CN216837453U - 一种精细化工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工废水处理装置，包括箱体，箱体内固定连接有竖直设置的隔板，隔板一侧的空腔内固定连接有横板，横板上方和下方的的空腔分别记为处理室和沉淀室，隔板另一侧的空腔记为过滤室；处理室顶部开设有进水口并固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴传动连接有搅拌轴，拌轴上安装有搅拌杆，横板的一端连通有连接管，连接管上安装有电磁阀；沉淀室与过滤室之间通过连通管相连通，过滤室内固定连接有过滤网，过滤网远离隔板一侧的过滤室下部连通有排水管，沉淀室底部连通有排污管。生产过程产生的废水经处理室处理后进入沉淀室内进行静置处理，处理室可继续进行废水处理，节约了时间，提高了工作效率。

Description

一种精细化工废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产用设备技术领域，特别是涉及一种精细化工废水处理装置。

背景技术

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，其是新材料的重要组成部分。精细化工具有产品种类多、附加价值高、用途广、产业关联度大的特点，其直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域，其与人们的日常生活紧密联系在一起，关系到国家的安全，因此，精细化工是我国的支柱产业之一。精细化工的生产工序一般较为繁多，进而产生的废水量也较多。目前，在废水处理过程中多是向废水中加入处理剂并进行搅拌混合，经处理剂混合后将其排放至沉淀槽中静置处理，以实现絮状物的沉淀。但现有的废水处理设备往往仅含有单一的仓室，无法同时进行混合和沉淀操作，这就导致其工作效率较低，为了解决此问题，车间常常设置单独的沉淀池来进行静置处理，但其占用空间也浪费了资源。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种精细化工废水处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种精细化工废水处理装置，包括箱体，箱体底部固定连接有支腿，箱体内固定连接有竖直设置的隔板，隔板一侧的空腔内固定连接有水平设置的横板，横板上方的空腔记为处理室，处理室下方的空腔记为沉淀室，隔板另一侧的空腔记为过滤室；

处理室顶部的一侧开设有进水口，进水口一侧的处理室顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴传动连接有搅拌轴，搅拌轴穿过箱体并延伸至处理室内，位于处理室内的搅拌轴上安装有水平设置的搅拌杆，横板的一端连通有连接管，连接管上安装有电磁阀；沉淀室与过滤室之间通过连通管相连通，过滤室内固定连接有竖直设置的过滤网，过滤网远离隔板一侧的过滤室下部连通有排水管，沉淀室底部连通有排污管。

优选地，沉淀室下部转动连接有水平设置的螺杆，螺杆的一端穿过沉淀室并延伸至沉淀室外侧且其端部传动连接有减速电机，减速电机固定连接在箱体的外侧壁上；螺杆上螺纹连接有螺块，螺块底部安装有铲泥刀，铲泥刀倾斜设置且其低端朝向排污管设置；螺块的两端固定连接有滑块，沉淀室的内侧壁上开设有与滑块相适配的滑槽，螺块通过滑块滑动连接在滑槽内。

优选地，搅拌杆上固定连接有多个弧形设置的叶片，搅拌杆的两端均固定连接有毛刷，毛刷的端部抵触处理室的内壁设置。

优选地，处理室顶部还固定连接有储存室，储存室顶部开设有进料口，储存室底部连通有加料管，加料管穿过处理室并与处理室相连通，加料管内安装有加料阀。

优选地，加料阀上方的加料管内固定连接有单向阀，单向阀包括环形设置的固定板，固定板顶部固定连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧顶部固定连接有阀块，阀块上方的加料管内固定连接有进料板，进料板上开设有与阀块相适配的进料孔。

优选地，过滤网与隔板之间的过滤室内固定连接有水泵，水泵的进口端与连通管相连通，过滤网另一侧的过滤室内固定连接有竖直设置的竖板，竖板上部开设有流通孔，竖板两侧的过滤室内均填充有填料。

优选地，螺块底部的两端均固定连接有竖直设置的连接杆，铲泥刀通过销轴转动连接有两个连接杆之间，铲泥刀的高端的顶部固定连接有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的顶部固定连接在螺块上。

本实用新型所具有的有益效果为：（1）本实用新型的箱体内设置有处理室和沉淀室，二者相互独立并相互连通，生产过程产生的废水进入处理室中与处理剂混合均匀后经连接管进入沉淀室内进行静置处理，关闭连接管上的电磁阀后处理室可继续进行废水处理工作，使得该装置能够对废水同时进行搅拌和静置操作，避免了采用单一仓室进行处理时搅拌后在原有仓室内进行静置操作带来的时间的浪费，提高了工作效率；（2）沉淀室内设置有螺杆并在螺杆上设置螺块，启动减速电机实现螺杆的转动，进而实现螺块沿着螺杆进行水平方向的移动，螺块底部安装有铲泥刀，螺块移动的过程便于通过铲泥刀将附着在沉淀室底壁上的沉淀物刮起并将其推送至排污管处，减少了沉淀室内沉淀物的堆积，提高了净化效果；（3）通过在过滤室内设置过滤网便于对静置后的废水进行进一步过滤，而填料的设置则进一步提高了净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的储存室与加料管的连接关系示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的铲泥刀与螺杆的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

