CN112900848A - 早拆梁及模板组合 - Google Patents

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Abstract

一种早拆梁，包括U型部及底托，底托设置于U型部的一侧。U型部包括主板、第一安装板及第二安装板，第一安装板及第二安装板间隔设置于主板的同侧。底托包括第一翼板、第二翼板及连接板，连接板连接于第一翼板及第二翼板之间，第一翼板包括第一顶板、第一底板及第一腹板，第一腹板连接于第一顶板及第一底板之间，第一安装板连接于第一顶板背离第一腹板的一侧。第二翼板包括第二顶板、第二底板及第二腹板，第二腹板连接于第二顶板及第二底板之间，第二安装板连接于第二顶板背离第二腹板的一侧。U型部及底托为一体成型结构。本申请提供的早拆梁整体性好，零部件少，有利于提高施工效率以及实现批量化生产。另，本申请还提供一种模板组合。

Description

早拆梁及模板组合
技术领域
本申请涉及一种早拆梁及模板组合。
背景技术
一般情况下，早拆梁主要由U型部、底托型材及端封板三个部件焊接而成，加工过程中，U型部需要进过锯切、冲孔等工序；底托需要经过锯切、冲孔等工序；端封板需要经过冲压成型等工序，最后，再将U型部、底托及端封板三者组合焊接得到早拆梁，导致早拆梁加工工序多，生产效率不高，严重制约了铝模板的整体生产进度。
发明内容
本申请的目的在于提供一种早拆梁，该早拆梁具有结构简单、易于加工的优点。
另外，本申请还提供一种具有上述早拆梁的模板组合。
一种早拆梁，包括U型部及底托，所述底托设置于所述U型部的一侧。所述U型部包括主板、第一安装板及第二安装板，所述第一安装板及所述第二安装板间隔设置于所述主板的同侧。所述底托包括第一翼板、第二翼板及连接板，所述连接板连接于所述第一翼板及所述第二翼板之间，所述第一翼板包括第一顶板、第一底板及第一腹板，所述第一腹板连接于所述第一顶板及所述第一底板之间，所述第一安装板连接于所述第一顶板背离所述第一腹板的一侧。所述第二翼板包括第二顶板、第二底板及第二腹板，所述第二腹板连接于所述第二顶板及所述第二底板之间，所述第二安装板连接于所述第二顶板背离所述第二腹板的一侧。所述U型部及所述底托为一体成型结构。
进一步地，所述早拆梁还包括端封板，所述端封板设置于所述主板一端的边缘，所述端封板连接于所述第一安装板及所述第二安装板，所述端封板及所述U型部为一体成型结构。
进一步地，所述连接板设置于第一腹板及所述第二腹板之间，所述连接板上开设有通孔。
进一步地，所述底托还包括第一加强筋及第二加强筋，所述第一加强筋凸出设置于所述第一腹板、连接板及所述第二腹板，所述第二加强筋凸出设置于所述第一顶板及所述第二顶板。
进一步地，所述底托开设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述第一腹板及所述第二腹板。
进一步地，所述U型部开设有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述第一安装板及所述第二安装板。
进一步地，所述第一安装板包括第一安装主板及第一限位板，所述第二安装板包括第二安装主板及第二限位板，所述第一限位板及所述第二限位板平行于所述主板，所述第一安装主板连接于所述第一限位板及所述主板之间，所述第二安装主板连接于所述第二限位板及所述主板之间，所述第一限位板与所述第二限位板的延伸方向相反。
进一步地，所述早拆梁还包括连接套杆，所述连接套杆包括外套管及内套管，所述内套管可伸缩地收容于所述外套管内，所述外套管固定于所述第一顶板背离所述第二顶板的一侧，所述外套管还固定于所述第二顶板背离所述第一顶板的一侧。
一种模板组合，包括楼面模板、支撑件及如上所述的早拆梁，所述楼面模板设置于相邻的所述早拆梁之间，所述支撑件沿设置于所述早拆梁的端部。
进一步地，所述支撑件包括支撑头及支撑杆，所述支撑头设置于所述支撑杆的一端，所述支撑头包括支撑部及固定部，所述支撑部连接所述U型部，所述固定部连接所述内套管。
本申请提供早拆梁通过将U型部及底托设计为一体成型结构，使得所述早拆梁整体性好，施工过程涉及的零部件少，有利于提高施工效率以及实现高效的批量化生产。
附图说明
图1为本申请第一实施例提供的早拆梁的整体示意图。
图2为图1所示早拆梁的另一角度示意图。
图3为图1所示早拆梁沿长度方向的投影图。
图4为本申请第二实施例提供的早拆梁的沿长度方向的投影图。
图5为本申请第一实施例提供的模板组合的示意图。
主要元件符号说明
早拆梁 100、100a
U型部 10
主板 11
第一安装板 12
第一安装主板 121
第一限位板 122
第二安装板 13
第二安装主板 131
第二限位板 132
第二安装孔 14
底托 20
第一翼板 21
第一顶板 211
第一底板 212
第一腹板 213
第二翼板 22
第二顶板 221
第二底板 222
第二腹板 223
连接板 23
通孔 231
第一加强筋 24
第二加强筋 25
第一安装孔 26
端封板 30
连接套杆 40
外套管 41
内套管 42
支撑件 300
支撑头 301
支撑部 302
支撑杆 303
固定部 304
模板组合 400
长度方向 A
宽度方向 B
如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本申请。
具体实施方式
下面将结合具体实施例附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
请参见图1及图2，本申请第一实施例提供的早拆梁100，用于连接支撑件300并承托模板件(例如，楼面模板)，所述早拆梁100包括U型部10及底托20，所述底托20设置于所述U型部10的底部，所述底托20用于连接所述支撑件300，所述U型部10用于连接所述模板件。
