CN221521095U - 一种超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，包括：落料管；第一传输机，具有第一传输面，第一传输机设置有两个；调节组件，包括第二传输机和平移单元，第二传输机具有第二传输面，第二传输面与第一传输面位于同一水平面；第一传输机和第二传输机均用于传输顶部敞口的收集箱，第二传输机还用于调节收集箱的位置。该超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置通过两个第一传输机方便收集箱在第二传输面上的输入和输出，通过第二传输机和平移单元配合运行，带动收集箱在水平方向上作周向运动，从而方便将落料管输出的限位丝束有序收集，保证收集质量，减轻工人工作负担、降低人工成本的同时方便后续的切断加工处理。

Description

一种超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置

技术领域

本实用新型涉及纤维丝束加工技术领域，尤其是涉及一种超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置。

背景技术

超细旦涤纶中空纤维丝束是一种高科技的合成纤维材料，具有许多独特的性能，如纤维细度非常细，且具有中空的结构，因此保暖性、透气性和柔软性更佳，且不易起皱，广泛已用于纺织行业中。

纤维丝束成型后，需要将其集中收集后，方便后续切割成短纤维，目前通常采用人工收集，在收集的同时进行整理，将整理好后的纤维丝束有序排放进收集箱内，采用该方式，不仅增加了人工成本以及工人的负担，而且收集过程中，纤维丝束容易因操作工人的疏忽而打结或者相互缠绕，影响收集质量，导致后续在对纤维丝束进行切割时不易顺利放卷，降低加工效率。

因此，亟需一种自动化的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减轻工人负担、降低人工成本、保证收集质量以提高后续加工效率的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，包括：

落料管，所述落料管沿铅垂方向延伸；

第一传输机，所述第一传输机具有水平的第一传输面，所述第一传输机设置有两个，沿所述第一传输面的长度方向间隔设置；

调节组件，所述调节组件设置于两个所述第一传输机之间，所述调节组件包括第二传输机和平移单元，所述第二传输机具有与两个所述第一传输机紧邻的第二传输面，所述第二传输面与所述第一传输面位于同一水平面且长度方向平行，所述平移单元驱动所述第二传输机沿平行于所述第二传输面宽度方向移动；

所述第一传输机和所述第二传输机均用于传输顶部敞口的收集箱，所述第二传输机还用于调节所述收集箱的位置，所述收集箱位于所述第二传输面上时，所述落料管底部管口在水平面上的投影位于所述收集箱箱口在水平面上的投影内。

优选的，为了防止收集箱在第二传输面的宽度方向上发生偏移，同时保证在收集箱收集完毕后能够通过第二传输机将收集的纤维丝束顺利传输至第一传输机上，所述第二传输机连接有限位组件，所述限位组件用于限制所述收集箱移动至所述第二传输面上时所述收集箱与所述第二传输机两侧的距离位置。

优选的，为了减小限位组件与收集箱之间的摩擦，所述限位组件包括分设于所述第二传输机两侧的限位单元，所述限位单元包括沿所述第二传输面长度方向移动的限位轮，所述限位轮用于夹设所述收集箱，所述限位轮绕自身轴心线转动且转动轴心线沿铅垂方向延伸。

优选的，为了方便调节限位轮的位置，所述限位轮连接有伸缩单元，所述伸缩单元驱动所述限位轮沿平行于所述第二传输面的长度方向延伸。

优选的，为了便于检测第二传输机的位置，所述第二传输机的两侧设置有距离传感器，以检测所述第二传输机的位置。

优选的，为了方便取放收集箱，所述第一传输面和所述第二传输面均与地面齐平。

优选的，为了实现第一传输面、第二传输面与地面的齐平，所述地面上设置有两个第一凹坑和连通于两个第一凹坑之间的第二凹坑，两个所述第一传输机分别一一对应设置于两个所述第一凹坑内，所述第二传输机设置于所述第二凹坑内。

优选的，为了保证第二传输机的平稳移动，所述第二凹坑的内底壁上设置有沿平行于所述第二传输面宽度方向延伸的导轨，所述平移单元包括滚动于所述导轨上的若干滚轮和驱动其中一个滚轮绕自身轴心线转动的平移电机。

优选的，为了实现第一传输面的稳定传输，所述第一传输机包括沿水平方向并排分布的传输辊和驱动所述传输辊绕自身轴心线旋转的驱动单元。

优选的，为了带动多个传输辊同步转动，所述驱动单元包括链条、驱动电机和与所述传输辊一一对应同轴心线连接的链轮，所述链轮通过所述链条传动连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个链轮同轴心线连接。

