CN214090781U - 一种桁架结构的全钢架空地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架结构的全钢架空地板，包括钢筋桁架、上板、下斜杆钢筋桁架、上斜杆钢筋桁架和下板，所述上板与下板之间通过钢筋桁架相连接，所述钢筋桁架与上板和下板之间采用点焊连接在一起，所述上板与下板之间相互对称大小相同，所述上板与下板的内部横向和纵向方向上设有九道钢筋桁架，所述钢筋桁架的内部设有下斜杆钢筋桁架与上斜杆钢筋桁架，所述下斜杆钢筋桁架与上斜杆钢筋桁架的中心相互交叉相连。本实用新型在上下钢板间焊接对角线钢材，可以加强承载力，同时可以减轻地板自身重量，在上钢板的背面粘贴有新型吸声无纺布材料，既能防火又能将大部分脚踩地板发出的噪音吸收掉。

Description

一种桁架结构的全钢架空地板

技术领域

本实用新型涉及架空地板技术领域，具体为一种桁架结构的全钢架空地板。

背景技术

架空地板分为OA架空地板和防静电架空地板，OA架空地板一般采用将地板架设在地板四角的支架上。防静电架空地板一般是采用将地板架设在纵横交错的桁梁上，这些桁梁的交会点处各设有一支撑架，借由这些支撑架将桁梁及地板定位在适当高度，以便于在地板之下布设管线，且抗静电，它具有维修容易、载荷大，使用寿命长等优点。在配电室、计算机房、网络营运中心、写字楼以及地面需要配置大量电缆的环境中使用十分广泛。

经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【CN201921142103.6】,公开号【CN210659112U】，本实用新型公开了一种微孔结构的全钢架空地板，包括第一镀锌钢板本体，所述第一镀锌钢板本体内侧设置有安装螺孔，所述第一镀锌钢板本体上固定有第二镀锌钢板本体，所述第二镀锌钢板本体上表面开设有第一微孔，所述第一镀锌钢板本体与第二镀锌钢板本体之间设置有第三镀锌钢板本体；通过设置有第一镀锌钢板本体、第二镀锌钢板本体、第一微孔及第三镀锌钢板本体，无水泥填充，便于减少装置的重量，避免地板自身重量过大，对楼板负荷大，通过设置有连接板、加强肋及支撑架，避免第二镀锌钢板本体外侧壁发生较大的碰撞及踩踏，导致第二镀锌钢板本体支撑部分发生形变，影响装置的使用效果。

现代建筑设计更注重科学规范，设计师因为需要考虑建筑物楼面的承载能力，而架空地板的重量直接作用在楼板上，所以往往会重点关注架空地板的自身重量。现有OA全钢架空地板常规规格为 600x600x33mm，重量一般在13KG左右。而本实用新型产品的常规型号地板重量约为6KG，实现了在满足同等承载力的同事，可以大幅降低地板的自身重量，减轻实际使用时对楼板的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桁架结构的全钢架空地板，具备承载力强、重量轻和能够吸收噪音的优点，解决了在不改变产品机械性能的基础上，如何实现大幅减轻产品自重和减轻对楼板所施加的压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桁架结构的全钢架空地板，包括钢筋桁架、上板、下斜杆钢筋桁架、上斜杆钢筋桁架和下板，所述上板与下板之间通过钢筋桁架相连接，所述钢筋桁架与上板和下板之间采用点焊连接在一起，所述上板与下板之间相互对称大小相同，所述上板与下板的尺寸均在 500*500*28--500*500*35mm、600*600*28--600*600*35mm之间，所述上板与下板的内部横向和纵向方向上设有九道钢筋桁架，所述钢筋桁架的内部设有下斜杆钢筋桁架与上斜杆钢筋桁架，所述下斜杆钢筋桁架与上斜杆钢筋桁架的中心相互交叉相连，并使一个方向范围内形成网状桁架，所述下斜杆钢筋桁架与上斜杆钢筋桁架的两端分别焊接在上板与下板上。