具体地，所述U型部10包括主板11、第一安装板12及第二安装板13，所述主板11具有长度方向A及宽度方向B，所述第一安装板12及所述第二安装板13沿所述长度方向A分别由所述主板11的相对两侧边缘大致垂直延伸。
请一并参见图3，所述底托20包括第一翼板21、第二翼板22及连接板23，所述第一翼板21及所述第二翼板22间隔设置，所述连接板23设置于所述第一翼板21及所述第二翼板22之间。所述第一翼板21包括第一顶板211、第一底板212及第一腹板213，所述第一顶板211与第一底板212间隔设置，且大致平行设置，所述第一腹板213连接于所述第一顶板211及所述第一底板212之间，所述第一顶板211与第一底板212分别由第一腹板213的相对两侧延伸。所述第一安装板12背离所述主板11的一侧连接于所述第一顶板211背离所述第一腹板213的一侧。所述第二翼板22包括第二顶板221、第二底板222及第二腹板223，所述第二顶板221与第二底板222间隔设置，且大致平行设置，所述第二腹板223连接于所述第二顶板221及所述第二底板222之间，所述第二顶板221与第二底板222分别由第二腹板223的相对两侧延伸。所述第二安装板13背离所述主板11的一侧连接于所述第二顶板221背离所述第二腹板223的一侧。所述U型部10及所述底托20为一体成型结构。本申请提供的所述早拆梁100具有结构简单，零部件少，不仅可以提高施工效率，还有利于实现高效的批量化生产。例如，具体生产所述早拆梁100时，首先提供压铸治具，该压铸治具内预设有梁体成型腔，然后向所述梁体成型腔内注入金属液，冷却后，打开所述压铸治具即可取出一次成型的所述早拆梁100。
在本实施例中，所述早拆梁100还包括端封板30，所述端封板30、所述第一安装板12及所述第二安装板13围设于所述主板11一侧的边缘，所述端封板30沿所述宽度方向B连接所述主板11，所述端封板30用于连接另一所述早拆梁100，同时，所述端封板30将所述主板11、所述第一安装板12、所述第二安装板13连接为一个整体，提高所述早拆梁100的稳固性。
在本实施例中，所述连接板23设置于第一腹板213及所述第二腹板223之间，所述连接板23上开设有通孔231，所述通孔231用于减少所述早拆梁100的重量，同时，所述通孔231还可以增加施工人员的操作空间，提高施工过程中的灵活性。
在本实施例中，所述底托20还包括第一加强筋24及第二加强筋25，所述第一加强筋24凸出设置于所述第一腹板213、连接板23及所述第二腹板223，所述第二加强筋25凸出设置于所述第一顶板211及所述第二顶板221。所述第一加强筋24用于沿所述宽度方向B增强所述底托20的结构稳固性，所述第二加强筋25用于沿所述长度方向A增强所述底托20的结构稳固性。
在本实施例中，所述底托20设置有第一安装孔26，所述第一安装孔26贯穿所述第一腹板213及所述第二腹板223，所述第一安装孔26用于连接所述支撑件300(例如，固顶)。具体使用时，需要提供一第一连接杆(图未示)、第二连接杆(图未示)及紧固件(例如，销钉)，一个所述第一连接杆一端设置于所述第一腹板213，所述第一连接杆的另一端连接于固顶的一侧；另一所述第一连接杆一端设置于所述第二腹板223，另一所述第二连接杆的另一端连接于所述固顶另一侧，所述第二连接杆穿过所述第一连接杆、所述第一安装孔26及所述第二连接杆，所述销钉穿过所述第二连接杆的两端并抵持所述第一连接杆，从而夹紧所述第一连接杆与所述第一腹板213及所述第一连接杆与所述第二腹板223，从而实现所述早拆梁100与所述支撑件300的可拆卸连接，在后续施工过程中，可以先拆除所述早拆梁100与所述支撑件300的连接，后拆除所述支撑件300，既可以避免混凝土固化过程中因支撑力不够而导致的变形，又可以兼顾施工效率的提高。
在本实施例中，所述U型部10设置有第二安装孔14，所述第二安装孔14贯穿所述第一安装板12及所述第二安装板13，所述第二安装孔14用于连接所述模板件。
在本实施例中，所述第一安装板12包括第一安装主板121及第一限位板122，所述第二安装板13包括第二安装主板131及第二限位板132，所述第一限位板122及第二限位板132平行于所述主板11，所述第一安装主板121连接于所述第一限位板122及所述主板11之间，所述第二安装主板131连接于所述第二限位板132及所述主板11之间，所述第一限位板122与所述第二限位板132的延伸方向相反。所述第一限位板122与所述第二限位板132用于限位所述第一连杆。
请参见图4，在本申请的第二实施例中，不同于第一实施例中的早拆梁100，第二实施例中的所述早拆梁100a还包括连接套杆40，所述连接套杆40包括外套管41及内套管42，所述内套管42可伸缩地收容于所述外套管41内，所述外套管41固定于所述第一顶板211背离所述第二顶板221的一侧，所述外套管41还固定于所述第二顶板221背离所述第一顶板211的一侧。使用时，请参见图5，将所述内套管42伸出所述外套管41，然后将所述内套管42卡接于所述支撑件300，通过设置所述连接套杆40，使得所述早拆梁100与所述支撑件300的连接过程简化，提高施工效率，同时可以减少施工过程中的零件数量，减少遗失。
请参见图5，本申请第一实施例还提供模板组合400，所述模板组合400包括楼面模板(图未示)、支撑件300及所述早拆梁100，多个所述早拆梁100并排设置，所述楼面模板沿所述宽度方向B设置于相邻的所述早拆梁100之间，所述支撑件300沿所述长度方向A设置于所述早拆梁100的端部。
在本实施例中，所述支撑件300包括支撑头301及支撑杆303，所述支撑头设置于所述支撑杆303的一端，所述支撑头301包括支撑部302及固定部304，所述支撑部302连接所述U型部10，所述固定部304连接所述内套管42，所述支撑部302用于顶撑混凝土。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定。

