CN214090331U - 钢结构建筑柱梁接合部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构建筑柱梁接合部结构，解决现有技术中安装抗剪切节点结构复杂且抗震效果差的问题。其中，在钢梁的端部焊接立板，该立板的上下边沿为延伸至钢梁外侧的两个耳部，钢柱侧面焊接“L”形翼板并形成插槽，所述耳部与所述插槽插接连接，并在所述立板与钢柱之间通过紧固件紧固。所述立板为“︺”形断面的构造，所述立板的“︺”形断面构造与钢柱的表面是非贴合状态的，形成变形空间。本安装节点抗震性能更好，尤其是立板与钢柱之间存在变形空间，能够满足钢梁的伸缩空间要求，提高了建筑物的抗震性能。

Description

钢结构建筑柱梁接合部结构

技术领域

该实用新型涉及建筑施工技术领域。

背景技术

CN201762824U中公开了一种用于钢结构的梁柱连接机构。包括钢梁，钢梁的两侧分别为连接耳板，连接耳板设有向外沿伸的耳板延展固位板，耳板延展固位板的高度小于连接耳板的高度，与连接耳板相固定的是弱轴梁柱，弱轴梁柱设有向外沿伸的弱轴延展固位板，弱轴延展固位板与耳板延展固位板相匹配。即，梁柱之间通过连接耳板和铆钉进行固定连接，其中，铆钉部位是受力的主要受力点，承受主要的剪切力。这种结构简单，施工效率高，缺点是铆钉容易受剪切变形，所以有人设计了新型结构的梁柱安装节点。

例如，CN206015880U中公开了一种钢结构梁柱的连接结构，包括立柱和横梁，立柱的四个面上均固设有用于连接横梁的连接部，连接部包括两块均与地面相互平行的水平板和两块均与地面相互垂直的竖直板，两块竖直板设置在两块水平板之间，两块竖直板和两块水平板之间均预留有用于正好安装横梁的间隙，该方案通过在横梁四周的立柱上设置用于连接横梁的连接部，提高了横梁与立柱的连接强度，避免了对连接螺栓的剪切。这种结构相对安全性更高，但是这种结构构成也更加的复杂，其安装费时费力。

基于此，本实用新型实施一种新型结构的安装结构，要求具有安装方便、快捷的特点。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种钢结构建筑柱梁接合部结构，解决现有技术中安装抗剪切节点结构复杂且抗震效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

钢结构建筑柱梁接合部结构，包括钢梁和钢柱，其特征在于，

在钢梁的端部焊接立板，该立板的上下边沿为延伸至钢梁外侧的两个耳部，钢柱侧面焊接“L”形翼板并形成插槽，所述耳部与所述插槽插接连接，并在所述立板与钢柱之间通过紧固件紧固。

进一步地，所述立板为“︺”形断面的构造，所述立板的“︺”形断面构造与钢柱的表面是非贴合状态的，形成变形空间。

进一步地，所述紧固件为长拉栓，且该长拉栓穿过两侧的两个立板以及中部的钢柱后紧固。

进一步地，所述变形空间内填充沥青或发泡橡胶。

进一步地，所述翼板为两个，且分别与两个耳部进行插接连接。

进一步地，成对设置的翼板中，上方翼板长度小于下方的翼板长度。

进一步地，所述立板为平板，并与钢柱的表面是贴合状态的。

进一步地，在翼板与钢柱焊接位置还设置有加强肋。

进一步地，所述立板和钢柱之间的贴合面处设置橡胶垫片。

进一步地，所述钢柱上的紧固件安装孔上端大、下端小的楔形结构。。

本实用新型的有益效果是：

1、本安装节点结构简单，使得构造的节点不太突兀，空间利用率更高。

2、本安装节点抗震性能更好，尤其是立板与钢柱之间存在变形空间，能够满足钢梁的伸缩空间要求，提高了建筑物的抗震性能。

3、安装便捷，通过插槽和耳部的初步插接定位，有利于快速的组织施工作业，且定位精度高。

附图说明

图1为实施例一的立体图。

图2为梁柱结合点的立面图。

图3为梁柱结合点的剖面图。

图4为钢柱的立体图。

图5为钢梁的立体图。

图6为实施例二的立体图。

图7为实施例二中钢柱的立面图。

图8为实施例二的节点剖面图。

图9为实施例三的结构图。

图中：

10钢梁，11立板，12耳部，13长条孔，

20钢柱，21翼板，22螺纹孔，23安装孔，

30橡胶垫片，

40螺栓组件，

50变形空间，

60拉栓。

具体实施方式

钢结构建筑柱梁接合部结构，该结构涉及梁柱的结合安装节点，在传统的安装节点中，梁柱之间是焊接连接或者之间铆接、螺栓连接。

实施例一

参考图1至图5，本实施例中梁柱结合点采用插槽连接连接与螺栓连接的双重方式，具体来说，在钢梁10的端部焊接一个立板11，该立板上下边沿露出，即，立板的上下边沿延伸至钢梁的外侧，形成两个耳部12，该耳部是一个功能结构，用于和钢柱上的插槽进行插接配合，可以提高安装效率。在该立板11上设置有长条孔13，具体来说该长条孔优选的设置在立板的居中位置，用于和钢柱的紧固连接。

