CN214088018U - 一种高含硫油田采出水深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水深度处理技术领域，公开了一种高含硫油田采出水深度处理系统，所示底座的顶部焊接有竖直设置的安装柱，安装柱的顶端焊接有初混箱，底座的顶部安装有絮凝沉淀箱和二次处理箱，絮凝沉淀箱位于安装柱和二次处理箱之间，初混箱的一侧固定连接有进水管，初混箱的另一侧固定连接有出水管，出水管的另一端与絮凝沉淀箱固定连接。本实用新型可以将沉积物压缩到箱体的底部，并对其进行清理，避免清理时沉积物再次与水混合，保证了处理后水的质量；可以对絮凝后的水进行再次处理，提高处理质量，同时提高了处理后水的质量，使其达到排放标准，省时省力，方便使用。

Description

一种高含硫油田采出水深度处理系统

技术领域

本实用新型属于水深度处理技术技术领域，尤其涉及一种高含硫油田采出水深度处理系统。

背景技术

在油田开发进入中、后期以后，油层压力下降很大，注水采油是用来维持油层压力的重要手段。采出原油经脱水处理后，水中一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒以及所投加的破乳剂、絮凝剂和杀菌剂等化学药剂。大量的采出水外排既造成了环境污染，又浪费了宝贵的水资源。因此，采油污水经处理后回注成为减少环境污染，保障油田可持续开发，提高油田经济效益的一个重要途径,当含硫量过大时，一般的处理系统无法将硫化物完全去除，使水达到再次利用的效果。

现有的设备对高含硫油田采出水进行处理时，其内部会产生大量的沉积物，这些沉积物无法及时清理，会对处理设备产生锈蚀，同时现有的处理设备效果不佳，达不到排放标准。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)沉积物无法及时清理，对处理设备产生锈蚀。

(2)设备处理效果不佳，达不到排放标准。

因此，需要一种高含硫油田采出水深度处理系统来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高含硫油田采出水深度处理系统。

本实用新型是这样实现的，高含硫油田采出水深度处理系统有：

底座；

所述底座的顶部焊接有竖直设置的安装柱，安装柱的顶端焊接有初混箱，底座的顶部安装有絮凝沉淀箱和二次处理箱，絮凝沉淀箱位于安装柱和二次处理箱之间，初混箱的一侧固定连接有进水管，初混箱的另一侧固定连接有出水管，出水管的另一端与絮凝沉淀箱固定连接，初混箱的顶部安装有加料管，二次处理箱内安装有反渗透膜，絮凝沉淀箱的顶部焊接有竖直设置的竖板，竖板的一侧滑动安装有水平设置的滑板，滑板的底部焊接有竖直设置的竖杆，竖杆的底端焊接有第一挡板，第一挡板位于絮凝沉淀箱内，第一挡板的底部滑动安装有除泥板，絮凝沉淀箱一侧的底部固定连接有出泥管，絮凝沉淀箱另一侧的底部固定连接有输水管，输水管上安装有水泵，输水管的另一端与二次处理箱固定连接，第一挡板上开设有通孔，第一挡板内开设有空腔，空腔内的一侧安装有第一电机，空腔内安装有安装块，安装块上开设有凹槽，凹槽内转动安装有往复丝杆，第一电机的输出轴与往复丝杆传动连接，凹槽内滑动安装有滑块，滑块与往复丝杆螺纹连接，安装块远离第一电机的一端滑动安装有两个推拉杆，两个推拉杆的一端延伸至凹槽内与滑块固定连接，两个推拉杆的另一端焊接有推拉板，空腔与通孔之间滑动安装有第二挡板，第二挡板的一端与推拉板固定连接。

进一步，所述竖板的一侧开设有竖直设置的第一滑槽，第一滑槽内的顶部安装有第二电机，第一滑槽内转动安装有丝杆，第二电机的输出轴与丝杆传动连接，滑板滑动安装于第一滑槽内，且滑板与丝杆螺纹连接，可以使滑板沿竖直方向进行移动。

进一步，所述第一挡板的底部开设有水平设置的第二滑槽，第二滑槽内的一侧安装有第三电机，第二滑槽内转动安装有螺纹杆，第三电机的输出轴与螺纹杆传动连接，除泥板滑动安装于第二滑槽内，且除泥板与螺纹杆螺纹连接可以使除泥板沿水平方向进行移动。

