CN214088274U - 一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于钢化炉技术领域，具体为一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，包括底板，所述底板外侧壁顶部安装所述炉体，所述炉体包括加热腔、冷却腔、连接板和滑轨，所述冷却组件包括冷风机和连管，所述抓取组件包括轨道电机、电动伸缩杆和机械抓手，所述炉体后侧壁安装所述控制面板，通过加热器对加热腔内加热，冷风机用于降低冷却腔内的温度，从而对加热后的玻璃盖板进行冷却连管、风管与出风口配合使用，将冷风机产生的冷风输送至冷却腔内，机械抓手用于抓取盛放玻璃盖板的放置架，并且与轨道电机配合使用，将玻璃盖板带入炉体内进行加工处理，控制面板用于控制该钢化炉内的电元件相互配合完成钢化过程中的各项任务。

Description

一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，通过钢化作用可提高玻璃的抗拉压性能。

现有的钢化炉在使用过程中需要工作人员手动将玻璃盖板运输至钢化炉内，增加了工作人员的工作负担，工作效率也较低，人手与玻璃盖板接触容易导致玻璃盖板受到污染，影响钢化效果，且现有的钢化炉缺乏对加热后的玻璃盖板加速降温的装置，容易影响钢化效果，适用性较差，因此需要研发一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有钢化处理玻璃盖板的钢化炉中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，能够解决现有的钢化炉在使用过程中需要工作人员手动将玻璃盖板运输至钢化炉内，增加了工作人员的工作负担，工作效率也较低，人手与玻璃盖板接触容易导致玻璃盖板受到污染，影响钢化效果，且现有的钢化炉缺乏对加热后的玻璃盖板加速降温的装置，容易影响钢化效果，适用性较差的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，其包括底板、炉体、冷却组件、风路系统装置、抓取组件和控制面板，所述底板外侧壁顶部安装所述炉体，所述炉体包括加热腔、冷却腔、连接板和滑轨，所述炉体内设有两个腔室，分别是所述加热腔和所述冷却腔，所述炉体内侧壁左侧开设所述加热腔，所述炉体内侧壁右侧开设所述冷却腔，所述加热腔左侧壁顶部固接所述连接板，所述冷却腔内侧壁顶部安装所述滑轨，且所述滑轨贯穿所述加热腔并延伸至所述连接板外侧壁底部左端，所述冷却组件包括冷风机和连管，所述冷却腔外侧壁顶部安装所述冷风机，所述冷风机输出端设置所述连管，且所述连管贯穿所述冷却腔外侧壁顶部并延伸至所述冷却腔内，所述炉体外侧壁顶部安装所述风路系统装置，所述抓取组件包括轨道电机、电动伸缩杆和机械抓手，所述滑轨外侧壁底部滑动连接所述轨道电机，所述轨道电机外侧壁底部安装所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端连接所述机械抓手，所述炉体后侧壁安装所述控制面板。

作为本实用新型所述的一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉的一种优选方案，其中：所述加热腔与所述冷却腔内侧壁均设有温度传感器，且所述温度传感器与所述控制面板电性连接。

作为本实用新型所述的一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉的一种优选方案，其中：所述加热腔与所述冷却腔均开设有与所述风路系统装置适配的风道。

作为本实用新型所述的一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉的一种优选方案，其中：所述连管外侧壁底部安装有风管，所述风管外侧壁底部开设多个出风口，多个所述出风口沿所述风管外侧壁底部呈线形等距排列分布。

作为本实用新型所述的一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉的一种优选方案，其中：所述加热腔内侧壁顶部安装多个加热器，且多个所述加热器沿所述加热腔内侧壁顶部从左到右呈线形等距排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加热器对加热腔内加热，增强玻璃盖板的钢化效果，冷风机用于降低冷却腔内的温度，从而对加热后的玻璃盖板进行冷却，加快冷却速率，防止冷却过慢影响钢化效果，连管、风管与出风口配合使用，将冷风机产生的冷风输送至冷却腔内，从而对玻璃盖板进行冷却处理，轨道电机用于提供动力带动伸缩杆在滑轨上做直线往复运动，电动伸缩杆用于调整机械抓手的高度，从而实现机械抓手的上下伸缩动作，机械抓手用于抓取盛放玻璃盖板的放置架，并且与轨道电机配合使用，将玻璃盖板带入炉体内进行加工处理，控制面板用于控制该钢化炉内的电元件相互配合完成钢化过程中的各项任务。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中:100底座、200炉体、210加热腔、211加热器、220冷却腔、230连接板、240滑轨、300冷却组件、310冷风机、320连管、330风管、340出风口、 400风路系统装置、500抓取组件、510轨道电机、520电动伸缩杆、530机械抓手、600控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，在使用过程中，通过加热器对加热腔内加热，增强玻璃盖板的钢化效果，冷风机用于降低冷却腔内的温度，从而对加热后的玻璃盖板进行冷却，加快冷却速率，防止冷却过慢影响钢化效果，连管、风管与出风口配合使用，将冷风机产生的冷风输送至冷却腔内，从而对玻璃盖板进行冷却处理。