钢柱20，整体为方形的钢柱，在钢柱上预先设置钢梁安装部位，在该部位焊接一对L形对称设置的翼板21，两个翼板与钢柱的表面之间形成一对插槽，插槽用于和上述的耳部12进行插接连接，即，在预安装阶段，通过上述的插接连接可以实现钢梁的快速定位，定位后有利于钢梁的固定。对应的，在钢柱上设置有与立板上的长条孔在水平位置上等标高设置的螺纹孔22，通过螺钉紧固的方式将钢梁和钢柱固定和紧固。

进一步地，在上述的立板和钢柱之间的贴合面处预先设置橡胶垫片30，通过橡胶垫片的设置使得两者之间由刚性连接变为弹性连接。

进一步地，成对设置的翼板21中，其中的上方翼板长度略小于下方的翼板长度，即在两个翼板之间形成一个长度差值，这种结构设计有利于立板和插槽之间的插接配合。

进一步地，在翼板与钢柱焊接位置，还设置有加强肋，该加强肋的设置提高了翼板与钢柱的连接强度。

实施例二

参考图6至图7，本实施例是基于实施例一的改进，具体来说，本实施例中仅仅设置了一个L形的翼板21，该翼板用于对钢梁的端部进行支撑，并自在翼板的上方位置的钢柱20上设置安装孔23，该安装孔23为上端大、下端小的楔形结构，具体来说，该安装孔上端的大端可以容螺栓头通过，安装孔的小端与螺栓的直径相当且远远小于螺栓头的直径，该钢梁10的安装过程为，首先将螺栓组件40安装在立板上的长条孔内，并使螺母在螺栓上处于松弛状态，然后，将螺栓组件中的螺栓头穿过上述安装孔的大端，即，螺栓头自外向内进入到钢柱的内部空腔内，然后，将钢梁自上而下的缓慢下降，直至螺栓头位于安装孔的小端位置，然后紧固上述的螺栓组件，使得螺栓组件拉紧并紧固，完成其固定，本实施例，安装操作更加简洁，能够很好的满足快速安装的需要，且在梁柱结合点位置通过一般和螺栓组件的联合作用，可以起到很好的固定效果。同时，本实施例中的翼板21，参考图6，由于仅仅是提供一个插接槽，所以其尺寸在可以做的很小，相对于传统的牛腿式安装结构，更加的节省空间，提高安装后梁柱结合点位置的美观度，并为后续的装修节省空间。

实施例三

参考图9，本实施例与上述的实施例略有不同，其中本实施例中的立板11为“︺”形断面的构造，且在该构造的上下边沿通过上述的耳部12与插槽进行插接配合，上述的“︺”形断面构造处与钢柱的表面是非贴合状态的，也就是说，该钢梁和钢柱之间通过这种构造实现具有一定弹性的连接，形成一个梯形的变形空间50，这种结构能够满足钢梁自身的热账冷缩的需要，改善了两者之间的受力情况。

本实施例中，将两个对称设置在钢柱两侧的钢梁之间使用拉栓60进行拉紧，具体来说，使用一根长拉栓，穿过两侧的两个立板以及中部的钢柱，锁紧后，三者形成一体。

进一步地，可以在该立板和钢柱之间的非贴合变形空间50内填充诸如沥青、发泡橡胶等填充物，可以有效的防止金属表面的腐蚀，且这种填充物的存在对于抗震性能也有一定的积极提升意义。

本实施例的施工过程为：首先将两侧的钢梁使用吊车吊装到钢柱两侧，并初步的与钢柱上的插槽进行插接定位，然后使用拉栓穿过穿过两侧的两个立板以及中部的钢柱，锁紧后，三者形成一体，最后撤去吊车即完成安装工作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.钢结构建筑柱梁接合部结构，包括钢梁和钢柱，其特征在于，

在钢梁的端部焊接立板，该立板的上下边沿为延伸至钢梁外侧的两个耳部，钢柱侧面焊接“L”形翼板并形成插槽，所述耳部与所述插槽插接连接，并在所述立板与钢柱之间通过紧固件紧固。

2.根据权利要求1所述的钢结构建筑柱梁接合部结构，其特征在于，所述立板为“︺”形断面的构造，所述立板的“︺”形断面构造与钢柱的表面是非贴合状态的，形成变形空间。

3.根据权利要求2所述的钢结构建筑柱梁接合部结构，其特征在于，所述紧固件为长拉栓，且该长拉栓穿过两侧的两个立板以及中部的钢柱后紧固。

4.根据权利要求2所述的钢结构建筑柱梁接合部结构，其特征在于，所述变形空间内填充沥青或发泡橡胶。

5.根据权利要求4所述的钢结构建筑柱梁接合部结构，其特征在于，所述翼板为两个，且分别与两个耳部进行插接连接。

6.根据权利要求5所述的钢结构建筑柱梁接合部结构，其特征在于，成对设置的翼板中，上方翼板长度小于下方的翼板长度。

7.根据权利要求1所述的钢结构建筑柱梁接合部结构，其特征在于，所述立板为平板，并与钢柱的表面是贴合状态的。

8.根据权利要求1所述的钢结构建筑柱梁接合部结构，其特征在于，进一步地，在翼板与钢柱焊接位置还设置有加强肋。

9.根据权利要求7所述的钢结构建筑柱梁接合部结构，其特征在于，所述立板和钢柱之间的贴合面处设置橡胶垫片。

10.根据权利要求1所述的钢结构建筑柱梁接合部结构，其特征在于，所述钢柱上的紧固件安装孔上端大、下端小的楔形结构。

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