CN214087520U - 一种大型板料的上下料工装装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型板料的上下料工装装置，包括储料架、升降装置和压机，储料架上设有若干层储料空间，压机上设有若干层压制空间，每一层储料空间内设有滚轮，滚轮上设有托盘钢板，托盘钢板的四角各设有一个吊装孔。本上下料工装装置的升降平台内设有导辊，导辊能有效地减小推进钢板时钢板所受到的摩擦力，使得推板过程更加省力，同时工作人员可以在压机外进行装料工作，装料操作空间大，安全性高，生产效率高，能有效避免产品表面发生缺陷的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于上下料技术领域，具体涉及一种大型板料的上下料工装装置。
背景技术
对于压制大块防弹布而言，由于压机压板之间的间距是一定的，压机中留给操作人员的操作空间是有限的，所以操作人员需要将大块防弹布提前层叠整齐，然后将层叠整齐好的大块防弹布推入压机中完成压制工作，然而在整个平推过程中大块防弹布的底部易发生防弹布的滑移和褶皱等现象，导致压制后的大块防弹布产品外观不佳，产品的质量无法得到保证，同时层叠整齐后的大块防弹布的重量大约为 50～100kg，整个推动过程需要4～5人方可顺利推料，推料过程存在安全隐患，且推料效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种大型板料的上下料工装装置，包括储料架、升降装置和压机，所述的储料架位于升降装置的上方，储料架上设有若干层储料空间，所述的压机位于升降装置的一侧，压机上设有若干层压制空间，每一层储料空间内设有滚轮，滚轮上设有托盘钢板，托盘钢板的四角各设有一个吊装孔，所述的升降装置包括升降平台、旋转机构和升降机，所述的升降平台、旋转机构和升降机依次相连。
优选地，压机位于升降装置的左侧。
优选地，储料架上设有四层储料空间，储料空间的层数是压制空间的两倍。
为了减小人为推进钢板时钢板所受到的摩擦力，达到节省人力的目的，优选地，升降平台内设有导辊，所述的导辊为被动辊。
为了确保旋转机构的旋转方向可以随着压机位置的变化而变化，优选地，旋转机构可以带动升降平台自由旋转。
为了保证大型板料升降过程的稳定性，优选地，所述的升降机为剪叉式液压升降机。
有益效果：本实用新型公布了一种大型板料的上下料工装装置，本上下料工装装置具有以下优点：(1)升降平台内设有导辊，能有效地减小推进钢板时钢板所受到的摩擦力，使得推板过程更加省力； (2)工作人员可以在压机外进行装料工作，装料操作空间大，能有效避免产品表面发生缺陷的现象；(3)在储料架和压机之间增加了旋转机构，提高了上下料工装装置的空间利用率，使得上下料工装装置操作更为自由；(4)由于在压机外就完成了备料工作，所以在整个压制过程中操作安全，生产效率高。
附图说明
图1是大型板料的上下料工装装置的一种结构示意图；
图2是大型板料的上下料工装装置的另一种结构示意图；
图3是图1中升降装置除去升降平台后的结构示意图；
图中：1、储料架 11、储料空间 12、滚轮 13、托盘钢板 14、吊装孔 2、升降装置21、升降平台 22、旋转机构 23、升降机 3、压机 31、压制空间
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和图3所示，一种大型板料的上下料工装装置，包括储料架1、升降装置2和压机3，所述的储料架1位于升降装置2的上方，储料架1上设有若干层储料空间11，所述的压机3位于升降装置2 的左侧，压机3上设有若干层压制空间31，所述的储料架1上设有四层储料空间11，储料空间11的层数是压制空间31的两倍，每一层储料空间11内设有滚轮12，滚轮12上设有托盘钢板13，托盘钢板13的四角各设有一个吊装孔14，所述的升降装置2包括升降平台 21、旋转机构22和升降机23，升降平台21内设有导辊，所述的导辊为被动辊，所述的升降平台21、旋转机构22和升降机23依次相连，为了保证大型板料升降过程的稳定性，所述的升降机23为剪叉式液压升降机。
工作情况：如图1、图2和图3所示，在进行上料工作前，储料架1上每层储料空间11设有一块托盘钢板13。开始上料工作时，升降平台21通过升降机23上升(或下降)至与托盘钢板13相平的高度，操作人员推动一块托盘钢板13至升降平台21内，此时升降平台 21上放置有一块待上料的托盘钢板13，将待压制的大型板料放置在升降平台21上的托盘钢板13上，托盘钢板13随着升降平台21逆时针旋转90°后面向压机3，升降平台21通过升降机23上升(或下降) 至与压机3模具表面相平的高度，然后在托盘钢板13靠近压机3的两个吊装孔14内挂入吊装绳(图中未示出)，操作人员拉动吊装绳使托盘钢板13到达压机3内的压制区域内，重复上述操作，直至大型板料装满压制空间31，开始大型板料的压制工作。
压制工作完成后，将升降平台21上升(或下降)至与压机3模具表面相平的高度，在托盘钢板13靠近升降装置2的两个吊装孔14 内挂入吊装绳，操作人员拉动吊装绳使托盘钢板13到达升降平台21 上，操作人员取下压制后的成品，并通过升降装置2将托盘钢板13 复位至储料架1上，重复上述操作，直至取下全部成品为止。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型板料的上下料工装装置，包括储料架、升降装置和压机，所述的储料架位于升降装置的上方，储料架上设有若干层储料空间，所述的压机位于升降装置的一侧，压机上设有若干层压制空间，其特征在于，每一层储料空间内设有滚轮，滚轮上设有托盘钢板，托盘钢板的四角各设有一个吊装孔，所述的升降装置包括升降平台、旋转机构和升降机，所述的升降平台、旋转机构和升降机依次相连。
2.根据权利要求1所述的一种大型板料的上下料工装装置，其特征在于，压机位于升降装置的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种大型板料的上下料工装装置，其特征在于，储料架上设有四层储料空间，储料空间的层数是压制空间的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种大型板料的上下料工装装置，其特征在于，升降平台内设有导辊，所述的导辊为被动辊。
5.根据权利要求1所述的一种大型板料的上下料工装装置，其特征在于，旋转机构可以带动升降平台自由旋转。
6.根据权利要求1所述的一种大型板料的上下料工装装置，其特征在于，所述的升降机为剪叉式液压升降机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022580546.2U CN214087520U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种大型板料的上下料工装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022580546.2U CN214087520U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种大型板料的上下料工装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214087520U true CN214087520U (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=77449033
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022580546.2U Active CN214087520U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种大型板料的上下料工装装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214087520U (zh) |
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022580546.2U patent/CN214087520U/zh active Active
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