请参阅图1至图2，包括底板100、炉体200、冷却组件300、风路系统装置400、抓取组件500和控制面板600；

请再次参阅图1，底板100为金属合金材料制成的支撑座，用于支撑炉体 200；

请再次参阅图1至图2，底板100外侧壁顶部安装炉体200，炉体200包括加热腔210、冷却腔220、连接板230和滑轨240，具体的，炉体200内开设有两个腔室，分别是加热腔210和冷却腔220，炉体200内侧壁左侧开设加热腔210，炉体200内侧壁右侧开设冷却腔220，加热腔210内侧壁顶部螺接有十个加热器211，且十个加热器211沿加热腔210内侧壁顶部从左到右呈线形等距排列分布，加热器211用于对加热腔210内加热，增强玻璃盖板的钢化效果，加热腔210与冷却腔220内侧壁均螺接有温度传感器(图中未标识)，且温度传感器与控制面板600电性连接,加热腔210与冷却腔220内均开设有与风路系统装置400适配的风道(图中未标识)，加热腔210左侧壁顶部螺接有连接板230，连接板230用于安装滑轨240和抓取组件500，冷却腔220内侧壁顶部螺接有滑轨240，且滑轨240贯穿加热腔210并延伸至连接板230外侧壁底部左端，滑轨 240用于给抓取组件500提供移动轨道；

请再次参阅图1，冷却组件300包括冷风机310和连管320，具体的，冷却腔220 外侧壁顶部螺接有冷风机310，冷风机用于提供冷却风降低冷却腔220内的温度，从而对加热后的玻璃盖板进行冷却，加快冷却速率，防止冷却过慢影响钢化效果，冷风机310输出端螺接有连管320，且连管320贯穿冷却腔220外侧壁顶部并延伸至冷却腔220内，连管320外侧壁底部螺接有风管330，风管330外侧壁底部开设十个出风口340，十个出风口340沿风管330外侧壁底部呈线形等距排列分布，连管320、风管330与出风口340配合使用，将冷风机310产生的冷风输送至冷却腔220内，从而对玻璃盖板进行冷却处理；

请再次参阅图1，炉体200外侧壁顶部螺接有风路系统装置400，风路系统装置 400用于保证炉体200内的空气顺畅，使其内部保证温度平衡状态，提高玻璃盖板的钢化效果；

请再次参阅图1，抓取组件500包括轨道电机510、电动伸缩杆520和机械抓手 530，具体的，滑轨240外侧壁底部滑动连接轨道电机510，轨道电机510用于提供动力带动伸缩杆520在滑轨240上做直线往复运动，轨道电机510外侧壁底部螺接有电动伸缩杆520，电动伸缩杆520用于调整机械抓手530的高度，从而实现机械抓手的上下伸缩动作，电动伸缩杆520输出端螺接有机械抓手530，机械抓手530用于抓取盛放玻璃盖板的放置架，并且与轨道电机510配合使用，将玻璃盖板带入炉体200内进行加工处理；

请再次参阅图1至图2,炉体200后侧壁嵌入安装有控制面板600，控制面板600 用于控制该钢化炉内的电元件相互配合完成钢化过程中的各项任务；

工作原理：需要本实用新型在使用的过程中，通过加热器211对加热腔210 内加热，增强玻璃盖板的钢化效果，冷风机用于降低冷却腔220内的温度，从而对加热后的玻璃盖板进行冷却，加快冷却速率，防止冷却过慢影响钢化效果，连管320、风管330与出风口340配合使用，将冷风机310产生的冷风输送至冷却腔220内，从而对玻璃盖板进行冷却处理，轨道电机510用于提供动力带动伸缩杆520在滑轨240上做直线往复运动，电动伸缩杆520用于调整机械抓手 530的高度，从而实现机械抓手的上下伸缩动作，机械抓手530用于抓取盛放玻璃盖板的放置架，并且与轨道电机510配合使用，将玻璃盖板带入炉体200内进行加工处理，控制面板600用于控制该钢化炉内的电元件相互配合完成钢化过程中的各项任务。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，其特征在于：包括底板(100)、炉体(200)、冷却组件(300)、风路系统装置(400)、抓取组件(500)和控制面板(600)，所述底板(100)外侧壁顶部安装所述炉体(200)，所述炉体(200)包括加热腔(210)、冷却腔(220)、连接板(230)和滑轨(240)，所述炉体(200)内设有两个腔室，分别是所述加热腔(210)和所述冷却腔(220)，所述炉体(200)内侧壁左侧开设所述加热腔(210)，所述炉体(200)内侧壁右侧开设所述冷却腔(220)，所述加热腔(210)左侧壁顶部固接所述连接板(230)，所述冷却腔(220)内侧壁顶部安装所述滑轨(240)，且所述滑轨(240)贯穿所述加热腔(210)并延伸至所述连接板(230)外侧壁底部左端，所述冷却组件(300)包括冷风机(310)和连管(320)，所述冷却腔(220)外侧壁顶部安装所述冷风机(310)，所述冷风机(310)输出端设置所述连管(320)，且所述连管(320)贯穿所述冷却腔(220)外侧壁顶部并延伸至所述冷却腔(220)内，所述炉体(200)外侧壁顶部安装所述风路系统装置(400)，所述抓取组件(500)包括轨道电机(510)、电动伸缩杆(520)和机械抓手(530)，所述滑轨(240)外侧壁底部滑动连接所述轨道电机(510)，所述轨道电机(510)外侧壁底部安装所述电动伸缩杆(520)，所述电动伸缩杆(520)输出端连接所述机械抓手(530)，所述炉体(200)后侧壁安装所述控制面板(600)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，其特征在于：所述加热腔(210)与所述冷却腔(220)内侧壁均设有温度传感器，且所述温度传感器与所述控制面板(600)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，其特征在于：所述加热腔(210)与所述冷却腔(220)均开设有与所述风路系统装置(400)适配的风道。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，其特征在于：所述连管(320)外侧壁底部安装有风管(330)，所述风管(330)外侧壁底部开设多个出风口(340)，多个所述出风口(340)沿所述风管(330)外侧壁底部呈线形等距排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，其特征在于：所述加热腔(210)内侧壁顶部安装多个加热器(211)，且多个所述加热器(211)沿所述加热腔(210)内侧壁顶部从左到右呈线形等距排列分布。

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