进一步，所述加料管的顶端安装有加料斗，方便加入絮凝剂。

进一步，所述二次处理箱的一侧固定连接有清水管和放空管，清水管和放空管上均安装有第一阀门，可以控制将水排出。

进一步，所述出泥管上设有第二阀门，可以控制将沉积物排出。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过竖板、滑板、竖杆、第一挡板、通孔、除泥板等结构，可以将沉积物压缩到箱体的底部，并对其进行清理，避免清理时沉积物再次与水混合，保证了处理后水的质量。通过初混箱、输水管、絮凝沉淀箱、二次处理箱、反渗透膜、水泵等结构，可以对絮凝后的水进行再次处理，提高处理质量，同时提高了处理后水的质量，使其达到排放标准，省时省力，方便使用。

本实用新型通过第二滑槽内的第三电机和螺纹杆的配合，可以使除泥板对沉积物进行有效清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的高含硫油田采出水深度处理系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的空腔的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的竖板的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装柱；3、絮凝沉淀箱；4、二次处理箱；5、初混箱；6、进水管；7、出水管；8、加料管；9、竖板；10、滑板；11、竖杆；12、第一挡板；13、除泥板；14、通孔；15、空腔；16、第一电机；17、安装块；18、凹槽；19、往复丝杆；20、滑块；21、推拉杆；22、推拉板；23、第二挡板；24、出泥管；25、输水管；26、水泵；27、反渗透膜；28、清水管；29、放空管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高含硫油田采出水深度处理系统，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的高含硫油田采出水深度处理系统中的底座1的顶部焊接有竖直设置的安装柱2，安装柱2的顶端焊接有初混箱5，底座1的顶部安装有絮凝沉淀箱3和二次处理箱4，絮凝沉淀箱3位于安装柱2和二次处理箱4之间，初混箱5的一侧固定连接有进水管6，初混箱5的另一侧固定连接有出水管7，出水管7的另一端与絮凝沉淀箱3固定连接，初混箱5的顶部安装有加料管8，二次处理箱4内安装有反渗透膜27，絮凝沉淀箱3的顶部焊接有竖直设置的竖板9，竖板9的一侧滑动安装有水平设置的滑板10，滑板10的底部焊接有竖直设置的竖杆11，竖杆11的底端焊接有第一挡板12，第一挡板12位于絮凝沉淀箱3内，第一挡板12的底部滑动安装有除泥板13，絮凝沉淀箱3一侧的底部固定连接有出泥管24，絮凝沉淀箱3另一侧的底部固定连接有输水管25，输水管25上安装有水泵26，输水管25的另一端与二次处理箱4固定连接，第一挡板12上开设有通孔14，第一挡板12内开设有空腔15，空腔15内的一侧安装有第一电机16，空腔15内安装有安装块17，安装块17上开设有凹槽18，凹槽18内转动安装有往复丝杆19，第一电机16的输出轴与往复丝杆19传动连接，凹槽18内滑动安装有滑块20，滑块20与往复丝杆19螺纹连接，安装块17远离第一电机16的一端滑动安装有两个推拉杆21，两个推拉杆21的一端延伸至凹槽18内与滑块20固定连接，两个推拉杆21的另一端焊接有推拉板22，空腔15与通孔14之间滑动安装有第二挡板23，第二挡板23的一端与推拉板22固定连接。

作为优选，竖板9的一侧开设有竖直设置的第一滑槽，第一滑槽内的顶部安装有第二电机，第一滑槽内转动安装有丝杆，第二电机的输出轴与丝杆传动连接，滑板10滑动安装于第一滑槽内，且滑板10与丝杆螺纹连接，可以使滑板10沿竖直方向进行移动。

作为优选，第一挡板12的底部开设有水平设置的第二滑槽，第二滑槽内的一侧安装有第三电机，第二滑槽内转动安装有螺纹杆，第三电机的输出轴与螺纹杆传动连接，除泥板13滑动安装于第儿滑槽内，且除泥板13与螺纹杆螺纹连接可以使除泥板13沿水平方向进行移动。

