CN113605348A - 一种重型圆锥动力触探试验的锤击装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种重型圆锥动力触探试验的锤击装置，包括贯入触探机构、重力锤击机构和限位导向机构，所述贯入触探机构的上方设置有重力锤击机构，所述贯入触探机构的外侧环绕嵌套设置有限位导向机构；所述贯入触探机构包括贯入器，所述贯入器的上方设置有钻杆，所述钻杆的上端设置有锤垫，所述钻杆与所述锤垫之间设置有声音振动识别接收装置；所述重力锤击机构包括锤罩和重力重锤。本发明通过锤罩对重力重锤进行限位保护，重力重锤没有直接接触，将动能施加至钻杆和贯入器，可以避免重力重锤下落时与导向结构产生摩擦损失下落能量，提高试验精度，在钻杆的端部与锤垫之间设置的声音振动识别接收装置，可以监控试验过程和采集试验数据。

Description

一种重型圆锥动力触探试验的锤击装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及动力触探试验技术领域，尤其涉及一种重型圆锥动力触探试验的锤击装置。

背景技术

标准贯入或重型(超重型)圆锥动力触探试验是一种经常采用的原位测试勘察手段，而目前进行触探试验通常采用自由落锤法，试验前先利用回转钻机进行钻孔，钻至试验深度后，清除孔底残土后进行试验；试验时把标准贯入试验贯入器(或圆锥动力触探试验探头)、钻杆依次连接好放入钻孔中，把能自动脱钩的重锤套入导向杆，再利用柴油机带动卷扬机把重锤连同导向杆提起安装在钻杆端部；利用卷扬机提升重锤至自动脱钩处，自由下落敲击导向杆底座(锤垫)，把重锤势能转化为动能，能量通过锤垫、钻杆传至贯入器(或探头)，把贯入器(或探头)打入试验土体，完成一个锤击；如此反复，完成规定的贯入深度记录试验锤击数，即完成一次试验，根据圆锥动力触探试验锤击数和地区经验，可进行力学分析，评定土的均匀性和物理性质(状态、密实度)、土的强度、变形参数、地基承载力、单桩承载力，查明土洞、滑动面、软硬土层界面，检测地基处理效果等。通过标准贯入试验锤击数可对砂土、粉土、黏性土的物理状态，土的强度、变形参数、地基承载力、单桩承载力，砂土和粉土液化，成桩的可能性等作出评价。

本申请人发现目前采用的自由落锤法其自由脱钩装置零件容易磨损，经常失灵，影响锤击效率，而且圆柱形重锤运输过程中易滚动，存在安全隐患，并且导向杆与重锤间的摩阻力会影响试验精度，同时试验过程中很难保证地面以上的钻杆、导向杆处于垂直状态，直接影响试验精度，而人工记录时则会因注意力不集中导致出错，技术员不在场时，经常有偷编试验数据的造假行为，以上的所有因素均会导致测试评判结果与实际具有差别。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种重型圆锥动力触探试验的锤击装置，以解决目前采用的自由落锤法其自由脱钩装置零件容易磨损，经常失灵，影响锤击效率，而且圆柱形重锤运输过程中易滚动，存在安全隐患，并且导向杆与重锤间的摩阻力会影响试验精度，同时试验过程中很难保证地面以上的钻杆、导向杆处于垂直状态，直接影响试验精度，而人工记录时则会因注意力不集中导致出错，技术员不在场时，经常有偷编试验数据的造假行为的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种重型圆锥动力触探试验的锤击装置，包括贯入触探机构、重力锤击机构和限位导向机构，所述贯入触探机构的上方设置有重力锤击机构，所述贯入触探机构的外侧环绕嵌套设置有限位导向机构；

