CN215716210U - 一种全螺栓防屈曲支撑 - Google Patents

Abstract

一种全螺栓防屈曲支撑，属于建筑结构工程技术领域。芯板上设有两组端部劲肋以及至少两组限位肋板，两组端部劲肋分别设置在芯板的两端，限位肋板沿芯板的轴向设置在两组端部劲肋之间；端部劲肋与相邻的限位肋板之间设有端部约束单元；每相邻两个限位肋板之间均设有中部约束单元，端部约束单元的上端和中部约束单元的上端以及端部约束单元的下端和中部约束单元的下端分别与对应的约束单元盖板连接。本实用新型便于加工及运输，降低了工程量和资源消耗；实现了芯板多区段屈曲后进入塑性，充分发挥其耗能能力；施工简单快捷，提高了工作效率的同时保证了结构的安全性；避免了传统混凝土支撑需要定期养护的问题，绿色节能。

Description

一种全螺栓防屈曲支撑

技术领域

本实用新型涉及一种全螺栓防屈曲支撑，属于建筑结构工程技术领域。

背景技术

我国是地震事故高发国，在强震作用下如何确保建筑的延性，进而给人民群众争取更多的逃离时间是结构设计的关键因素。

防屈曲支撑可以在地震作用时，通过其自身的屈服，进而实现塑性变形以消耗地震作用，避免结构重要部位破坏。但是，目前的防屈曲支撑在使用过程中存在如下问题：

1、整体式的支撑自重较大，因此提高了对运输吊装的要求；

2、在往复荷载作用下，支撑的芯板发生屈曲变形后，通常会在某处出现破坏之后，其余部位无法继续承受荷载，导致支撑无法充分发挥耗能能力，因此造成了芯板材料的浪费，而为了达到需要的耗能效果，需要增加支撑的用量，继而造成了工程成本的提高和工程量增加等问题；

3、支撑在设计时，由于部件繁杂，不仅增加了加工成本，还给支撑的制作增加了很多繁复的工序，使得制造工序复杂；

4、约束单元采用混凝土的支撑需要对混凝土进行养护，不仅加工周期长，且混凝土无法回收利用，与国家提倡的绿色施工、节能减排等政策不相适应。

因此，需要一种性能稳定、耗能良好、安装方便且现场无焊接作业的支撑。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种全螺栓防屈曲支撑。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种全螺栓防屈曲支撑，包括芯板、限位肋板、端部劲肋、约束单元盖板、端部约束单元以及中部约束单元；所述芯板上设有两组端部劲肋以及至少两组限位肋板，所述两组端部劲肋分别设置在芯板的两端，所述限位肋板沿芯板的轴向设置在两组端部劲肋之间；端部劲肋与相邻的限位肋板之间设有端部约束单元；每相邻两个限位肋板之间均设有中部约束单元，端部约束单元的上端和中部约束单元的上端以及端部约束单元的下端和中部约束单元的下端分别与对应的约束单元盖板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型零件种类少，现场无焊接，约束单元设计合理简单，全螺栓连接简单快捷，提高机械化的制备方式，构件单体重量轻，便于加工以及运输，连接简单，安全可靠，降低了工程量和资源消耗；

2、本实用新型通过限位肋板实现了芯板的多区段屈曲耗能，并在芯板端部设置了端部劲肋，性能可靠，刚度好，结构简单，实现了芯板多区段屈曲后进入塑性，充分发挥其耗能能力；避免了传统的支撑某处破损后的整体失效的问题，节约芯板，节约了施工成本；

3、本实用新型由于提高了支撑的耗能能力，因此结构需要的支撑数量减少，使得施工简单快捷，节约了劳动力，缩短了施工周期，降低了施工的成本，提高了工作效率的同时保证了结构的安全性；

4、本实用新型芯板的材料采用低屈服点钢或者铝合金等，避免了传统混凝土支撑需要定期养护的问题，绿色节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是土1的俯视图；

图4是图1的侧视图；

图5是图1的爆炸图；

图6是芯板、限位肋板以及端部劲肋的连接关系示意图；

图7是端部约束单元的结构示意图；

图8是中部约束单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种全螺栓防屈曲支撑，包括芯板1、限位肋板2、端部劲肋3、约束单元盖板4、端部约束单元5以及中部约束单元6；所述芯板1的材料采用低屈服点钢或者铝合金等，芯板1上设有两组端部劲肋3以及至少两组限位肋板2，所述两组端部劲肋3分别设置在芯板1的两端，所述限位肋板2沿芯板1的轴向均布设置在两组端部劲肋3之间；端部劲肋3与相邻的限位肋板2之间设有端部约束单元5；每相邻两个限位肋板2之间均设有中部约束单元6，端部约束单元5的上端和中部约束单元6的上端以及端部约束单元5的下端和中部约束单元6的下端分别与对应的约束单元盖板4连接。

所述端部劲肋3设有螺栓孔，所述端部约束单元5以及中部约束单元6与约束单元盖板4通过螺栓连接，螺栓连接的相邻部件可进行拆卸，便于运输和现场安装，降低了运输难度，避免现场焊接，降低了工作难度，保证了安装质量。

