CN210369877U - 建筑模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑模板体系，包括早拆梁、与早拆梁相对设置的铝模板、以及连接早拆梁与铝模板的连接组件；早拆梁与铝模板对接的一端为连接端，铝模板与早拆梁对接的一端为固定端；连接组件包括肋板、转接件、以及连接肋板和转接件的紧固件；肋板与早拆梁的连接端连接，肋板上设槽孔；转接件包括定位板及安装板，定位板与铝模板的固定端连接，安装板延伸至肋板的下方并与肋板的底部相贴合；安装板上设有长圆孔，该长圆孔与槽孔对应，紧固件穿过长圆孔与槽孔连接。上述建筑模板体系通过肋板的早拆梁与铝模板连接方便，有利于降低施工强度，从而有利于减少施工周期和施工成本。

Description

建筑模板体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑模板体系。

背景技术

铝模板是由铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成。铝模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇注的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收率高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全等特点。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展；铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

当墙体采用铝模板，楼面采用其他支撑模板的时候，如早拆梁，会涉及到早拆梁与铝模板的衔接问题；传统早拆梁与铝模板连接方式繁琐，施工强度高。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种使早拆梁与铝模板连接方便、施工强度低的建筑模板体系。

一种建筑模板体系，包括早拆梁、与所述早拆梁相对设置的铝模板、以及连接所述早拆梁与所述铝模板的连接组件；所述早拆梁与铝模板对接的一端为连接端，所述铝模板与早拆梁对接的一端为固定端；所述连接组件包括肋板、转接件、以及连接所述肋板和转接件的紧固件；所述肋板与所述早拆梁的连接端连接，所述肋板上设槽孔；所述转接件包括定位板及安装板，所述定位板与所述铝模板的固定端连接，所述安装板延伸至所述肋板的下方并与肋板的底部相贴合；所述安装板上设有长圆孔，该长圆孔与所述槽孔对应，所述紧固件穿过所述长圆孔与所述槽孔连接。

上述建筑模板体系通过肋板与早拆梁的连接端连接，转接件的定位板与铝模板的固定端连接，紧固件穿过长圆孔与槽孔连接以使安装板与肋板连接在一起；该建筑模板体系的早拆梁与铝模板连接方便，有利于降低施工强度，有利于缩短施工周期和降低施工成本。

在其中一个实施例中，还包括螺母，所述螺母位于所述肋板背向安装板的一侧上，且所述螺母与槽孔对应；所述紧固件为螺栓，所述螺母螺合套设在该紧固件上。

在其中一个实施例中，所述螺母焊接在所述肋板上。

在其中一个实施例中，所述肋板的横截面为U形设置。

在其中一个实施例中，所述肋板包括基部、相对设置在基部两侧上的加强部，二所述加强部与基部配合围设成一U型槽，所述槽孔设于基部上，所述基部背向U型槽的一侧与所述安装板相贴合。

在其中一个实施例中，所述铝模板的固定端上设有铝模孔，所述定位板上设有固定孔，所述固定孔与铝模孔对应，销钉穿过相对应的固定孔与铝模孔。

在其中一个实施例中，所述铝模孔的数量为多个，多个所述铝模孔沿所述长圆孔的纵长方向间隔设置，且多个所述铝模孔所在的中心线与长圆孔平行。

在其中一个实施例中，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔间隔设置，且两个所述固定孔之间的间距为相邻两个铝模孔之间间距的整数倍。

在其中一个实施例中，还包括封闭设置在所述连接端上的封板，所述肋板的一端与所述封板连接。

在其中一个实施例中，所述定位板与所述铝模板的固定端一体挤压成型；或，所述定位板与所述铝模板的固定端焊接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的图建筑模板体系的结构示意图；