作为优选，加料管8的顶端安装有加料斗，方便加入絮凝剂。

作为优选，二次处理箱4的一侧固定连接有清水管28和放空管29，清水管28和放空管29上均安装有第一阀门，可以控制将水排出。

作为优选，出泥管24上设有第二阀门，可以控制将沉积物排出。

本实用新型实施例在使用时，首先将污水通过进水管6加入到絮凝沉淀箱3内，同时由加料管8加入絮凝剂，使污水在初混箱5内进行初步混合，然后经过出水管7进入絮凝沉淀箱3内，使得絮凝剂与污水进行再次混合，当污水在絮凝沉淀箱3内沉淀一定时间后，打开第二电机，通过其输出轴的转动带动丝杆转动，丝杆带动滑板10向下运动，滑板10带动竖杆11,竖杆11带动第一挡板12向下移动，水经过通孔14，使得第一挡板12下降时不会受到影响，到达沉积物上方后，打开第一电机16，通过其输出轴的转动带动往复丝杆19转动，往复丝杆19带动滑块20沿水平方向进行移动，滑块20带动推拉杆21,推拉杆21带动推拉板22,推拉板22带动第二挡板23，使其对通孔14进行封堵，然后打开第三电机，通过其输出轴的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动除泥板13，同时打开出泥管24上的第二阀门，即可使其对沉积物进行有效地清理，并将沉积物排出，清理完后关闭第二阀门，通过上述相反的传动，即可将第一挡板12移动到初始位置，然后打开水泵26，将水抽到二次处理箱4内，由于压力的作用，使水经过反渗透膜27，再经过反渗透膜27的过滤，打开清水管28,可将达标的水从清水管28排出，总上所述，该装置可以及时对沉积物进行清理，同时方便使用，值得推广。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高含硫油田采出水深度处理系统，其特征在于，所述高含硫油田采出水深度处理系统有：

底座；

所示底座的顶部焊接有竖直设置的安装柱，所述安装柱的顶端焊接有初混箱，底座的顶部安装有絮凝沉淀箱和二次处理箱，所述絮凝沉淀箱位于安装柱和二次处理箱之间；

所述初混箱的一侧固定连接有进水管，所述初混箱的另一侧固定连接有出水管，所述出水管的另一端与絮凝沉淀箱固定连接，所述初混箱的顶部安装有加料管，所述二次处理箱内安装有反渗透膜。

2.如权利要求1所述的高含硫油田采出水深度处理系统，其特征在于，所述絮凝沉淀箱的顶部焊接有竖直设置的竖板，所述竖板的一侧滑动安装有水平设置的滑板，所述滑板的底部焊接有竖直设置的竖杆，所述竖杆的底端焊接有第一挡板，第一挡板位于絮凝沉淀箱内，所述第一挡板的底部滑动安装有除泥板，所述絮凝沉淀箱一侧的底部固定连接有出泥管，絮凝沉淀箱另一侧的底部固定连接有输水管，输水管上安装有水泵，所述输水管的另一端与二次处理箱固定连接；

所述第一挡板上开设有通孔，所述第一挡板内开设有空腔，所述空腔内的一侧安装有第一电机，所述空腔内安装有安装块，所述安装块上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有往复丝杆，第一电机的输出轴与往复丝杆传动连接，所述凹槽内滑动安装有滑块，滑块与往复丝杆螺纹连接，所述安装块远离第一电机的一端滑动安装有两个推拉杆，两个所述推拉杆的一端延伸至凹槽内与滑块固定连接，两个所述推拉杆的另一端焊接有推拉板，所述空腔与通孔之间滑动安装有第二挡板，第二挡板的一端与推拉板固定连接。

3.如权利要求2所述的高含硫油田采出水深度处理系统，其特征在于，所述竖板的一侧开设有竖直设置的第一滑槽，第一滑槽内的顶部安装有第二电机，第一滑槽内转动安装有丝杆，第二电机的输出轴与丝杆传动连接，滑板滑动安装于第一滑槽内，且滑板与丝杆螺纹连接。

4.如权利要求2所述的高含硫油田采出水深度处理系统，其特征在于，所述第一挡板的底部开设有水平设置的第二滑槽，第二滑槽内的一侧安装有第三电机，第二滑槽内转动安装有螺纹杆，第三电机的输出轴与螺纹杆传动连接，除泥板滑动安装于第儿滑槽内，且除泥板与螺纹杆螺纹连接。

5.如权利要求1所述的高含硫油田采出水深度处理系统，其特征在于，所述加料管的顶端安装有加料斗。

6.如权利要求1所述的高含硫油田采出水深度处理系统，其特征在于，所述二次处理箱的一侧固定连接有清水管和放空管，清水管和放空管上均安装有第一阀门。

7.如权利要求2所述的高含硫油田采出水深度处理系统，其特征在于，所述出泥管上设有第二阀门。

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