一种精细化工废水处理装置，如图1所示，包括箱体1，箱体1底部固定连接有支腿2，箱体1内固定连接有竖直设置的隔板3，隔板3一侧的空腔内固定连接有水平设置的横板4，横板4上方的空腔记为处理室5，处理室5下方的空腔记为沉淀室6，隔板3另一侧的空腔记为过滤室7。通过隔板3和横板4将箱体1分隔为多个空间，便于对废水进行不同的处理，提高了工作效率。处理室5顶部的一侧开设有进水口8，进水口8一侧的处理室5顶部固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴传动连接有搅拌轴10，搅拌轴10穿过箱体1并延伸至处理室5内，位于处理室5内的搅拌轴10上安装有水平设置的搅拌杆11。启动搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌杆11转动，从而实现处理剂与废水之间的混合。横板4的一端连通有连接管12，连接管12上安装有电磁阀，打开电磁阀，处理室5中的废水经过连接管12进入沉淀室6中。沉淀室6与过滤室7之间通过连通管13相连通，过滤室7内固定连接有竖直设置的过滤网14，过滤网14远离隔板3一侧的过滤室7下部连通有排水管15，沉淀室6底部连通有排污管16，连通管13、排水管15和排污管16上也均安装有电磁阀。沉淀室6内经过沉淀后的水经连通管13进入过滤室7内，在过滤网14的进一步过滤作用后经排水管15排出。

进一步地，如图1和图3、图4所示，沉淀室6下部转动连接有水平设置的螺杆17，螺杆17的一端穿过沉淀室6并延伸至沉淀室6外侧且其端部传动连接有减速电机18，减速电机18固定连接在箱体1的外侧壁上；位于沉淀室6的螺杆17上螺纹连接有螺块19，螺块19底部安装有铲泥刀20，铲泥刀20倾斜设置且其低端朝向排污管16设置，铲泥刀20的底部抵触沉淀室6底壁设置；螺块19的两端固定连接有滑块，沉淀室6的内侧壁上开设有与滑块相适配的滑槽，螺块19通过滑块滑动连接在滑槽内，以对其进行限位。启动减速电机18，减速电机18的输出轴带动螺杆17转动，实现螺杆17上螺块19沿着螺杆17水平移动，从而实现铲泥刀20的水平移动，铲泥刀20移动的过程中将附着在沉淀室6底壁上的沉淀物刮起，并将其推向排污管16方向，最后沉淀物均经排污管16排出。

进一步地，如图1所示，搅拌杆11上固定连接有多个弧形设置的叶片21，同一搅拌杆11上的叶片21交叉设置。通过设置叶片21便于提高处理室5中处理剂与废水之间混合的均匀性，以提高废水的处理效果。搅拌杆11的两端均固定连接有竖直设置的毛刷板22，毛刷板22延伸至搅拌杆11的上方和下方，毛刷板22远离搅拌杆11的一端固定连接有毛刷23，毛刷23的端部抵触处理室5的内壁设置。搅拌杆11转动时，毛刷23跟随搅拌杆11转动，毛刷23的端部抵触处理室5的内壁便于对处理室5的内壁进行清理，减少处理室5内壁上污物的附着，以提高处理效果。

进一步地，如图1和图2所示，处理室5顶部还固定连接有储存室24，储存室24顶部开设有进料口，储存室24底部连通有加料管25，加料管25穿过处理室5并与处理室5相连通，通过进料口向储存室24中添加污水处理剂，污水处理剂经过加料管25进入处理室5中。加料管25下部安装有加料阀，加料阀可选自电磁阀，在本实施例中，加料阀包括T型设置的安装块26，安装块26位于加料管25内，安装块26的一端延伸至加料管25下方且其端部固定连接有倾斜设置的浮板27，加料管25内固定连接有与安装块26相适配的安装板28，安装块26的竖直部与安装板28的内径间隔设置；浮板27顶部固定连接有第一压缩弹簧29，第一压缩弹簧29的端部固定连接在加料管25底部，第一压缩弹簧29在自然状态下，安装板28呈环形设置且安装块26水平部底部抵触安装板28设置。使用时，若处理室5内加入了污水，由于污水的密度较大，浮板27在污水的浮力作用下容易上浮进而带动安装块26向上移动，从而使得安装块26与安装板28之间相互脱离，储存室24中的处理剂经安装板28的孔道处流出加料管25，并进入处理室5中。

进一步地，如图1和图2所示，加料阀上方的加料管25内固定连接有单向阀，单向阀包括环形设置的固定板30，固定板30顶部固定连接有第二压缩弹簧31，第二压缩弹簧31顶部固定连接有阀块32，阀块32上方的加料管25内固定连接有进料板33，进料板33上开设有与阀块32相适配的进料孔，第二压缩弹簧31在自然状态下时进料孔被阀块32堵塞。使用时，储存室24内的处理剂进入加料管25后，在处理剂的压力作用下阀块32向下移动，使得进料孔处于打开状态，处理剂经进料孔落下；而处理室5中的污水进入加料管25中后，其不能通过进料孔流至储存室24内，避免了储存室24内废水的逆流。