所述贯入触探机构包括贯入器，所述贯入器的上方设置有钻杆，所述钻杆的上端设置有锤垫，所述钻杆与所述锤垫之间设置有声音振动识别接收装置；

所述重力锤击机构包括锤罩和重力重锤，所述重力重锤嵌套设置于所述锤罩的内侧，所述重力重锤的外侧面与所述锤罩的内侧面之间相互间隔，所述重力重锤具有一个平整侧面；

所述重力重锤的顶部设置有重锤锤柄，所述重锤锤柄的顶端设置有锥形挂扣；

所述重力锤击机构还包括牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳位于所述重力重锤的上方，所述牵引钢丝绳的底端设置有连接转轴，所述连接转轴的左右两侧对称设置有解锁限位支杆，所述解锁限位支杆之间通过所述连接转轴转动连接，所述解锁限位支杆的顶端设置有限位滚轮，所述解锁限位支杆的底端设置有半球形挂钩；

所述锤罩的顶部设置有限位解锁板，所述限位解锁板的中心处设置有让位穿孔，所述牵引钢丝绳通过所述让位穿孔穿过所述限位解锁板。

在一些可选实施例中，所述锤罩的竖直中心线与所述重力重锤的竖直中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述解锁限位支杆为J型结构，所述解锁限位支杆的中间设置有回拉弹簧，所述连接转轴的左右两侧对称设置的解锁限位支杆之间通过所述回拉弹簧相互连接。

在一些可选实施例中，所述限位解锁板的底面与所述锤罩的竖直中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述限位解锁板的竖直中心线与所述锤罩的竖直中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述限位导向机构包括半圆限位卡环，所述半圆限位卡环对称环绕设置于所述钻杆的外侧，所述半圆限位卡环的后端设置有连接铰链，所述半圆限位卡环通过所述连接铰链转动连接，所述半圆限位卡环的前端设置有锁定螺栓。

在一些可选实施例中，所述半圆限位卡环的中间设置有多个限位套筒，所述限位套筒围绕所述钻杆的竖直中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述限位套筒的内侧嵌套滑动设置有磁性顶杆，所述限位套筒的中间设置有电磁线圈。

在一些可选实施例中，所述磁性顶杆的内端设置有嵌合球槽，所述嵌合球槽的内侧转动设置有限位滚珠，所述限位滚珠的外侧面与所述钻杆的外侧面相互接触。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的重型圆锥动力触探试验的锤击装置，通过锤罩对重力重锤进行限位保护，重力重锤没有与任何其他结构具有接触，保证重力重锤完全自由下落，将几乎前部动能施加至钻杆和贯入器，可以避免重力重锤下落时与导向结构产生摩擦损失下落能量，有利于提高试验精度，而且在钻杆的端部与锤垫之间设置的声音振动识别接收装置，可以自动识别试验锤击声音、记录和临时存储锤击数据，后期可以在电脑端直接调阅，以监控试验过程和采集试验数据，避免人工记录时出错和偷编试验数据的造假行为，并且重力重锤通过解锁限位支杆底部的半球形挂钩与重锤锤柄的锥形挂扣相互连接以进行起吊，解锁限位支杆在遇到固定高度的限位解锁板后可以通过其顶端的限位滚轮的限位导向自动转动，使重力重锤可以自然脱钩下落，脱钩更加灵敏高效，有利于提高试验精度，并且重力重锤设置有一个平整侧面，运输时可以避免滚动，更加安全，同时半圆限位卡环可以对钻杆起到侧向约束作用，防止锤击时钻杆侧向晃动，保证试验过程中地面以上的钻杆、锤击装置处于垂直状态，提高试验精度。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例实施例的局部截面结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例实施例的正面结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例实施例的重力锤击机构的结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例实施例的重力重锤的结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例实施例的解锁限位支杆的结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例实施例的重力重锤的连接状态的结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例实施例的重力重锤的脱钩状态的结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例实施例的贯入触探机构的结构示意图；

