CN214734139U - 一种开卷套筒转运小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开卷套筒转运小车，包括升降装置和套筒支撑装置，所述升降装置用于调节套筒支撑装置的高度，所述升降装置的下端设置有滚动装置，所述套筒支撑装置包括对套筒起到支撑作用的四个支撑块，所述支撑块固定在所述升降装置的上端面，每两个所述支撑块位于所述套筒的一端并支撑所述套筒，每个所述支撑块上均设置有可转动的转轴，所述转轴和所述套筒相接触。解决了铝箔轧机因料尾废料停机等待行车的情况，可直接将带有料尾废料的套筒运输至残卷机，具有减少人力成本、提升生产效率的优点。

Description

一种开卷套筒转运小车

技术领域

本实用新型属于铝箔轧机套筒运输装置技术领域，具体涉及一种开卷套筒转运小车。

背景技术

铝箔轧机产生的料尾废料被收卷完后，铝箔轧机新产生的料尾废料和套筒，需要等待行车移动至开卷机处，行车使用大钩吊装后将料尾废料从开卷机上卸下，卸料后行车把料尾废料吊装至残卷机上进行处理。一般是两台轧机共用一台行车，经常出现两台轧机同时停机等待行车的现象，从而浪费等待行车的时间，而且占用行车，相对增加了行车工和普工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种开卷套筒转运小车，无需等待行车吊装可直接将套筒和料尾废料运输至残卷机处，减少了人员劳动量。

本实用新型的技术方案如下：

一种开卷套筒转运小车，包括升降装置和套筒支撑装置，所述升降装置用于调节套筒支撑装置的高度，所述升降装置的下端设置有滚动装置，所述套筒支撑装置包括对套筒起到支撑作用的四个支撑块，所述支撑块固定在所述升降装置的上端面，每两个所述支撑块位于所述套筒的一端并支撑所述套筒，每个所述支撑块上均设置有可转动的转轴，所述转轴和所述套筒相接触。

进一步地，所述支撑块朝向所述套筒的一侧设置有斜面部。

进一步地，所述支撑块上固定有铰接轴，所述转轴套接在所述铰接轴上。

进一步地，所述滚动装置为车轮，工作面上设置有和所述车轮配合的导轨。

进一步地，所述升降装置包括上下两个底板、所述底板之间设置的三组铰接组件，所述铰接组件包括中间相互铰接的连接架，每组铰接组件之间将相邻的连接架铰接，位于两端的连接组件将连接架铰接在所述底板上；

所述底板上设置有安装架，所述安装架上开设有滑槽，位于最下端的一个连接架铰接在下方所述安装架的滑槽内并可沿滑槽左右移动，位于最上端的一个连接架铰接在上方所述安装架的滑槽内并可沿滑槽左右移动；

位于中间一组的铰接组件的位置处设置有液压缸，所述液压缸的两端分别铰接有连接板，两个所述连接板分别固定在两端铰接组件的连接架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在开卷机和残卷机之间设置本实用新型，将带有料尾废料的套筒直接放置在套筒支撑装置上，运输至残卷机的下方，通过升降装置将带有料尾废料的套筒升出地面转移到残卷机处，让残卷机处理完废料后将套筒运输至轧机的卷取锥头下面将套筒收回，铝箔轧机不再因为料尾废料等待行车，提高了生产效率，同时减少了行车工和普工的劳动强度，因此减少了人力成本。

总之，本实用新型具有减少人力成本、提升生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中套筒支撑装置的侧视图；

图中，1、导轨，2、底板，3、安装板，4、安装架，5、滑槽，6、连接架，7、车轮，8、安装块，9、连接板，10、液压缸，11、支撑块，12、转轴，13、套筒，14、料尾废料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种开卷套筒转运小车，包括升降装置和套筒支撑装置，所述升降装置用于调节套筒支撑装置的高度，所述升降装置的下端设置有滚动装置，所述套筒支撑装置包括对套筒13起到支撑作用的四个支撑块11，所述支撑块11固定在所述升降装置的上端面，每两个所述支撑块11位于所述套筒13的一端并支撑所述套筒13，每个所述支撑块11上均设置有可转动的转轴12，所述转轴12和所述套筒13相接触；

具体的，套筒13上带有料尾废料14，在开卷机处将套筒13卸至套筒支撑装置上，通过滚动装置将其运输到残卷机下面，并通过升降装置将其升至残卷机处进行处理废料，在处理废料的过程中套筒13会转动，此时转轴12会随之转动，减小套筒13和支撑块11的摩擦，而后将套筒13运输至卷取锥头下面将套筒13收回，其中残卷机是将料尾废料收卷回收的设备。

