CN214087143U - 一种筒纱快速换输送带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒纱快速换输送带装置，涉及筒纱制造运输技术领域。本实用新型包括横向传送装置、纵向传送装置以及夹取装置。第一支架与第一支柱周侧表面连接，第二支架与第二支柱周侧表面连接，“U”形滑槽安装于第一支架与第二支架之间，限位块与“U”形滑槽滑动连接，第三支板设置于第二支架周侧表面，气动推杆安装于第三支板上表面，限位块周侧表面与气动推杆一端连接，上下气缸安装于限位块下表面，旋转气缸安装于上下气缸下表面，上下气缸下表面安装有筒纱夹。本实用新型通过设置上下气缸以及旋转气缸，使得筒纱夹能够将第一履带上的筒纱夹送至第二履带上，相较于传统筒纱夹持装置，本装置结构简单制造成本较低，故障率较低。

Description

一种筒纱快速换输送带装置

技术领域

本实用新型属于筒纱制造运输技术领域，特别是涉及一种筒纱快速换输送带装置。

背景技术

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。

然而目前市场上的细纱机，一般的粗纱卷装整排放入，但是当单个或者某部分粗纱卷装用完时，就需要对其整体进行更换，对粗纱资源造成了大量的浪费，增加了生产的成本，无法充分的利用粗纱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种筒纱快速换输送带装置，解决一般的粗纱卷装整排放入，但是当单个或者某部分粗纱卷装用完时，就需要对其整体进行更换，对粗纱资源造成了大量的浪费，增加了生产的成本，无法充分的利用粗纱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种筒纱快速换输送带装置，包括横向传送装置、纵向传送装置以及夹取装置；

所述横向传送装置包括第一支柱、第一转轴、第一履带、第一支板、第一电机、第一传动带以及第一限位杆，所述第一转轴两端分别与若干第一支柱周侧表面旋转连接，若干所述第一转轴之间通过第一履带传动连接，所述第一支板安装于第一支柱周侧表面，所述第一电机安装于第一支板上表面，所述第一电机通过第一传动带与第一转轴传动连接，所述第一限位杆与第一支柱上表面连接；

所述纵向传送装置包括第二支柱、第二转轴、第二履带、第二支板、第二电机、第二传动带以及第二限位杆，所述第二转轴两端分别与若干第二支柱周侧表面旋转连接，若干所述第二转轴之间通过第二履带传动连接，所述第二支板安装于第二支柱周侧表面，所述第二电机安装于第二支板上表面，所述第二电机通过第二传动带与第二转轴传动连接，所述第二限位杆与第二支柱上表面连接；

所述夹取装置包括第一支架、第二支架、“U”形滑槽、第三支板、气动推杆、上下气缸、旋转气缸以及限位块，所述第一支架与第一支柱周侧表面连接，所述第二支架与第二支柱周侧表面连接，所述“U”形滑槽安装于第一支架与第二支架之间，所述限位块与“U”形滑槽滑动连接，所述第三支板设置于第二支架周侧表面，所述气动推杆安装于第三支板上表面，所述限位块周侧表面与气动推杆一端连接，所述上下气缸安装于限位块下表面，所述旋转气缸安装于上下气缸下表面，所述上下气缸下表面安装有筒纱夹，通过设置上下气缸以及旋转气缸，使得筒纱夹能够上下移动将第一履带上的筒纱夹送至第二履带上，相较于传统筒纱夹持装置，本装置结构简单制造成本较低，故障率较低。

优选地，所述第一支架周侧表面安装有红外传感器，通过设置红外传感器，使夹取装置能够有序的对筒纱进行夹取。

优选地，所述第一支柱以及第二支柱地面下表面还设置有脚垫，通过设置脚垫，使装置稳定性提高。

优选地，所述旋转气缸的旋转角度为90度。

优选地，所述第二履带的宽度小于筒纱夹的宽度。

优选地，所述第一限位杆周侧表面连接有楔形块，所述楔形块上表面设置有若干方形槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置上下气缸以及旋转气缸，使得筒纱夹能够上下移动将第一履带上的筒纱夹送至第二履带上，相较于传统筒纱夹持装置，本装置结构简单制造成本较低，故障率较低；通过设置红外传感器，使夹取装置能够有序的对筒纱进行夹取。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种筒纱快速换输送带装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型的一种筒纱快速换输送带装置的侧面结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为图1中B处局部放大图；

图5为图2中C处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、横向传送装置；11、第一支柱；12、第一转轴；13、第一履带；14、第一支板；15、第一电机；16、第一传动带；17、第一限位杆；2、纵向传送装置；21、第二支柱；24、第二支板；25、第二电机；26、第二传动带；27、第二限位杆；3、夹取装置；31、第一支架；32、第二支架；33、“U”形滑槽；34、气动推杆；35、上下气缸；36、旋转气缸；37、楔形块；38、限位块；39、筒纱夹；40、红外传感器；41、第三支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种筒纱快速换输送带装置，包括横向传送装置1、纵向传送装置2以及夹取装置3；

横向传送装置1包括第一支柱11、第一转轴12、第一履带13、第一支板 14、第一电机15、第一传动带16以及第一限位杆17，第一转轴12两端分别与若干第一支柱11周侧表面旋转连接，若干第一转轴12之间通过第一履带 13传动连接，第一支板14安装于第一支柱11周侧表面，第一电机15安装于第一支板14上表面，第一电机15通过第一传动带16与第一转轴12传动连接，第一限位杆17与第一支柱11上表面连接；

