CN214090031U - 一种单桩高应变加载的重力锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高应变加载装备技术领域内一种用于单桩高应变加载的重力锤，包括锤体，所述锤体两侧分别设有竖直的导向部件用于限位锤体竖直下落，所述锤体中心设有向上敞开的圆孔，所述圆孔内配合堆叠有一块或多块配重块，所述配重块周向与圆孔内壁上下导向配合，以便于增减堆叠配重块，所述圆孔底部的锤体中心固定嵌装有两只伸出至锤体顶侧上方的吊耳，所述吊耳为直角形的厚钢板，底部的直角边与圆孔底部的锤体嵌装，各配重块的中心设有便于吊耳穿过的中心孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及单桩的高应变加载装备技术领域，特别涉及一种用于高单高应变加载的重力锤。
背景技术
建筑桩基需要按《建筑基桩检测技术规范》进行各种加载检测。其中，高应变检测用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为选择沉桩工艺参数及桩长提供依据。
用于高应变检测的加载装置一般为从某一设置高度自由下落的锤击设备，从桩基的上方以一定的高度下落锤至桩基的顶部，实现对桩基的加载。用于加载的重力锤重量需要根据加载载荷要求而确定，并且不同的建筑桩基加载时重力锤重量各不相同，需要分别配制不同重量级别的重力锤以适应不同的检测要求，一套高应变检测装置需配置多个不同重量的重力锤，不但装置成本上升，而且库存摆放和运输均占用相当大的空间。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中不同单桩的高应变检测用重力锤配置要求，提供一种重力可变的适应不同桩检测要求的单桩高应变加载的重力锤。
本实用新型的目的是这样实现的，一种单桩高应变加载的重力锤，包括锤体，所述锤体两侧分别设有竖直的导向部件用于限位锤体竖直下落，所述锤体中心设有向上敞开的圆孔，所述圆孔内配合堆叠有一块或多块配重块，所述配重块周向与圆孔内壁上下导向配合，以便于增减堆叠配重块，所述圆孔底部的锤体中心固定嵌装有两只伸出至锤体顶侧上方的吊耳，所述吊耳为直角形的厚钢板，底部的直角边与圆孔底部的锤体嵌装，各配重块的中心设有便于吊耳穿过的中心孔。
本实用新型的单桩高应变加载的重力锤，通过一个共用的锤体，配置多个配重块，用于根据重力锤的重量需要来增减配重块数量，从而实现一套锤体装置适应多种重量配置要求，以满足不同级别的高应变力加载要求，并且配重块加载后通过吊耳悬吊方便。
为便于配重块配合装入锤体的中心孔后的锁固，所述配重块底部外周沿直径方向的两侧设有径向突出的导块，所述锤体的圆孔内壁配合设有与配重块的导块上下滑动配合的导槽，所述导槽从上向下贯穿至圆孔底部，与每层配重块的导块对应的导槽周向设有与导槽垂直的锁槽，配重块沿导槽配合导入锁槽位置后施转至与锁槽锁固位置。
为便于配重块的吊运搬移，所述配重块的上表面轴对称设有两只吊环，所述配重块的底部周向设有用于容纳吊环的环槽。
进一步的，所述导向部件为分别固定于锤体两侧的导槽体，所述导槽体外侧设有竖直的导槽，所述导槽用于与重力锤悬吊架两侧的导轨导向配合。
附图说明
图1为本实用新型的单桩高应变加载的重力锤的主视图（图中状态为配重块的导块沿导槽导入后未旋转锁固的位置）。
图2图1的俯视图。
图3为锤体主轴向剖面图。
图4为锤体的立体图。
图5为采用本实用新型的单桩高应变加载的重力的高应变加载装置的示意图。
其中，1锤体；101导槽；102锁槽；2导槽体；3配重块；301导块；302环槽；303吊环；4吊耳；5立柱；6横梁；7底座；8剪刀挂钩；9钢丝绳；10定滑轮；11卷扬机。
具体实施方式
如图1-图4所示，为本实用新型的单桩高应变加载的重力锤，包括锤体1，锤体1两侧分别设有竖直的导向部件用于限位锤体1竖直下落，锤体2中心设有向上敞开的圆孔，圆孔内配合堆叠有一块或多块配重块3，配重块3周向与圆孔内壁上下导向配合，以便于增减堆叠配重块3，圆孔底部的锤体1中心固定嵌装有两只伸出至锤体1顶侧上方的吊耳4，吊耳4为直角形的厚钢板拼固而成，其中底部的直角边与圆孔底部的锤体嵌装，各配重块3的中心设有便于吊耳4穿过的中心孔。