综上所述，本实用新型超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置与现有技术相比，通过两个第一传输机方便收集箱在第二传输面上的输入和输出，通过第二传输机和平移单元配合运行，带动收集箱在水平方向上作周向运动，从而方便将落料管输出的限位丝束有序收集，保证收集质量，减轻工人工作负担、降低人工成本的同时方便后续的切断加工处理。

附图说明

图1是第一实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的爆炸示意图；

图4是图1中第一传输机的结构示意图；

图5是图4的爆炸示意图；

图6是图1中调节组件的结构示意图；

图7是图6的爆炸示意图；

图8是第二实施例金属架的结构示意图；

图9是图8的爆炸示意图；

图10是第二实施例金属架另一使用状态的结构示意图；

图中：1、落料管；2、第一传输机；21、传输辊；22、驱动单元；221、链条；222、驱动电机；223、链轮；224、轴承；3、第二传输机；31、传输带；32、主动辊；33、从动辊；34、传输电机；35、传输侧架；4、平移单元；41、平移架；42、平移滚轮；43、平移电机；5、收集箱；51、金属架；511、架体；512、架板；513、插销；52、塑料箱；6、限位组件；61、限位轮；62、伸缩单元；7、地面；71、第一凹坑；72、第二凹坑；73、距离传感器；74、导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

第一实施例

如图1-图7所示，本实用新型第一实施例的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，包括：

落料管1，落料管1沿铅垂方向延伸；

第一传输机2，第一传输机2具有水平的第一传输面，第一传输机2设置有两个，沿第一传输面的长度方向间隔设置；

调节组件，调节组件设置于两个第一传输机2之间，调节组件包括第二传输机3和平移单元4，第二传输机3具有与两个第一传输机2紧邻的第二传输面，第二传输面与第一传输面位于同一水平面且长度方向平行，平移单元4驱动第二传输机3沿平行于第二传输面宽度方向移动；

第一传输机2和第二传输机3均用于传输顶部敞口的收集箱5，第二传输机3还用于调节收集箱5的位置，收集箱5位于第二传输面上时，落料管1底部管口在水平面上的投影位于收集箱5箱口在水平面上的投影内。

该装置中，落料管1与超细旦中空纤维丝束(以下简称“纤维丝束”)生产装置的输出端连接，通过落料管1向下掉落纤维丝束；两个第一传输机2中，其中一个为进料传输机，另一个为出料传输机，两个第一传输机2的结构相同。

装置使用时，通过调节组件中的平移单元4调整第二传输机3的位置，使得第二传输机3传输面与两个第一传输机2传输面沿三者的长度方向紧邻分布，而后由进料传输机将收集箱5传输机第二传输机3的第二面上，使得收集箱5正对落料管1，而后由第二传输机3带动收集箱5沿平行于第二传输面的长度方向移动，由平移单元4带动第二传输机3沿平行于第二传输面的宽度方向移动，进而带动收集箱5沿平行于第二传输面的宽度方向移动，如此，通过第二传输机3和平移单元4相互配合，使得收集箱5作周向运动，收集箱5在第二传输面上时，其运动轨迹为沿固定方向移动的矩形，例如以图2中为例，收集箱5在平移单元4和第二传输机3的相互配合下，做逆时针的周向运动，不仅如此，落料管1管口在水平面上的投影均位于收集箱5箱口在水平面上的投影内，使得从落料管1输出的纤维丝束能够落入收集箱5内，如此，使得装置能够将纤维丝束有序收集在收集箱5内，避免在后续加工过程中纤维丝束打结或者缠绕，影响纤维丝束的有序输出。

在纤维丝束收集完毕后，通过平移单元4调整第二传输机3的位置，使得第二传输机3正对出料传输机，而后第二传输机3运行，将收集箱5传输至其出料侧的第一传输机2上，通过第一传输机2的第一传输面将收集箱5输出。

在采用上述装置后，无需人工收集处理，从而大幅度减少了人工成本，工人仅需负责将收集箱5移动至第一传输机2的第一传输面上以及将收集箱5从第一传输机2的第一传输面上取下，减轻了工人的负担，且通过第二传输机3和平移单元4带动收集箱5在水平方向上做固定方向上的周向运动，方便落料管1输出的纤维丝束有序收集在收集箱5内，避免打结缠绕，保证收集质量，方便后续的切断处理。