优选的，所述钢筋桁架之间的间距为30-60mm，但以整数30、40、 50、60为模数出现。

优选的，所述上板与下板内部的横向钢筋桁架与纵向钢筋桁架之间形成架空网格。

优选的，所述上板与下板之间相互平行。

优选的，所述上板与下板采用冷轧钢板。

优选的，所述钢筋桁架采用钢筋弯折而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型在上下钢板间焊接对角线钢材，其目的是加强承载力，同时减轻地板自身的重量，在上钢板的背面，粘贴有新型吸声无纺布材料，这种材料本身满足A级防火要求，且能够将大部分脚踩地板发出的噪音吸收掉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、钢筋桁架；2、上板；3、下斜杆钢筋桁架；4、上斜杆钢筋桁架；5、下板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种桁架结构的全钢架空地板技术方案：一种桁架结构的全钢架空地板，包括钢筋桁架1、上板 2、下斜杆钢筋桁架3、上斜杆钢筋桁架4和下板5，上板2与下板5 之间通过钢筋桁架1相连接，钢筋桁架1与上板2和下板5之间采用点焊连接在一起，上板2与下板5之间相互平行，上板2与下板5之间相互对称大小相同，地板在制作时需保证钢筋桁架1和上下板的每个接触点焊接牢固，且在制作过程中需保证上板2和下板5始终保持平行。所述上板2与下板5的尺寸均在500*500*28--500*500*35mm、 600*600*28--600*600*35mm之间，上板2与下板5的内部横向和纵向方向上设有九道钢筋桁架1，钢筋桁架1之间的间距为30-60mm，但以整数30、40、50、60为模数出现，上板2与下板5内部的横向钢筋桁架1与纵向钢筋桁架1之间形成架空网格。

钢筋桁架1的内部设有下斜杆钢筋桁架3与上斜杆钢筋桁架4，为了提高地板的承重能力、刚度和稳定性，布置钢筋桁架1时需要交叉布置，即每布置一道下斜杆钢筋桁架3之后布置一道上斜杆钢筋桁架4，交叉循环，使一个方向范围内形成网状桁架,下斜杆钢筋桁架3 与上斜杆钢筋桁架4的中心相互交叉相连，下斜杆钢筋桁架3与上斜杆钢筋桁架4的两端分别焊接在上板2与下板5上，上板2与下板5 采用冷轧钢板，钢筋桁架1采用钢筋弯折而成，现在通常使用的OA 全钢架空地板内部填充的是发泡水泥。而本实用新型架空地板上下钢板之间没有填充发泡水泥，而是在600～600mm规格的范围内，在上下钢板间焊接对角线钢材，其目的是加强承载力，同时减轻地板自身的重量，在上钢板的背面，粘贴有新型吸声无纺布材料，这种材料本身满足A级防火要求，且能够将大部分脚踩地板发出的噪音吸收掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种桁架结构的全钢架空地板，包括钢筋桁架(1)、上板(2)、下斜杆钢筋桁架(3)、上斜杆钢筋桁架(4)和下板(5)，其特征在于：所述上板(2)与下板(5)之间通过钢筋桁架(1)相连接，所述钢筋桁架(1)与上板(2)和下板(5)之间采用点焊连接在一起，所述上板(2)与下板(5)之间相互对称大小相同，所述上板(2)与下板(5)的尺寸均在500*500*28--500*500*35mm、600*600*28--600*600*35mm之间，所述上板(2)与下板(5)的内部横向和纵向方向上设有九道钢筋桁架(1)，所述钢筋桁架(1)的内部设有下斜杆钢筋桁架(3)与上斜杆钢筋桁架(4)，所述下斜杆钢筋桁架(3)与上斜杆钢筋桁架(4)的中心相互交叉相连，并使一个方向范围内形成网状桁架，所述下斜杆钢筋桁架(3)与上斜杆钢筋桁架(4)的两端分别焊接在上板(2)与下板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种桁架结构的全钢架空地板，其特征在于：所述钢筋桁架(1)之间的间距为30-60mm，但以整数30、40、50、60为模数出现。

3.根据权利要求1所述的一种桁架结构的全钢架空地板，其特征在于：所述上板(2)与下板(5)内部的横向钢筋桁架(1)与纵向钢筋桁架(1)之间形成架空网格。

4.根据权利要求1所述的一种桁架结构的全钢架空地板，其特征在于：所述上板(2)与下板(5)之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种桁架结构的全钢架空地板，其特征在于：所述上板(2)与下板(5)采用冷轧钢板。

6.根据权利要求1所述的一种桁架结构的全钢架空地板，其特征在于：所述钢筋桁架(1)采用钢筋弯折而成。

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