CN218950777U - 一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置和吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置和吊装系统，属于建筑工程领域。所述吊装装置包括：两个基座钢板，两个所述基座钢板的侧面相对设置，在所述基座钢板的底部和顶部设有多个连接孔；一组滑轮，设置在两个所述基座钢板之间，且所述滑轮的两侧与所述基座钢板的侧面转动连接；第一连接螺栓，穿过两个所述基座钢板，以连接两个所述基座钢板；至少一个第一连接板，设置在所述基座钢板的下方，且与两个所述基座钢板的底部转动连接；连接件，每个所述连接件的顶部均与对应的所述第一连接板的底部转动连接，所述连接件的底部与井筒连接。该吊装装置可以稳定的吊装长江大跨越塔的井筒。

Description

一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置和吊装系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体地涉及一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置和吊装系统。

背景技术

跨越塔是指用来支撑导线及架空地线跨越江河、湖泊及海峡等的杆塔。在需要跨越较大的江河、湖泊时，需要的跨越塔的高度和重量会大大高于一般的跨越塔。长江大跨越塔的支架需要采用专用的井筒以支撑该长江大跨越塔，该井筒的尺寸远大于一般的井筒。因此，需要专用的抱杆以吊装该井筒，且需要专用的吊装装置以吊装该井筒，以避免普通吊装装置无法吊装该井筒，或者在吊装过程中对井筒造成损伤的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置和吊装系统，该吊装装置可以稳定的吊装长江大跨越塔的井筒。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型实施例提供一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置，所述吊装装置包括：