本实施例中，所述支撑块11朝向所述套筒13的一侧设置有斜面部，斜面部的设置便于将套筒13卸至套筒支撑装置上，避免和套筒13干涉。

本实施例中，所述支撑块11上固定有铰接轴，所述转轴12套接在所述铰接轴上。

本实施例中，所述滚动装置为滚轮7，工作面上设置有和所述滚轮7配合的导轨1；

具体的，所述导轨1设置在开卷机和残卷机之间，在卷取机的下方设置有同样的导轨和套筒转运小车，在两个导轨之间设置有供套筒13滚动的斜坡滑轨，所诉斜坡滑轨位于导轨的上方，所述斜坡滑轨的两端可伸缩，斜坡滑轨的端部收缩后，开卷机和残卷机之间的套筒转运小车还可以将套筒13运输至斜坡滑轨的一端，套筒13沿斜坡滑轨向下滑动至端部后运输至另一个筒转运小车上，该小车沿卷取机下方的导轨将套筒13运输至卷取机处并将套筒13安装在卷取机上，同时解决了卷取机上套筒的问题，在此过程中可完全不使用行车，进一步降低了行车的使用。

本实施例中，所述升降装置包括上下两个底板2、所述底板之间设置的三组铰接组件，所述铰接组件包括中间相互铰接的连接架6，每组铰接组件之间将相邻的连接架6铰接，位于两端的连接组件将连接架6铰接在所述底板2上；

所述底板2上设置有安装架4，所述安装架4上开设有滑槽5，位于最下端的一个连接架6铰接在上方所述安装架4的滑槽5内并可沿滑槽5左右移动，位于最上端的一个连接架6铰接在上下方所述安装架4的滑槽5内并可沿滑槽左右移动；

位于中间一组的铰接组件的位置处设置有液压缸10，所述液压缸10的两端分别铰接有连接板9，两个所述连接板9分别固定在两端铰接组件的连接架6上；

具体的，和连接板9连接的连接架6上开设有安装块8，连接板9铰接在安装块8内。

本实用新型在使用时，将开卷机上带有料尾废料14的套筒13运输至套筒支撑装置上，套筒转运小车沿导轨将其运输至残卷机下面，控制液压缸10的输出端伸长，从而将带有料尾废料14的套筒13升出地面并运至残卷机处，残卷机处理料尾废料后只剩套筒13，套筒转运小车沿导轨移动回到铝箔轧机处将套筒13转运至卷取锥头将套筒13收回，铝箔轧机不再因料尾废料14停机等待行车，提高了生产效率，同时减少了行车工和普工的劳动强度，因此减少了人力成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种开卷套筒转运小车，其特征在于：包括升降装置和套筒支撑装置，所述升降装置用于调节套筒支撑装置的高度，所述升降装置的下端设置有滚动装置，所述套筒支撑装置包括对套筒起到支撑作用的四个支撑块，所述支撑块固定在所述升降装置的上端面，每两个所述支撑块位于所述套筒的一端并支撑所述套筒，每个所述支撑块上均设置有可转动的转轴，所述转轴和所述套筒相接触。

2.根据权利要求1所述的开卷套筒转运小车，其特征在于：所述支撑块朝向所述套筒的一侧设置有斜面部。

3.根据权利要求1所述的开卷套筒转运小车，其特征在于：所述支撑块上固定有铰接轴，所述转轴套接在所述铰接轴上。

4.根据权利要求1所述的开卷套筒转运小车，其特征在于：所述滚动装置为车轮，工作面上设置有和所述车轮配合的导轨。

5.根据权利要求1所述的开卷套筒转运小车，其特征在于：所述升降装置包括上下两个底板、所述底板之间设置的三组铰接组件，所述铰接组件包括中间相互铰接的连接架，每组铰接组件之间将相邻的连接架铰接，位于两端的连接组件将连接架铰接在所述底板上；

所述底板上设置有安装架，所述安装架上开设有滑槽，位于最下端的一个连接架铰接在下方所述安装架的滑槽内并可沿滑槽左右移动，位于最上端的一个连接架铰接在上方所述安装架的滑槽内并可沿滑槽左右移动；

位于中间一组的铰接组件的位置处设置有液压缸，所述液压缸的两端分别铰接有连接板，两个所述连接板分别固定在两端铰接组件的连接架上。

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