示意图。
图中标记为:1、阀体;2、阀盖;3、球体;4、下游阀座;5、压环;6、矩形密封圈;7、上游阀座;8、楔形密封圈;9、楔形压环;10、金属双锥密封环;11、防尘圈;12、弹簧;31、阀杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1和图2所示,一种高压硬密封浮动球阀结构,包括阀体1、阀盖2和球体3;所述阀盖2通过螺栓安装于阀体1上;所述球体3位于阀体1和阀盖2之间;所述球体3上设置有阀杆31;所述阀体1与球体3之间通过下游阀座4密封连接;所述阀盖2与球体3之间通过上游阀座7密封连接;所述阀体1和阀盖2之间通过金属双锥密封环10密封;所述上游阀座7安装于阀盖2内侧;所述上游阀座7外侧设置有台阶面;所述台阶面与阀盖2内侧形成密封环槽;所述密封环槽中设置有楔形密封圈8和楔形压环9;所述下游阀座4安装于阀体1内侧;所述阀体1内还设置有压环5;所述压环5将下游阀座4压紧在阀体1内;所述下游阀座4与阀体1之间设置有矩形密封圈6。
在上述基础上,所述阀盖2内设置有沟槽;所述沟槽内设置有防尘圈11。
在上述基础上,所述阀盖2上设置有弹簧孔;所述弹簧孔内设置有弹簧12;所述弹簧12将楔形密封圈8和楔形压环9压紧在上游阀座7上。
为保证密封效果,压环5和楔形压环9为金属材质,收到压力不会变形;楔形密封圈8,采用高密度石墨模压成型,楔面角度和阀盖2斜面角度形成一定角度差。
在上述基础上,所述金属双锥密封环10的外侧为锥面,所述锥面与阀体1密封接触配合;所述金属双锥密封环10的内侧为平面,所述平面与阀盖2密封接触配合。
本实施例的一种高压硬密封浮动球阀结构,主密封为下游阀座4;在介质高压推力作用下,球体3紧压在出口端下游阀座4上;上游阀座7通过弹簧12压紧,金属压环9和楔形密封圈8将上游阀座7预紧压在球体3的上游侧,起到辅助密封。
球体3、上游阀座密7封面和下游阀座4密封面均经过堆焊或超音速喷涂硬质合金,提供其耐磨、耐腐蚀性能。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高压硬密封浮动球阀结构,包括阀体(1)、阀盖(2)和球体(3);所述阀盖(2)通过螺栓安装于阀体(1)上;所述球体(3)位于阀体(1)和阀盖(2)之间;所述球体(3)上设置有阀杆(31);所述阀体(1)与球体(3)之间通过下游阀座(4)密封连接;所述阀盖(2)与球体(3)之间通过上游阀座(7)密封连接;其特征在于:所述阀体(1)和阀盖(2)之间通过金属双锥密封环(10)密封;所述上游阀座(7)安装于阀盖(2)内侧;所述上游阀座(7)外侧设置有台阶面;所述台阶面与阀盖(2)内侧形成密封环槽;所述密封环槽中设置有楔形密封圈(8)和楔形压环(9);所述下游阀座(4)安装于阀体(1)内侧;所述阀体(1)内还设置有压环(5);所述压环(5)将下游阀座(4)压紧在阀体(1)内;所述下游阀座(4)与阀体(1)之间设置有矩形密封圈(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高压硬密封浮动球阀结构,其特征在于:所述阀盖(2)内设置有沟槽;所述沟槽内设置有防尘圈(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高压硬密封浮动球阀结构,其特征在于:所述阀盖(2)上设置有弹簧孔;所述弹簧孔内设置有弹簧(12);所述弹簧(12)将楔形密封圈(8)和楔形压环(9)压紧在上游阀座(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种高压硬密封浮动球阀结构,其特征在于:所述压环(5)和楔形压环(9)为金属材质。
5.根据权利要求1所述的一种高压硬密封浮动球阀结构,其特征在于:所述金属双锥密封环(10)的外侧为锥面,所述锥面与阀体(1)密封接触配合;所述金属双锥密封环(10)的内侧为平面,所述平面与阀盖(2)密封接触配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023269705.3U CN214093132U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种高压硬密封浮动球阀结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023269705.3U CN214093132U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种高压硬密封浮动球阀结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214093132U true CN214093132U (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=77434940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023269705.3U Active CN214093132U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种高压硬密封浮动球阀结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214093132U (zh) |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202023269705.3U patent/CN214093132U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214093132U (zh) | 一种高压硬密封浮动球阀结构 | |
CN117052936B (zh) | 一种四阀座球阀 | |
CN211474940U (zh) | 球面双向高性能旋转阀 | |
CN113503375A (zh) | 一种压力自平衡双向密封阀座结构 | |
CN210014024U (zh) | 一种新型板阀 | |
CN117128337A (zh) | 一种密封结构可调的球阀 | |
CN100470103C (zh) | 强密封控制阀 | |
CN107191616B (zh) | 一种超高压金属密封球阀 | |
CN216715284U (zh) | 一种锁渣阀结构 | |
CN114754151A (zh) | 一种双密封副超高温双向密封蝶阀 | |
CN212377327U (zh) | 全金属高温高压双向压三偏心蝶阀 | |
CN210372110U (zh) | 一种偏心半球阀 | |
CN211649126U (zh) | 一种焊接浮动球阀 | |
CN213064654U (zh) | 可快速维护的硬密封蝶阀 | |
CN113790283A (zh) | 一种两段式低温锻钢浮动球阀 | |
CN214743493U (zh) | 一种适用高温工况的旋球阀 | |
CN109084078B (zh) | 一种y型截止阀 | |
CN208750056U (zh) | 一种高压阀门法兰和阀座密封结构 | |
CN212177933U (zh) | 一种球阀强制密封结构 | |
CN2451831Y (zh) | 金属密封蝶阀 | |
CN115289237A (zh) | 一种氢能球阀 | |
CN221003869U (zh) | 一种带弹性阀座的球阀 | |
CN218564456U (zh) | 一种低温球阀 | |
CN217056412U (zh) | 一种金属硬密封球阀阀座密封结构 | |
CN219082304U (zh) | 一种高温球阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215000 No.42, Guijia lane, Suzhou Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Harbin Electric Suzhou Dauson Valve Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.42, Guijia lane, Suzhou Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province, 215026 Patentee before: SUZHOU DOUSON VALVE CO.,LTD. Country or region before: China |