两个基座钢板，两个所述基座钢板的侧面相对设置，在所述基座钢板的底部和顶部设有多个连接孔；

一组滑轮，设置在两个所述基座钢板之间，且所述滑轮的两侧与所述基座钢板的侧面转动连接；

第一连接螺栓，穿过两个所述基座钢板，以连接两个所述基座钢板；

至少一个第一连接板，设置在所述基座钢板的下方，且与两个所述基座钢板的底部转动连接；

连接件，每个所述连接件的顶部均与对应所述第一连接板的底部转动连接，所述连接件的底部与井筒连接。

可选的，所述滑轮为两个，分别设置在所述基座钢板的两端附近，且设置在两个所述基座钢板之间。

可选的，所述吊装装置包括：

两个上横梁，分别设置在每个所述基座钢板的顶部的侧面，并且通过第二连接螺栓和所述连接孔的配合相互连接；

两个下横梁，分别设置在每个所述基座钢板的底部的侧面，并且通过所述第二连接螺栓和连接孔的配合连相互连接。

可选的，所述吊装装置包括配重块，分别设置在每侧所述上横梁和下横梁的外侧，并且通过所述第一连接螺栓相互连接。

可选的，所述第一连接板的数量为一个，设置在所述基座钢板的底部的中部，且与两个所述基座钢板的底部转动连接，所述连接件的数量为一个，所述连接件包括：

连接块，所述连接块的顶部与所述第一连接板的底部转动连接；

第二连接板，所述第二连接板的顶部与所述连接块的底部转动连接；

U型连接板，所述U型连接板的顶部与所述第二连接板底部转动连接；

U型连接环，所述U型连接环的顶部与所述U型连接板的底部转动连接，所述U型连接环的底部穿过所述井筒顶部的中部的连接基座以与所述井筒连接。

可选的，所述第一连接板的数量为两个，分别设置在所述基座钢板的底部的两端，且与所述基座钢板的底部转动连接，所述连接件的数量为两个，所述连接件包括：

连接块，所述连接块的顶部与所述第一连接板的底部转动连接；

第二连接板，所述第二连接板的顶部与所述连接块的底部转动连接；

U型连接板，所述U型连接板的顶部与所述第二连接板底部转动连接

吊环螺栓，所述吊环螺栓的吊环部分穿过所述U型连接板的底部，与所述U型连接板的底部转动连接，所述吊环螺栓的底部与所述井筒的顶部侧壁的固定基座连接。

可选的，所述吊装装置包括连接角钢，设置在所述配重块的外测，且通过螺栓与所述配重块固定连接，所述连接角钢的两端设有穿孔，以与外部的留绳连接。

另一方面，本实用新型还提供一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装系统，所述系统包括：如上述任一项所述的吊装装置：井筒，所述井筒的顶部的侧壁设有固定基座，所述井筒的顶部的中部设有连接基座；起吊机，所述起吊机的缆绳穿过所述吊装装置的滑轮，以将所述吊装装置吊起。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置和吊装系统通过设置两个相对的基座钢板，并且在两个基座钢板之间可以设有一组滑轮，外部的拉绳可以穿过该滑轮以将该滑轮在竖直方向上拉动。该第一连接螺栓可以穿过该两个基座钢板，以将该两个基座钢板稳固的连接在一起，使得外部的拉绳在穿过该滑轮拉动该滑轮时，该两个基座钢板也可以被带动拉动，在该两个基座钢板的下方可以设有至少一个第一连接板，该第一连接板可以和两个基座钢板的底部转动连接。连接件的数量可以和第一连接板的数量一致，并且每个第一连接板对应一个连接件，该连接件顶部可以与对应的第一连接板的底部转动连接，该连接件的底部可以与井筒连接，以使得外部的拉绳在通过滑轮拉动该基座钢板时，该井筒也可以被带动拉动。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置的三维示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置的连接件的三维示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置的滑轮的侧视图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置与井筒的连接基座的连接示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置与井筒的固定基座的连接示意图。

附图标记说明

1、基座钢板                      2、连接孔

3、滑轮                          4、第一连接螺栓

5、第一连接板                    6、连接件

60、连接块                       61、第二连接板

62、U型；连接板                   63、U型连接环

64、吊环螺栓                     7、上横梁

8、第二连接螺栓                  9、下横梁

10、配重块                       11、连接角钢

12、穿孔                         13、井筒

14、固定基座                     15、连接基座

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置的三维示意图。图2是根据本实用新型的一个实施例的一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置的连接件的三维示意图。图3是根据本实用新型的一个实施例的一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置的滑轮的侧视图。在本实用新型中，该吊装装置可以包括：基座钢板1、滑轮3、第一连接螺栓4、第一连接板5和连接件6。基座钢板1的数量可以是两个，并且该两个基座钢板1的侧面可以相对的设置，在每个基座钢板1的底部和顶部均可以设有多个连接孔2。该滑轮3为一组并且可以设置在两个基座钢板1之间，并且该滑轮3可以与该两个基座钢板1的侧面转动连接，使得该两个基座钢板1中间可以夹持着该滑轮3。第一连接螺栓4可以穿过该两个基座钢板1，以将该两个基座钢板1连接在一起，并且可以使得该两个基座钢板1可以更好的夹持住该滑轮3。该第一连接板5的数量可以是至少一个，并且该第一连接板5可以设置在该基座钢板1的下方。该第一连接板5的顶部可以与该两个基座钢板1的底部转动连接。该连接件6的数量可以和该第一连接板5的数量保持一致，并且每个第一连接板5可以对应一个连接件6。该每个连接件6可以与对应的第一连接板5的底部转动连接，该连接件6的底部可以与井筒连接。

在需要吊起井筒时，该连接件6的底部可以与井筒连接，然后外部的拉绳可以穿过该两个基座钢板1之间的滑轮3，拉动该拉绳的一端后可以带动该滑轮3和两个基座钢板1在竖直方向上移动，与该基座钢板1连接的第一连接板5和连接件6可以被带动在竖直方向上移动，进而可以带动与该连接件6连接的井筒在竖直方向上移动，直至将该井筒吊装至指定的位置。

在本实用新型的一个实施方式中，该滑轮3的数量可以为两个，并且可以分别设置在该基座钢板1的两端附近。该两个基座钢板1可以将该两个滑轮3夹持住。外部的拉绳可以分别绕过该两个滑轮3，使得拉绳可以带动该滑轮3移动，该两个滑轮3分别设置在基座钢板1的两端附近，可以使得该基座钢板1可以更好的受力，进而可以更好的吊起该井筒。

在本实用新型的一个实施方式中，如图1、图2和图3所示，该吊装装置可以包括：上横梁7和下横梁9。该上横梁7的数量可以是两个，并且可以分别设置在每个基座钢板1的顶部的侧面。该两个上横梁7可以通过第二连接螺栓8和连接孔2的配合相互连接，并且可以分别固定在每个基座钢板1的外侧。该下横梁9的数量可以是两个，并且可以分别设置在每个基座钢板1的底部的侧面。该两个下横梁9可以通过该第二连接螺栓8和连接孔2的配合相互连接，并且可以分别固定在每个基座钢板1的外侧。该上横梁7、下横梁9和第二连接螺栓8的配合可以将该两个基座钢板1更好的相互固定，避免在吊装井筒的过程中有松动的情况发生。