图2为图1建筑模板体系的A处放大示意图；

图3为图2建筑模板体系的连接组件的结构示意图；

图4为图3建筑模板体系的连接组件的B-B轴向剖视图；

图5为本实用新型第二实施例的图建筑模板体系的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

早拆梁10，连接端11，铝模板20，固定端21，铝模孔22，连接组件30，肋板40，槽孔41，基部42，加强部43，U型槽44，转接件50，定位板51，安装板52，长圆孔53，固定孔54，销钉55，紧固件60，早拆头70，封板80，螺母90，早拆梁10a，连接端11a，铝模板20a，固定端21a，连接组件30a，肋板40a，转接件50a，定位板51a，安装板52a，紧固件60a。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图4，为本实用新型第一实施例的建筑模板体系，包括早拆梁10、与早拆梁10相对设置的铝模板20、以及连接早拆梁10与铝模板20的连接组件30；请参考图2，早拆梁10与铝模板20对接的一端为连接端11，铝模板20与早拆梁10对接的一端为固定端21；连接组件30包括肋板40、转接件50、以及连接肋板40和转接件50的紧固件60；肋板40与早拆梁10的连接端11连接，肋板40上设槽孔41；转接件50包括定位板51及安装板52，定位板51与铝模板20的固定端21连接，安装板52延伸至肋板40的下方并与肋板40的底部相贴合；安装板52上设有长圆孔53，长圆孔53与槽孔41对应，紧固件60穿过长圆孔53与槽孔41连接以使安装板52与肋板40连接。

请参考图1，该建筑模板体系还包括早拆头70，早拆头70的上端与早拆梁10远离铝模板20的一端连接。

请再次参考图2，肋板40、转接件50及紧固件60均为金属材质，如钢或铝等。该建筑模板体系还包括封闭设置在连接端11上的封板80，以对连接端11进行封闭，肋板40的一端与封板80连接；进一步地，封板80也为金属材质，肋板40的一端与封板80焊接。

该建筑模板体系还包括螺母90，螺母90位于肋板40背向安装板52的一侧上，且螺母90与槽孔41对应；紧固件60为螺栓，螺母90螺合套设在紧固件60上。进一步地，螺母90焊接在肋板40上，从而紧固件60穿过槽孔41后及可通过螺母90固定紧固件60，无需在安装紧固件60后再在紧固件60上套设螺母90，有利于减少安装工序。

请参考图3及图4，肋板40的横截面为为U形设置，有利于增强肋板40的受力效果；具体地，肋板40包括基部42、相对设置在基部42两侧上的加强部43，基部42及二加强部43的一端与封板80对接，加强部43远离基部42的一端与早拆梁10对接；进一步地，加强部43远离基部42的一端与早拆梁10焊接。二加强部43与基部42配合围设成一U型槽44，槽孔41设于基部42上，螺母90位于U型槽44内，基部42背向U型槽44的一侧与安装板52相贴合。

转接件50为L型，即定位板51垂直设置在安装板52的一侧上；在本实施例中，定位板51与安装板52一体成型制成。

请一并参考图2、图3及图4，铝模板20的固定端21上设有铝模孔22，定位板51上设有固定孔54，固定孔54与铝模孔22对应，销钉55穿过相对应的固定孔54与铝模孔22以使定位板51与铝模板20连接。进一步地，铝模孔22的数量为多个，多个铝模孔22沿长圆孔53的纵长方向间隔设置，且多个铝模孔22所在的中心线与长圆孔53平行，通过固定孔54与不同的铝模孔22对应以调节定位板51在固定端21上的位置，实现微调节。固定孔54的数量为两个，两个固定孔54间隔设置，且两个固定孔54之间的间距为相邻两个铝模孔22之间的间距的整数倍，以使固定孔54均有铝模孔22对应。长圆孔53长度大于相邻两个铝模孔22之间的间距。