进一步地，如图1所示，过滤网14与隔板3之间的过滤室7内固定连接有水泵34，水泵34的进口端与连通管13相连通，过滤网14另一侧的过滤室7内固定连接有竖直设置的竖板35，竖板35上部开设有流通孔37，竖板35两侧的过滤室7内均填充有填料36，竖板35靠近过滤网14一侧的填料36颗粒粒径大于竖板35远离过滤网14一侧的填料36颗粒粒径，填料36可选自陶粒、石英砂、纤维球等颗粒。通过在过滤网14与排水管15之间填充填料36，便于对废水进行进一步降解处理，以提高废水处理的效果。过滤室7顶部连通有氧气管40，根据需要可在过滤室7内设置曝气管（图中未示出），以增加过滤室7内氧气含量，提高填料36对废水的降解效果。使用时，经水泵34抽出的废水经过滤网14过滤后进入竖板35左侧的填料36区，经填料36降解后经流通孔37进入竖板35右侧的填料36区，最终经排水管15排出该装置，竖板35的设置延长了废水的行程，提高了净化效果。

进一步地，如图1和图3、图4所示，螺块19底部的两端均固定连接有竖直设置的连接杆38，铲泥刀20通过销轴转动连接有两个连接杆38之间，铲泥刀20的高端的顶部固定连接有第三压缩弹簧39，第三压缩弹簧39的顶部固定连接在螺块19上。

使用时，废水经进水口8进入处理室5中，浮板27在废水的作用下上浮使得安装块26也向上移动，储存室24内的处理剂经单向阀、安装板28流出加料管25并加入处理室5内，启动搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌杆11和叶片21转动，以实现处理室5内污水和处理剂的混合，同时，毛刷23抵触处理室5内壁使得其对处理室5内壁进行清理；与处理剂混合均匀后的废水经连接管12进入沉淀室6静置，此时，可再次向处理室5中加入废水，便于对其进行同时处理，提高了工作效率，静置结束后的废水经连接管12、水泵34进入过滤室7内，经过滤网14过滤后的废水经大颗粒填料36、流通孔37、小颗粒填料36后经排水管15排出。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种精细化工废水处理装置，包括箱体，箱体底部固定连接有支腿，其特征在于：箱体内固定连接有竖直设置的隔板，隔板一侧的空腔内固定连接有水平设置的横板，横板上方的空腔记为处理室，处理室下方的空腔记为沉淀室，隔板另一侧的空腔记为过滤室；

处理室顶部的一侧开设有进水口，进水口一侧的处理室顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴传动连接有搅拌轴，搅拌轴穿过箱体并延伸至处理室内，位于处理室内的搅拌轴上安装有水平设置的搅拌杆，横板的一端连通有连接管，连接管上安装有电磁阀；沉淀室与过滤室之间通过连通管相连通，过滤室内固定连接有竖直设置的过滤网，过滤网远离隔板一侧的过滤室下部连通有排水管，沉淀室底部连通有排污管。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理装置，其特征在于：沉淀室下部转动连接有水平设置的螺杆，螺杆的一端穿过沉淀室并延伸至沉淀室外侧且其端部传动连接有减速电机，减速电机固定连接在箱体的外侧壁上；螺杆上螺纹连接有螺块，螺块底部安装有铲泥刀，铲泥刀倾斜设置且其低端朝向排污管设置；螺块的两端固定连接有滑块，沉淀室的内侧壁上开设有与滑块相适配的滑槽，螺块通过滑块滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理装置，其特征在于：搅拌杆上固定连接有多个弧形设置的叶片，搅拌杆的两端均固定连接有毛刷，毛刷的端部抵触处理室的内壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理装置，其特征在于：处理室顶部还固定连接有储存室，储存室顶部开设有进料口，储存室底部连通有加料管，加料管穿过处理室并与处理室相连通，加料管内安装有加料阀。

5.根据权利要求4所述的一种精细化工废水处理装置，其特征在于：加料阀上方的加料管内固定连接有单向阀，单向阀包括环形设置的固定板，固定板顶部固定连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧顶部固定连接有阀块，阀块上方的加料管内固定连接有进料板，进料板上开设有与阀块相适配的进料孔。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理装置，其特征在于：过滤网与隔板之间的过滤室内固定连接有水泵，水泵的进口端与连通管相连通，过滤网另一侧的过滤室内固定连接有竖直设置的竖板，竖板上部开设有流通孔，竖板两侧的过滤室内均填充有填料。

7.根据权利要求2所述的一种精细化工废水处理装置，其特征在于：螺块底部的两端均固定连接有竖直设置的连接杆，铲泥刀通过销轴转动连接有两个连接杆之间，铲泥刀的高端的顶部固定连接有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的顶部固定连接在螺块上。

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