在起吊井筒的过程中，由于该井筒的尺寸较大，因此在牵引侧的钢丝牵引绳的重量也会较重，在该吊装装置未连接井筒时，该起吊侧的重量可能会因为小于牵引侧的重量而导致该吊装装置无法下行的情况发生。在本实用新型的一个实施方式中，如图3所示，该吊装装置可以包括配重块10。该配重块10的数量可以是两个，并且可以分别设置在每侧的上横梁7和下横梁9的外侧。该两个配重块10可以通过第一连接螺栓4的配合相互连接。该两个配重块10可以增加该吊装装置的重量，使得该吊装装置即使在没有吊起井筒时，也会被牵引侧的钢丝牵引绳带动在竖直方向上位移，避免该吊装装置因为重量过轻而导致无法下行的情况发生。

在长江大跨越塔的施工过程中，该井筒一般被水平的运输至施工工地，以避免该井筒倾倒影响施工安全。在需要将该井筒吊装至指定的位置时，首先需要将水平放置的井筒竖直吊起，以便于更好的吊装井筒。因此，在本实用新型的一个实施方式中，如图1和如图4所示，该第一连接板5的数量可以为一个。该第一连接板5可以设置在基座钢板1的底部的中部，并且可以与基座钢板1的底部转动连接，该连接件6的数量也可以是一个。该连接件6可以包括：连接块60、第二连接板61、U型连接板62和U型连接环63。该连接块60的顶部可以与第一连接板5的底部转动连接。该第二连接板61的顶部可以与连接块60的底部转动连接。该U型连接板62的顶部可以与第二连接板61的底部转动连接。该U型连接环63的顶部可以与U连接板62的底部转动连接。该U型连接环63的底部可以穿过该井筒顶部的中部的连接基座以与该井筒连接。因为该连接块60、第二连接板61、U型连接板62和U型连接环63均转动连接，需要将井筒竖立起来时，可以将该U型连接环63与井筒顶部的连接基座连接，然后牵引侧通过拉绳拉动该滑轮3进而将该井筒的一端拉动，使得该井筒可以竖直的竖立在地面上，以便于后续的吊装操作。

在将井筒竖直的竖立在地面然后吊装时，可以分别在井筒的两侧施加吊点以便于可以稳定的吊起井筒。因此，在本实用新型的一个实施方式中，如图2和图5所示，该第一连接板5的数量可以为两个，并且可以分别设置在基座钢板1的底部的两端。该两个第一连接板5可以与基座钢板1的底部转动连接。该连接件6的数量可以是两个，并且每个第一连接板5的底部均可以对应的连接有一个连接件6。该连接件6可以包括：连接块60、第二连接板61、U型连接板62和吊环螺栓64。该连接块60的顶部可以与第一连接板5的底部转动连接。该第二连接板61的顶部可以与连接块60的底部转动连接。该U型连接板62的顶部可以与第二连接板61的底部转动连接。该吊环螺栓64的吊环部分可以穿过该U型连接板62的底部，并且可以与U型连接板62的底部转动连接。该吊环螺栓64的底部可以与井筒的顶部侧壁的固定基座连接。因为该两个吊环螺栓64可以分别与井筒的顶部的两侧壁的固定基座连接，则在吊起该井筒时，该井筒的两侧可以更好的受力，从而可以更稳定的将该井筒吊起。

在本实用新型的一个实施方式中，该吊装装置可以包括连接角钢11。该连接角钢11可以设置在配重块10的外侧，并且可以通过螺栓与该配重块10固定连接。在该连接角钢11的两端可以设有穿孔12。该穿孔12可以和外部的留绳连接，外部的留绳的一端连接到穿孔12后，另一端可以拖到地面上。因为该井筒的尺寸过大，则在将井筒吊装至空中的过程中，该井筒和吊装装置可能会有旋转的情况，此时需要保持该井筒和吊装装置的稳定，则可以通过与该连接角钢11的两端的穿孔12连接的外部的留绳稳定该吊装装置，进而可以稳定该井筒，避免井筒发生旋转而造成安全事故的情况发生。在该吊装装置在空吊的过程中，如果该吊装装置的重量过轻而无法下降，则与该连接角钢11连接的外部的留绳可以通过该连接角钢11向下拉动该吊装装置，使得该吊装装置可以在外力作用下下行。