图9为本说明书一个或多个实施例实施例的限位导向机构的结构示意图；

图10为本说明书一个或多个实施例实施例的限位套筒的结构示意图；

其中：1贯入触探机构、101贯入器、102钻杆，103锤垫，104声音振动识别接收装置、2重力锤击机构、201锤罩、3重力重锤、301重锤锤柄，302锥形挂扣、4牵引钢丝绳、401连接转轴，402解锁限位支杆、403限位滚轮、404半球形挂钩，405回拉弹簧、5限位解锁板、501让位穿孔、6限位导向机构、601半圆限位卡环、602连接铰链、603锁定螺栓、7限位套筒、701电磁线圈、702磁性顶杆、703嵌合球槽、704限位滚珠。

具体实施方式

为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本说明书一个或多个实施例进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本说明书一个或多个实施例所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种重型圆锥动力触探试验的锤击装置，包括贯入触探机构1、重力锤击机构2和限位导向机构6，贯入触探机构1的上方设置有重力锤击机构2，贯入触探机构1的外侧环绕嵌套设置有限位导向机构6；

贯入触探机构1包括贯入器101，贯入器101的上方设置有钻杆102，钻杆102的上端设置有锤垫103，钻杆102与锤垫103之间设置有声音振动识别接收装置104；

重力锤击机构2包括锤罩201和重力重锤3，重力重锤3嵌套设置于锤罩201的内侧，重力重锤3的外侧面与锤罩201的内侧面之间相互间隔，重力重锤3具有一个平整侧面；

重力重锤3的顶部设置有重锤锤柄301，重锤锤柄301的顶端设置有锥形挂扣302；

重力锤击机构2还包括牵引钢丝绳4，牵引钢丝绳4位于重力重锤3的上方，牵引钢丝绳4的底端设置有连接转轴401，连接转轴401的左右两侧对称设置有解锁限位支杆402，解锁限位支杆402之间通过连接转轴401转动连接，解锁限位支杆402的顶端设置有限位滚轮403，解锁限位支杆402的底端设置有半球形挂钩404；

锤罩201的顶部设置有限位解锁板5，限位解锁板5的中心处设置有让位穿孔501，牵引钢丝绳4通过让位穿孔501穿过限位解锁板5。

请参阅图1至图10，作为本发明的一个实施例，一种重型圆锥动力触探试验的锤击装置，包括：包括贯入触探机构1、重力锤击机构2和限位导向机构6，贯入触探机构1的上方设置有重力锤击机构2，贯入触探机构1的外侧环绕嵌套设置有限位导向机构6；贯入触探机构1包括贯入器101，贯入器101的上方设置有钻杆102，钻杆102的上端设置有锤垫103，装置通过重力锤击机构2可以将钻杆102下的贯入器101打入试验土体，以通过锤击试验评定对应土地的各项性质，而进行锤击时则通过锤垫103锤击钻杆102，而钻杆102与锤垫103之间设置有声音振动识别接收装置104，声音振动识别接收装置104可以自动识别试验锤击声音、记录和临时存储锤击数据，后期可以在电脑端直接调阅，以监控试验过程和采集试验数据，避免人工记录时出错和偷编试验数据的造假行为；重力锤击机构2包括锤罩201和重力重锤3，重力重锤3嵌套设置于锤罩201的内侧，传统的穿心锤体通过中心的导向杆结构在锤体下料时提供导向，而穿心锤体在下落时便会与导向杆结构产生摩擦，导致动能损失试验精度降低，而装置设置的重力重锤3为实心结构，通过外侧嵌套的锤罩201提供保护，并且重力重锤3的外侧面与锤罩201的内侧面之间相互间隔，所以装置设置的重力重锤3不与任何导向结构直接接触，进而避免了重力重锤3下落时产生摩擦，避免下落动能损失，有利于提高试验精度，并且通过锤罩201为重力重锤3提供保护，可以防止重力重锤3脱脱落，有利于提高试验安全性，并且重力重锤3具有一个平整侧面，进行移动运输时，重力重锤3可以通过平整的侧面进行放置，避免传统圆形锤体容易滚动的缺点，可以提高运输过程中的便利性和安全性，重力重锤3的顶部设置有重锤锤柄301，重锤锤柄301的顶端设置有锥形挂扣302；重力锤击机构2还包括牵引钢丝绳4，牵引钢丝绳4位于重力重锤3的上方，牵引钢丝绳4的底端设置有连接转轴401，连接转轴401的左右两侧对称设置有解锁限位支杆402，解锁限位支杆402之间通过连接转轴401转动连接，解锁限位支杆402的顶端设置有限位滚轮403，解锁限位支杆402的底端设置有半球形挂钩404；锤罩291的顶部设置有限位解锁板5，限位解锁板5的中心处设置有让位穿孔501，牵引钢丝绳4通过让位穿孔501穿过限位解锁板5。