每组所述限位肋板2均包括两个限位肋板2，所述两个限位肋板2均与芯板1垂直设置，且以芯板1为对称轴对称设置。

所述限位肋板2为四边形、三角形或半圆形。

每组所述端部劲肋3均包括两个端部劲肋3，所述两个端部劲肋3均与芯板1垂直设置，且以芯板1为对称轴对称设置。

所述端部约束单元5以及中部约束单元6均包括两个C型板，所述两个C型板对称设置在芯板1的两侧，且C型板的开口朝外设置，每个C型板的两个水平板分别与对应的约束单元盖板4连接，端部约束单元5的每个C型板的竖直板的外端均设有端部劲肋避让槽。

每个所述限位肋板2与相邻的C型板之间均设有间隙，限位肋板2将芯板1分为多个区段，建筑在受力过程中，限位肋板2与相邻约束单元作用，通过限位肋板2的限位作用，使得芯板1各个区段分别实现屈曲，避免由于某些位置先达到屈服后在一处破坏失效，而导致支撑整体失效，实现多区段耗能的效果。提高了耗能能力，减少了结构所需支撑数量，降低了工程成本。

每个所述C型板与对应的限位肋板2邻近的一端均设有挡板，挡板可以增加C型板与相邻的限位肋板2之间的相互作用面积，可以更有效地实现力的传递。

每个所述C型板的竖直板与芯板1之间均设有填充材料7，所述填充材料7为无粘结材料，例如：橡胶、硅胶。

本实用新型的一种全螺栓防屈曲支撑的制备方法，所述方法包括如下步骤：

S1：确定芯板1和约束单元盖板4的长度以及限位肋板2和中部约束单元6的数量；

根据需要布置本实用新型的结构高宽尺寸，选用适合长度的所述支撑的规格，通过计算确定的芯板1的长度，设置合理数量的限位肋板2以及中部约束单元6，并根据确定的约束单元设计约束单元盖板4；

S2：将限位肋板2以及端部劲肋3与芯板1可在工厂完成定位焊接连接；

S3：将两组端部约束单元5的每个C型板分别设置在芯板1的对应侧；

S4：在S3所述的每个C型板与芯板1之间均设置填充材料7，使填充材料7与芯板1以及对应的C型板均贴合设置；

S5：将两组端部约束单元5均与约束单元盖板4安装固定；

S6：将所有中部约束单元6的每个C型板分别设置在芯板1的对应侧；

S7：在S6所述的每个C型板与芯板1之间均设置填充材料7，使填充材料7与芯板1以及对应的C型板均贴合设置；

S8：将所有中部约束单元6均与约束单元盖板4安装固定，完成全螺栓防屈曲支撑的制备，全部安装完毕后，还应校对各个螺栓，实现支撑的整体性，确保安装的牢固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种全螺栓防屈曲支撑，其特征在于：包括芯板(1)、限位肋板(2)、端部劲肋(3)、约束单元盖板(4)、端部约束单元(5)以及中部约束单元(6)；所述芯板(1)上设有两组端部劲肋(3)以及至少两组限位肋板(2)，所述两组端部劲肋(3)分别设置在芯板(1)的两端，所述限位肋板(2)沿芯板(1)的轴向设置在两组端部劲肋(3)之间；端部劲肋(3)与相邻的限位肋板(2)之间设有端部约束单元(5)；每相邻两个限位肋板(2)之间均设有中部约束单元(6)，端部约束单元(5)的上端和中部约束单元(6)的上端以及端部约束单元(5)的下端和中部约束单元(6)的下端分别与对应的约束单元盖板(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种全螺栓防屈曲支撑，其特征在于：所述端部劲肋(3)设有螺栓孔，所述端部约束单元(5)以及中部约束单元(6)与约束单元盖板(4)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种全螺栓防屈曲支撑，其特征在于：每组所述限位肋板(2)均包括两个限位肋板(2)，所述两个限位肋板(2)均与芯板(1)垂直设置，且以芯板(1)为对称轴对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种全螺栓防屈曲支撑，其特征在于：所述限位肋板(2)为四边形、三角形或半圆形。

5.根据权利要求1或2所述的一种全螺栓防屈曲支撑，其特征在于：每组所述端部劲肋(3)均包括两个端部劲肋(3)，所述两个端部劲肋(3)均与芯板(1)垂直设置，且以芯板(1)为对称轴对称设置。

6.根据权利要求2或4所述的一种全螺栓防屈曲支撑，其特征在于：所述端部约束单元(5)以及中部约束单元(6)均包括两个C型板，所述两个C型板对称设置在芯板(1)的两侧，且C型板的开口朝外设置，每个C型板的两个水平板分别与对应的约束单元盖板(4)连接，端部约束单元(5)的每个C型板的竖直板的外端均设有端部劲肋避让槽。

7.根据权利要求6所述的一种全螺栓防屈曲支撑，其特征在于：每个所述限位肋板(2)与相邻的C型板之间均设有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种全螺栓防屈曲支撑，其特征在于：每个所述C型板与对应的限位肋板(2)邻近的一端均设有挡板。

9.根据权利要求8所述的一种全螺栓防屈曲支撑，其特征在于：每个所述C型板的竖直板与芯板(1)之间均设有填充材料(7)。

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