另一方面，本实用新型还提供一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装系统，所述系统包括：如上述任一项所述的吊装装置。井筒13，所述井筒13的顶部的侧壁设有固定基座14，所述井筒13的顶部的中部设有连接基座15。起吊机，所述起吊机的缆绳穿过所述吊装装置的滑轮，以将所述吊装装置吊起。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置和吊装系统通过设置两个相对的基座钢板，并且在两个基座钢板之间可以设有一组滑轮，外部的拉绳可以穿过该滑轮以将该滑轮在竖直方向上拉动。该第一连接螺栓可以穿过该两个基座钢板，以将该两个基座钢板稳固的连接在一起，使得外部的拉绳在穿过该滑轮拉动该滑轮时，该两个基座钢板也可以被带动拉动，在该两个基座钢板的下方可以设有至少一个第一连接板，该第一连接板可以和两个基座钢板的底部转动连接。连接件的数量可以和第一连接板的数量一致，并且每个第一连接板对应一个连接件，该连接件顶部可以与对应的第一连接板的底部转动连接，该连接件的底部可以与井筒连接，以使得外部的拉绳在通过滑轮拉动该基座钢板时，该井筒也可以被带动拉动。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括：

两个基座钢板(1)，两个所述基座钢板(1)的侧面相对设置，在所述基座钢板(1)的底部和顶部设有多个连接孔(2)；

一组滑轮(3)，设置在两个所述基座钢板(1)之间，且所述滑轮(3)的两侧与所述基座钢板(1)的侧面转动连接；

第一连接螺栓(4)，穿过两个所述基座钢板(1)，以连接两个所述基座钢板(1)；

至少一个第一连接板(5)，设置在所述基座钢板(1)的下方，且与两个所述基座钢板(1)的底部转动连接；

连接件(6)，每个所述连接件(6)的顶部均与对应的所述第一连接板(5)的底部转动连接，所述连接件(6)的底部与井筒连接。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述滑轮(3)为两个，分别设置在所述基座钢板(1)的两端附近，且设置在两个所述基座钢板(1)之间。

3.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括：

两个上横梁(7)，分别设置在每个所述基座钢板(1)的顶部的侧面，并且通过第二连接螺栓(8)和所述连接孔(2)的配合相互连接；

两个下横梁(9)，分别设置在每个所述基座钢板(1)的底部的侧面，并且通过所述第二连接螺栓(8)和连接孔(2)的配合相互连接。

4.根据权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括配重块(10)，分别设置在每侧所述上横梁(7)和下横梁(9)的外侧，并且通过所述第一连接螺栓(4)相互连接。

5.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述第一连接板(5)的数量为一个，设置在所述基座钢板(1)的底部的中部，且与两个所述基座钢板(1)的底部转动连接，所述连接件(6)的数量为一个，所述连接件(6)包括：

连接块(60)，所述连接块(60)的顶部与所述第一连接板(5)的底部转动连接；

第二连接板(61)，所述第二连接板(61)的顶部与所述连接块(60)的底部转动连接；

U型连接板(62)，所述U型连接板(62)的顶部与所述第二连接板(61)底部转动连接；

U型连接环(63)，所述U型连接环(63)的顶部与所述U型连接板(62)的底部转动连接，所述U型连接环(63)的底部穿过所述井筒顶部的中部的连接基座以与所述井筒连接。

6.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述第一连接板(5)的数量为两个，分别设置在所述基座钢板(1)的底部的两端，且与所述基座钢板(1)的底部转动连接，所述连接件(6)的数量为两个，所述连接件包括：

连接块(60)，所述连接块(60)的顶部与所述第一连接板(5)的底部转动连接；

第二连接板(61)，所述第二连接板(61)的顶部与所述连接块(60)的底部转动连接；

U型连接板(62)，所述U型连接板(62)的顶部与所述第二连接板(61)底部转动连接

吊环螺栓(64)，所述吊环螺栓(64)的吊环部分穿过所述U型连接板(62)的底部，与所述U型连接板(62)的底部转动连接，所述吊环螺栓(64)的底部与所述井筒的顶部侧壁的固定基座连接。

7.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括连接角钢(11)，设置在所述配重块(10)的外测，且通过螺栓与所述配重块(10)固定连接，所述连接角钢(11)的两端设有穿孔(12)，以与外部的留绳连接。

8.一种用于井筒吊装专用抱杆的吊装系统，其特征在于，所述系统包括：

如权利要求1至7任一项所述的吊装装置：

井筒(13)，所述井筒(13)的顶部的侧壁设有固定基座(14)，所述井筒(13)的顶部的中部设有连接基座(15)；

起吊机，所述起吊机的缆绳穿过所述吊装装置的滑轮，以将所述吊装装置吊起。

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