请参考图5，为本实用新型第二实施例的建筑模板体系，包括早拆梁10a、与早拆梁10a一端相对设置的铝模板20a、以及连接早拆梁10a与铝模板20a的连接组件30a；早拆梁10a与铝模板20a对接的一端为连接端11a，铝模板20a与早拆梁10a对接的一端为固定端21a；连接组件30a包括肋板40a、转接件50a、以及连接肋板40a和转接件50a的紧固件60a；肋板40a与早拆梁10a的连接端11a连接；转接件50a包括定位板51a及安装板52a，定位板51a与固定端21a连接，安装板52a延伸至肋板40a的下方并与肋板40a底部相贴合。本实施的建筑模板体系与第一实施例的的建筑模板体系不同点在于，定位板51a与铝模板20a的固定端21a一体挤压成型；或，定位板51a与铝模板20a的固定端21a焊接，以使将转接件50a与铝模板20a的固定端21a融为一体，有利于加强转接件50a与铝模板20a的固定端21a之间连接的稳定性。

本实用新型的建筑模板体系通过肋板40与早拆梁10的连接端11连接，转接件50的定位板51与铝模板20的固定端21连接，紧固件60穿过长圆孔53与槽孔41连接以使安装板52与肋板40连接在一起；该建筑模板体系的早拆梁10与铝模板20连接方便，有利于降低施工强度，有利于缩短施工周期和降低施工成本。且长圆孔53的设置，即使铝模板20与早拆梁10之间的位置出现一定的误差，也可以保证长圆孔53与槽孔41对应，适用性强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种建筑模板体系，其特征在于，包括早拆梁、与所述早拆梁相对设置的铝模板、以及连接所述早拆梁与所述铝模板的连接组件；所述早拆梁与铝模板对接的一端为连接端，所述铝模板与早拆梁对接的一端为固定端；所述连接组件包括肋板、转接件、以及连接所述肋板和转接件的紧固件；所述肋板与所述早拆梁的连接端连接，所述肋板上设槽孔；所述转接件包括定位板及安装板，所述定位板与所述铝模板的固定端连接，所述安装板延伸至所述肋板的下方并与肋板的底部相贴合；所述安装板上设有长圆孔，该长圆孔与所述槽孔对应，所述紧固件穿过所述长圆孔与所述槽孔连接。

2.根据权利要求1所述的建筑模板体系，其特征在于，还包括螺母，所述螺母位于所述肋板背向安装板的一侧上，且所述螺母与槽孔对应；所述紧固件为螺栓，所述螺母螺合套设在该紧固件上。

3.根据权利要求2所述的建筑模板体系，其特征在于，所述螺母焊接在所述肋板上。

4.根据权利要求1所述的建筑模板体系，其特征在于，所述肋板的横截面为U形设置。

5.根据权利要求4所述的建筑模板体系，其特征在于，所述肋板包括基部、相对设置在基部两侧上的加强部，二所述加强部与基部配合围设成一U型槽，所述槽孔设于基部上，所述基部背向U型槽的一侧与所述安装板相贴合。

6.根据权利要求1所述的建筑模板体系，其特征在于，所述铝模板的固定端上设有铝模孔，所述定位板上设有固定孔，所述固定孔与铝模孔对应，销钉穿过相对应的固定孔与铝模孔。

7.根据权利要求6所述的建筑模板体系，其特征在于，所述铝模孔的数量为多个，多个所述铝模孔沿所述长圆孔的纵长方向间隔设置，且多个所述铝模孔所在的中心线与长圆孔平行。

8.根据权利要求7所述的建筑模板体系，其特征在于，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔间隔设置，且两个所述固定孔之间的间距为相邻两个铝模孔之间间距的整数倍。

9.根据权利要求1所述的建筑模板体系，其特征在于，还包括封闭设置在所述连接端上的封板，所述肋板的一端与所述封板连接。

10.根据权利要求1所述的建筑模板体系，其特征在于，所述定位板与所述铝模板的固定端一体挤压成型；或，所述定位板与所述铝模板的固定端焊接。

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