进一步的改进是，第一传输面和第二传输面均与地面7齐平，如此，方便收集箱5在第一传输面和地面7之间转移以及在第一传输面和第二传输面之间转移。

具体的，地面7上设置有两个第一凹坑71和连通于两个第一凹坑71之间的第二凹坑72，两个第一传输机2分别一一对应设置于两个第一凹坑71内，第二传输机3设置于第二凹坑72内。通过上述结构，在地面7上设置第一凹坑71和第二凹坑72，方便安装第一传输机2和第二传输机3，既方便了收集箱5的转运操作，又避免了第一传输机2和第二传输机3占用生产车间，如此，方便了工人的活动。

进一步的改进是，第二凹坑72的内底壁上设置有沿平行于第二传输面宽度方向延伸的导轨74，平移单元4包括滚动于导轨74上的若干滚轮42和驱动其中一个滚轮42绕自身轴心线转动的平移电机43。

具体的，如图3、图6和图7所示，第二传输机3的下方设置有平移单元4，平移单元4包括两个平移架41，平移架41上设置有绕自身轴心线转动的滚轮42，滚轮42为工字轮，轴心线平行于第一传输面的长度方向，第二凹坑72的内底壁上设置有沿平行于第二传输面宽度方向延伸的导轨74，导轨74并排分布有两个，与两个平移架41一一对应，平移架41上的滚轮42滚动于导轨74上，平移单元4还包括平移电机43，平移电机43固定于其中一个平移架41上且与其中一个滚轮42传动连接，如此，方便带动第二传输机3和第二传输机3上的收集箱5沿平行于第二传输面的宽度方向移动。

第二传输机3包括沿导轨74长度方向并排分布的两个传输侧架35，两个传输侧架35之间设置有水平的传输带31，传输带31的两端分布设置有主动辊32和从动辊33，主动辊32通过传输带31与从动辊33传动连接，传输侧架35上还设置有传输电机34，传输电机34输出轴与主动辊32同轴心线固定连接。通过传输电机34带动主动辊32旋转，在从动辊33的配合作用下，使得传输带31沿自身周向进行转动，方便带动第二传输面上的收集箱5移动。

进一步的改进是，第二传输机3的两侧设置有距离传感器73，以检测第二传输机3的位置。具体的，距离传感器73固定于第二凹坑72两侧的内壁上，且正对传输侧架35，通过距离传感器73方便确定第二传输机3的位置，以保证收集箱5能够顺利在第一传输面和第二传输面之间移动。

进一步的改进是，第一传输机2包括沿水平方向并排分布的传输辊21和驱动传输辊21绕自身轴心线旋转的驱动单元22；具体的，驱动单元22包括链条221、驱动电机222和与传输辊21一一对应同轴心线连接的链轮223，链轮223通过链条221传动连接，驱动电机222的输出轴与其中一个链轮223同轴心线连接，传输辊21的两端均同轴心线固定连接有链轮223，链轮223上设置有轴承224，轴承224的内圈与链轮223同轴心线固定连接，外圈与第一凹坑71的内侧壁固定连接；驱动电机222固定于第一凹坑71内，相邻两个传输辊21紧邻设置。

采用上述结构后，通过驱动电机222带动其中一个链轮223转动，链轮223通过链条221带动其他链轮223转动，使得各个传输辊21做同步的旋转，方便传输收集箱5。

进一步的改进是，第二传输机3连接有限位组件6，限位组件6用于限制收集箱5移动至第二传输面上时收集箱5与第二传输机3两侧的距离位置；限位组件6包括分设于第二传输机3两侧的限位单元，限位单元包括沿第二传输面长度方向移动的限位轮61，限位轮61用于夹设收集箱5，限位轮61绕自身轴心线转动且转动轴心线沿铅垂方向延伸；限位轮61连接有伸缩单元62，伸缩单元62驱动限位轮61沿平行于第二传输面的长度方向延伸。

如图1-图3所示，伸缩单元62包括伸缩气缸，伸缩气缸的缸筒固定于传输侧架35上，活塞杆沿平行于第二传输面的宽度方向延伸且与限位轮61连接。

通过两侧伸缩单元62的伸缩气缸活塞杆移动，调节限位轮61的位置，使得两侧的限位轮61能够夹设收集箱5的底部，防止收集箱5在第二传输面上发生位置偏移，进而保证了收集箱5内纤维丝束的收集质量；并且，通过伸缩气缸方便调节限位轮61的位置，以适应不同收集箱5的尺寸。