纵向传送装置2包括第二支柱21、第二转轴、第二履带、第二支板24、第二电机25、第二传动带26以及第二限位杆27，第二转轴两端分别与若干第二支柱21周侧表面旋转连接，若干第二转轴之间通过第二履带传动连接，第二支板24安装于第二支柱21周侧表面，第二电机25安装于第二支板24 上表面，第二电机25通过第二传动带26与第二转轴传动连接，第二限位杆27 与第二支柱21上表面连接；

夹取装置3包括第一支架31、第二支架32、“U”形滑槽33、第三支板 41、气动推杆34、上下气缸35、旋转气缸36以及限位块38，第一支架31与第一支柱11周侧表面连接，第二支架32与第二支柱21周侧表面连接，“U”形滑槽33安装于第一支架31与第二支架32之间，限位块38与“U”形滑槽 33滑动连接，第三支板41设置于第二支架32周侧表面，气动推杆34安装于第三支板41上表面，限位块38周侧表面与气动推杆34一端连接，上下气缸 35安装于限位块38下表面，旋转气缸36安装于上下气缸35下表面，上下气缸35下表面安装有筒纱夹39，通过设置上下气缸35以及旋转气缸36，使得筒纱夹39能够上下移动将第一履带13上的筒纱送至第二履带上，相较于传统筒纱夹持装置，本装置结构简单制造成本较低，故障率也较低。

进一步地，第一支架31周侧表面安装有红外传感器40，通过设置红外传感器40，使夹取装置3能够有序的对筒纱进行夹取。

进一步地，第一支柱11以及第二支柱21地面下表面还设置有脚垫18，通过设置脚垫，使装置稳定性提高。

进一步地，旋转气缸36的旋转角度为90度。

进一步地，第二履带的宽度小于筒纱夹39的宽度。

进一步地，第一限位杆17周侧表面连接有楔形块37，楔形块37上表面设置有若干方形槽。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种筒纱快速换输送带装置，使用的第一电机15的输出功率为1000W-2000W，使用的第二电机25的输送功率为 500W-2000W，使用的红外传感器40型号为T2000，本装置使用方法及原理为：

当纱筒通过第一履带13时，利用惯性冲上楔形块37上，此时已经触发了安装于第一支架31侧表面红外传感器40，夹取装置3开始工作，上下气缸 35先带动筒纱夹39下降至略低于楔形块37，气动推杆34再向前推动筒纱夹 39，使筒纱夹39套住筒纱，接着利用气动推杆34以及上下气缸35再将筒纱送至第二履带正上方，旋转气缸35此时带动筒纱夹39旋转90度，并缓缓将筒纱放至第二履带上表面后并自动复原至初始位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种筒纱快速换输送带装置，包括横向传送装置(1)、纵向传送装置(2)以及夹取装置(3)，其特征在于：

所述横向传送装置(1)包括第一支柱(11)、第一转轴(12)、第一履带(13)、第一支板(14)、第一电机(15)、第一传动带(16)以及第一限位杆(17)，所述第一转轴(12)两端分别与若干第一支柱(11)周侧表面旋转连接，若干所述第一转轴(12)之间通过第一履带(13)传动连接，所述第一支板(14)安装于第一支柱(11)周侧表面，所述第一电机(15)安装于第一支板(14)上表面，所述第一电机(15)通过第一传动带(16)与第一转轴(12)传动连接，所述第一限位杆(17)与第一支柱(11)上表面连接；

所述纵向传送装置(2)包括第二支柱(21)、第二转轴、第二履带、第二支板(24)、第二电机(25)、第二传动带(26)以及第二限位杆(27)，所述第二转轴两端分别与若干第二支柱(21)周侧表面旋转连接，若干所述第二转轴之间通过第二履带传动连接，所述第二支板(24)安装于第二支柱(21)周侧表面，所述第二电机(25)安装于第二支板(24)上表面，所述第二电机(25)通过第二传动带(26)与第二转轴传动连接，所述第二限位杆(27)与第二支柱(21)上表面连接；

所述夹取装置(3)包括第一支架(31)、第二支架(32)、“U”形滑槽(33)、第三支板(41)、气动推杆(34)、上下气缸(35)、旋转气缸(36)以及限位块(38)，所述第一支架(31)与第一支柱(11)周侧表面连接，所述第二支架(32)与第二支柱(21)周侧表面连接，所述“U”形滑槽(33)安装于第一支架(31)与第二支架(32)之间，所述限位块(38)与“U”形滑槽(33)滑动连接，所述第三支板(41)设置于第二支架(32)周侧表面，所述气动推杆(34)安装于第三支板(41)上表面，所述限位块(38)周侧表面与气动推杆(34)一端连接，所述上下气缸(35)安装于限位块(38)下表面，所述旋转气缸(36)安装于上下气缸(35)下表面，所述上下气缸(35)下表面安装有筒纱夹(39)。

2.根据权利要求1所述的一种筒纱快速换输送带装置，其特征在于，所述第一支架(31)周侧表面安装有红外传感器(40)。

3.根据权利要求1所述的一种筒纱快速换输送带装置，其特征在于，所述第一支柱(11)以及第二支柱(21)地面下表面还设置有脚垫(18)。

4.根据权利要求1所述的一种筒纱快速换输送带装置，其特征在于，所述旋转气缸(36)的旋转角度为90度。

5.根据权利要求1所述的一种筒纱快速换输送带装置，其特征在于，所述第二履带的宽度小于筒纱夹(39)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种筒纱快速换输送带装置，其特征在于，所述第一限位杆(17)周侧表面连接有楔形块(37)，所述楔形块(37)上表面设置有若干方形槽。

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