请参阅图1至图10，可选的，装置通过重力重锤3进行自由下落锤击测试，而重力重锤3嵌套设置在锤罩201内部，并且锤罩201的竖直中心线与重力重锤3的竖直中心线位于同一直线上，从而重力重锤3可以不与任何导向结构直接接触，避免了重力重锤3下落时产生摩擦，避免下落动能损失，有利于提高试验精度，并且通过锤罩201为重力重锤3提供保护，可以防止重力重锤3脱脱落，装置通过牵引钢丝绳4和解锁限位支杆402对重力重锤3进行悬挂提升，重力重锤3的顶部设置有重锤锤柄301，重锤锤柄301的顶端设置有锥形挂扣302，解锁限位支杆402为J型结构，两侧对称设置的解锁限位支杆402通过连接转轴401转动连接，以构成剪刀式的转动结构，而解锁限位支杆402底端设置的半球形挂钩404与锥形挂扣302相互配合，当解锁限位支杆402整体向下移动时，半球形挂钩404的下方球型弧面便会与锥形挂扣302的锥形外侧面相互接触，进而可以推动两侧的半球形挂钩404向外侧移动，进而使解锁限位支杆402通过连接转轴401同时向外侧转动，使底部的半球形挂钩404让位，当半球形挂钩404之间间距大于锥形挂扣302的宽度后，由于解锁限位支杆402的中间设置有回拉弹簧405，连接转轴401的左右两侧对称设置的解锁限位支杆402之间通过回拉弹簧405相互连接，所以半球形挂钩404便会相互靠拢，以卡入锥形挂扣302下方，锥形挂扣302下方的平面与半球形挂钩404上方的平面便可以相互贴合，以通过两侧的半球形挂钩404夹持锥形挂扣302，从而通过解锁限位支杆402的落下便可以同时对重力重锤3进行挂扣，而当挂扣重力重锤3后，便可以通过牵引钢丝绳4的牵引，将解锁限位支杆402和重力重锤3同时向上移动，锤罩201的中间还设置有限位解锁板5，限位解锁板5设置在解锁限位支杆402上方固定距离的高度，限位解锁板5的竖直中心线与锤罩201的竖直中心线位于同一直线上，当解锁限位支杆402和重力重锤3牵引移动到对应高度后，解锁限位支杆402顶端的限位滚轮403便会与限位解锁板5相互接触，限位解锁板5的底面与锤罩201的竖直中心线之间相互垂直，通过限位解锁板5的限位便可以为限位滚轮403导向，使对称设置的解锁限位支杆402的顶端相互分离远离，进而使解锁限位支杆402底部的半球形挂钩404相互分离，使半球形挂钩404脱离锥形挂扣302，以释放重力重锤3，使重力重锤3可以自然脱钩下落，脱钩更加灵敏高效，有利于提高试验精度。