Claims (10)

1.一种早拆梁，其特征在于，包括U型部及底托，所述底托设置于所述U型部的一侧；
所述U型部包括主板、第一安装板及第二安装板，所述第一安装板及所述第二安装板间隔设置于所述主板的同侧；
所述底托包括第一翼板、第二翼板及连接板，所述连接板连接于所述第一翼板及所述第二翼板之间，所述第一翼板包括第一顶板、第一底板及第一腹板，所述第一腹板连接于所述第一顶板及所述第一底板之间，所述第一安装板连接于所述第一顶板背离所述第一腹板的一侧；
所述第二翼板包括第二顶板、第二底板及第二腹板，所述第二腹板连接于所述第二顶板及所述第二底板之间，所述第二安装板连接于所述第二顶板背离所述第二腹板的一侧；
所述U型部及所述底托为一体成型结构。
2.如权利要求1所述的早拆梁，其特征在于，所述早拆梁还包括端封板，所述端封板设置于所述主板一端的边缘，所述端封板连接于所述第一安装板及所述第二安装板，所述端封板及所述U型部为一体成型结构。
3.如权利要求1所述的早拆梁，其特征在于，所述连接板设置于第一腹板及所述第二腹板之间，所述连接板上开设有通孔。
4.如权利要求1所述的早拆梁，其特征在于，所述底托还包括第一加强筋及第二加强筋，所述第一加强筋凸出设置于所述第一腹板、连接板及所述第二腹板，所述第二加强筋凸出设置于所述第一顶板及所述第二顶板。
5.如权利要求1所述的早拆梁，其特征在于，所述底托开设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述第一腹板及所述第二腹板。
6.如权利要求1所述的早拆梁，其特征在于，所述U型部开设有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述第一安装板及所述第二安装板。
7.如权利要求1所述的早拆梁，其特征在于，所述第一安装板包括第一安装主板及第一限位板，所述第二安装板包括第二安装主板及第二限位板，所述第一限位板及所述第二限位板平行于所述主板，所述第一安装主板连接于所述第一限位板及所述主板之间，所述第二安装主板连接于所述第二限位板及所述主板之间，所述第一限位板与所述第二限位板的延伸方向相反。
8.如权利要求1所述的早拆梁，其特征在于，所述早拆梁还包括连接套杆，所述连接套杆包括外套管及内套管，所述内套管可伸缩地收容于所述外套管内，所述外套管固定于所述第一顶板背离所述第二顶板的一侧，所述外套管还固定于所述第二顶板背离所述第一顶板的一侧。
9.一种模板组合，其特征在于，包括楼面模板、支撑件及如权利要求1至8任意一项所述的早拆梁，所述楼面模板设置于相邻的所述早拆梁之间，所述支撑件沿设置于所述早拆梁的端部。
10.如权利要求9所述的模板组合，其特征在于，所述支撑件包括支撑头及支撑杆，所述支撑头设置于所述支撑杆的一端，所述支撑头包括支撑部及固定部，所述支撑部连接所述U型部，所述固定部连接所述内套管。
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