为便于配重块3配合装入锤体1的中心孔后的锁固，配重块3底部外周沿直径方向的两侧设有径向突出的导块301，锤体1的圆孔内壁配合设有与配重块的导块301上下滑动配合的导槽101，导槽101从上向下贯穿至圆孔底部，与每层配重块的导块301对应的导槽101周向设有与导槽101垂直的锁槽102，导块301沿导槽101配合导入锁槽102位置后旋转至与锁槽102锁固位置。
为便于配重块3的吊运搬移，配重块3的上表面轴对称设有两只吊环303，配重块3的底部周向设有用于容纳吊环的环槽302，当配重块3堆叠至锤体1内后，从第二层开始，环槽内可容纳下层的吊环，本层的吊环伸入上层的环槽内，最上层的吊环伸出本层顶部，这样各层的吊环不但方便吊运、搬移和旋转，也不会在堆叠中相互干涉。
本实施例中的导向部件为分别固定于锤体1两侧的导槽体2，导槽体2外侧设有竖直的导槽，导槽用于与重力锤悬吊架两侧的导轨导向配合。
本实用新型的单桩高应变加载的重力锤，一个共用的锤体1，配置多个配重块3，根据配重的重量需要来增减配重块3数量，从而实现一套锤体装置适应多种重量配置要求，以满足不同级别的高应变力加载要求，并且配重块3加载后通过吊耳4悬吊方便，各配重块3的吊运安装也方便实现，整套重力锤只需一个锤体的存放空间小即可。
如图5所示，为采用本实施例的上述单桩高应变加载的重力锤的高应变加载装置，包括门形钢架，门形钢架底部连接有矩形框式结构的底座7，门形钢架固定连接于底座7的对称中心轴上侧，门形钢架包括顶部水平设置的横梁6和横梁6两端分别垂直设置立柱5，立柱5与底座7外缘之间分别连接有斜撑杆，本实施例的重力锤通过剪刀挂钩悬吊于横梁6下侧，剪刀挂钩8的吊挂端连接有钢线绳9，横梁6顶部设有便于钢丝绳9滚动绕装定滑轮10，横梁6中心设有便于钢丝绳从下向上穿过的中心孔，定滑轮10位于中心孔一侧，横梁6的端部设有用于卷绕钢丝绳的卷扬机11，吊装重力锤前，根据应变加载要求，配装适当数量的配重块3至锤体1内，再将锤体1外侧的导槽体与立柱内侧配合设置的导轨导向配合，使重力锤支撑于门形钢架的立柱之间，然后再通过剪刀挂钩连接重力锤的吊耳303，驱动卷扬机11悬吊重力锤到设定的高度进行高应变加载。
Claims (4)
1.一种单桩高应变加载的重力锤，包括锤体，所述锤体两侧分别设有竖直的导向部件用于限位锤体竖直下落，其特征在于， 所述锤体中心设有向上敞开的圆孔，所述圆孔内配合堆叠有一块或多块配重块，所述配重块周向与圆孔内壁上下导向配合，以便于增减堆叠配重块，所述圆孔底部的锤体中心固定嵌装有两只伸出至锤体顶侧上方的吊耳，所述吊耳为直角形的厚钢板，底部的直角边与圆孔底部的锤体嵌装，各配重块的中心设有便于吊耳穿过的中心孔。
2.根据权利要求1所述的单桩高应变加载的重力锤，其特征在于，所述配重块底部外周沿直径方向的两侧设有径向突出的导块，所述锤体的圆孔内壁配合设有与配重块的导块上下滑动配合的导槽，所述导槽从上向下贯穿至圆孔底部，与每层配重块的导块对应的导槽周向设有与导槽垂直的锁槽，配重块沿导槽配合导入锁槽位置后施转至与锁槽锁固位置。
3.根据权利要求2所述的单桩高应变加载的重力锤，其特征在于，所述配重块的上表面轴对称设有两只吊环，所述配重块的底部周向设有用于容纳吊环的环槽。
4.根据权利要求1所述的单桩高应变加载的重力锤，其特征在于，所述导向部件为分别固定于锤体两侧的导槽体，所述导槽体外侧设有竖直的导槽，所述导槽用于与重力锤悬吊架两侧的导轨导向配合。
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| CN202022993008.6U CN214090031U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种单桩高应变加载的重力锤 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=77428749
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022993008.6U patent/CN214090031U/zh active Active
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