请参阅图1至图10，可选的，装置通过重力重锤3自由下落，以锤击钻杆102进行测试工作，钻杆102的外侧还嵌套设置有限位导向机构6，而限位导向机构6包括半圆限位卡环601，半圆限位卡环601对称环绕设置于钻杆102的外侧，半圆限位卡环601的后端设置有连接铰链602，半圆限位卡环601通过连接铰链602转动连接，半圆限位卡环601的前端设置有锁定螺栓603，从而通过两个半圆限位卡环601相互扣合，便可以为中间的钻杆102提供限位，对钻杆102起到侧向约束作用，防止锤击时钻杆102侧向晃动，保证试验过程中地面以上的钻杆102、锤击装置处于垂直状态，提高试验精度，同时分体结构的半圆限位卡环601也便于进行开启和钻杆102的调节更换，同时半圆限位卡环601的中间设置有多个限位套筒7，限位套筒7围绕钻杆102的竖直中心线外侧呈圆周状均匀设置，限位套筒7的内侧嵌套滑动设置有磁性顶杆702，磁性顶杆702的内端设置有嵌合球槽703，嵌合球槽703的内侧转动设置有限位滚珠704，限位滚珠704的外侧面与钻杆102的外侧面相互接触，从而通过多个磁性顶杆702可以为钻杆102提供侧向限位，并通过转动的限位滚珠704以减小与钻杆102之间的摩擦力，提高试验精度，同时磁性顶杆702可以沿限位套筒7滑动，以适应不同直径尺寸的钻杆102，而限位套筒7的中间还设置有电磁线圈701，通过电磁线圈701的通电方向与电流大小，便可以控制磁性顶杆702的位置，同时还可以为磁性顶杆702提供轴向方向的压力，以便于磁性顶杆702可以通过限位滚珠704与钻杆102保持紧密接触，为钻杆102提供限位。

使用时，首先通过回转钻机进行钻孔，钻至试验深度后，清除孔底残土，然后将装置的贯入器101、钻杆102依次连接好放入钻孔中，然后将重力重锤3置于锤罩201底部，把对应的锤击结构和锤垫103安装在钻杆102端部，然后将牵引钢丝绳4与连接转轴401进行连接，并将牵引钢丝绳4接入外置钻机上的卷扬机中，然后将半圆限位卡环601通过连接铰链602扣合在钻杆102外侧，并通过锁定螺栓603进行固定，然后将半圆限位卡环601固定在钻机井口板上，随后通过钻机上卷扬机带动牵引钢丝绳4向下移动，使解锁限位支杆402底端的半球形挂钩404触碰到重锤锤柄301上的锥形挂扣302后，进行嵌套闭合，然后通过钻机上卷扬机带动牵引钢丝绳4向上移动，拉动解锁限位支杆402和重力重锤3同步上升，当解锁限位支杆402顶端的限位滚轮403触碰到限位解锁板5底面时，继续提升牵引钢丝绳4，对称的解锁限位支杆402设置的限位滚轮403沿限位解锁板5底面同步向外侧滑动远离，进而使解锁限位支杆402沿连接转轴401转动，其底端的半球形挂钩404便会逐渐张开，直至重力重锤3脱离，而重力重锤3脱离后便自由下落锤击锤垫103，完成一次锤击，并通过安装在钻杆102端头和锤垫103间的声音振动识别接收装置104记录相应的数据，声音振动识别接收装置104可以自动识别试验锤击声音、记录和临时存储锤击数据，后期可以在电脑端直接调阅，以监控试验过程和采集试验数据，避免人工记录时出错和偷编试验数据的造假行为，循环多次进行多次锤击便可以完成整个标准贯入试验。