本实施例中的收集箱5包括桶状的金属架51和设置于金属架51内侧的塑料箱52，塑料箱52的顶部敞口，利用金属架51保证了收集箱5外部结构的刚性，通过塑料箱52有利于减轻收集箱5整体的重量。

第二实施例

如图8-图10所示，本实用新型第二实施例的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，基于第一实施例，区别在于，金属架51包括槽状的架体511，架体511的两端转动连接有架板512，架板512和架体511之间设置有插销513，架体511上设置有第一插孔，架板512上设置有第二插孔，第一插孔和第二插孔通过插销513插接配合。

通过插销513插入第一插孔和第二插孔，使得架板512锁定于架体511的端部，从而使得架板512与架体511连接形成如图8所示的桶状结构，以包围塑料箱52，收集纤维丝束；而插销513脱离第一插孔和第二插孔其中一个后，形成如图10所示的结构，此时架板512向下转动，方便将塑料箱52通过架板512形成的斜坡推入架体511内，或者将架体511内的塑料箱52通过架板512写成的斜坡推出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，其特征在于，包括：

落料管(1)，所述落料管(1)沿铅垂方向延伸；

第一传输机(2)，所述第一传输机(2)具有水平的第一传输面，所述第一传输机(2)设置有两个，沿所述第一传输面的长度方向间隔设置；

调节组件，所述调节组件设置于两个所述第一传输机(2)之间，所述调节组件包括第二传输机(3)和平移单元(4)，所述第二传输机(3)具有与两个所述第一传输机(2)紧邻的第二传输面，所述第二传输面与所述第一传输面位于同一水平面且长度方向平行，所述平移单元(4)驱动所述第二传输机(3)沿平行于所述第二传输面宽度方向移动；

所述第一传输机(2)和所述第二传输机(3)均用于传输顶部敞口的收集箱(5)，所述第二传输机(3)还用于调节所述收集箱(5)的位置，所述收集箱(5)位于所述第二传输面上时，所述落料管(1)底部管口在水平面上的投影位于所述收集箱(5)箱口在水平面上的投影内。

2.根据权利要求1所述的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，其特征在于：所述第二传输机(3)连接有限位组件(6)，所述限位组件(6)用于限制所述收集箱(5)移动至所述第二传输面上时所述收集箱(5)与所述第二传输机(3)两侧的距离位置。

3.根据权利要求2所述的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括分设于所述第二传输机(3)两侧的限位单元，所述限位单元包括沿所述第二传输面长度方向移动的限位轮(61)，所述限位轮(61)用于夹设所述收集箱(5)，所述限位轮(61)绕自身轴心线转动且转动轴心线沿铅垂方向延伸。

4.根据权利要求3所述的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，其特征在于：所述限位轮(61)连接有伸缩单元(62)，所述伸缩单元(62)驱动所述限位轮(61)沿平行于所述第二传输面的长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，其特征在于：所述第二传输机(3)的两侧设置有距离传感器(73)，以检测所述第二传输机(3)的位置。

6.根据权利要求1所述的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，其特征在于：所述第一传输面和所述第二传输面均与地面(7)齐平。

7.根据权利要求6所述的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，其特征在于：所述地面(7)上设置有两个第一凹坑(71)和连通于两个第一凹坑(71)之间的第二凹坑(72)，两个所述第一传输机(2)分别一一对应设置于两个所述第一凹坑(71)内，所述第二传输机(3)设置于所述第二凹坑(72)内。

8.根据权利要求7所述的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，其特征在于：所述第二凹坑(72)的内底壁上设置有沿平行于所述第二传输面宽度方向延伸的导轨(74)，所述平移单元(4)包括滚动于所述导轨(74)上的若干滚轮(42)和驱动其中一个滚轮(42)绕自身轴心线转动的平移电机(43)。

9.根据权利要求1所述的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，其特征在于：所述第一传输机(2)包括沿水平方向并排分布的传输辊(21)和驱动所述传输辊(21)绕自身轴心线旋转的驱动单元(22)。

10.根据权利要求9所述的超细旦涤纶中空纤维丝束的收集装置，其特征在于：所述驱动单元(22)包括链条(221)、驱动电机(222)和与所述传输辊(21)一一对应同轴心线连接的链轮(223)，所述链轮(223)通过所述链条(221)传动连接，所述驱动电机(222)的输出轴与其中一个链轮(223)同轴心线连接。