本发明提供的重型圆锥动力触探试验的锤击装置，通过锤罩201对重力重锤3进行限位保护，重力重锤3没有与任何其他结构具有接触，保证重力重锤3完全自由下落，将几乎前部动能施加至钻杆102和贯入器101，可以避免重力重锤3下落时与导向结构产生摩擦损失下落能量，有利于提高试验精度，而且在钻杆102的端部与锤垫103之间设置的声音振动识别接收装置104，可以自动识别试验锤击声音、记录和临时存储锤击数据，后期可以在电脑端直接调阅，以监控试验过程和采集试验数据，避免人工记录时出错和偷编试验数据的造假行为，避免人工记录时出错和偷编试验数据的造假行为，并且重力重锤3通过解锁限位支杆402底部的半球形挂钩404与重锤锤柄301的锥形挂扣302相互连接以进行起吊，解锁限位支杆402在遇到固定高度的限位解锁板5后可以通过其顶端的限位滚轮403的限位导向自动转动，使重力重锤3可以自然脱钩下落，脱钩更加灵敏高效，有利于提高试验精度，并且重力重锤3设置有一个平整侧面，运输时可以避免滚动，更加安全，同时半圆限位卡环601可以对钻杆102起到侧向约束作用，防止锤击时钻杆102侧向晃动，保证试验过程中地面以上的钻杆102、锤击装置处于垂直状态，提高试验精度。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本说明书一个或多个实施例实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本说明书一个或多个实施例实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本说明书一个或多个实施例的具体实施例对本说明书一个或多个实施例进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书一个或多个实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重型圆锥动力触探试验的锤击装置，包括贯入触探机构、重力锤击机构和限位导向机构，其特征在于，所述贯入触探机构的上方设置有重力锤击机构，所述贯入触探机构的外侧环绕嵌套设置有限位导向机构；

所述贯入触探机构包括贯入器，所述贯入器的上方设置有钻杆，所述钻杆的上端设置有锤垫，所述钻杆与所述锤垫之间设置有声音振动识别接收装置；

所述重力锤击机构包括锤罩和重力重锤，所述重力重锤嵌套设置于所述锤罩的内侧，所述重力重锤的外侧面与所述锤罩的内侧面之间相互间隔，所述重力重锤具有一个平整侧面；

所述重力重锤的顶部设置有重锤锤柄，所述重锤锤柄的顶端设置有锥形挂扣；

所述重力锤击机构还包括牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳位于所述重力重锤的上方，所述牵引钢丝绳的底端设置有连接转轴，所述连接转轴的左右两侧对称设置有解锁限位支杆，所述解锁限位支杆之间通过所述连接转轴转动连接，所述解锁限位支杆的顶端设置有限位滚轮，所述解锁限位支杆的底端设置有半球形挂钩；

所述锤罩的顶部设置有限位解锁板，所述限位解锁板的中心处设置有让位穿孔，所述牵引钢丝绳通过所述让位穿孔穿过所述限位解锁板。

2.根据权利要求1所述的重型圆锥动力触探试验的锤击装置，其特征在于，所述锤罩的竖直中心线与所述重力重锤的竖直中心线位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的重型圆锥动力触探试验的锤击装置，其特征在于，所述解锁限位支杆为J型结构，所述解锁限位支杆的中间设置有回拉弹簧，所述连接转轴的左右两侧对称设置的解锁限位支杆之间通过所述回拉弹簧相互连接。

4.根据权利要求1所述的重型圆锥动力触探试验的锤击装置，其特征在于，所述限位解锁板的底面与所述锤罩的竖直中心线之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的重型圆锥动力触探试验的锤击装置，其特征在于，所述限位解锁板的竖直中心线与所述锤罩的竖直中心线位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的重型圆锥动力触探试验的锤击装置，其特征在于，所述限位导向机构包括半圆限位卡环，所述半圆限位卡环对称环绕设置于所述钻杆的外侧，所述半圆限位卡环的后端设置有连接铰链，所述半圆限位卡环通过所述连接铰链转动连接，所述半圆限位卡环的前端设置有锁定螺栓。

7.根据权利要求6所述的重型圆锥动力触探试验的锤击装置，其特征在于，所述半圆限位卡环的中间设置有多个限位套筒，所述限位套筒围绕所述钻杆的竖直中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述限位套筒的内侧嵌套滑动设置有磁性顶杆，所述限位套筒的中间设置有电磁线圈。

8.根据权利要求7所述的重型圆锥动力触探试验的锤击装置，其特征在于，所述磁性顶杆的内端设置有嵌合球槽，所述嵌合球槽的内侧转动设置有限位滚珠，所述限位滚珠的外侧面与所述钻杆的外侧面相互接触。

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