CN214086948U - 一种易于调节宽度的胶带模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶带模切技术领域，且公开了一种易于调节宽度的胶带模切装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有切模，所述机体的内部固定安装有位于切模下方的承载台，所述机体的左侧固定安装有固定壳，所述固定壳的背面固定安装有数量为两个且延伸至固定壳上方的固定板，两个所述固定板的相对一侧固定安装有横板，所述横板的正面活动安装有贯穿横板的转动筒，所述横板的正面固定安装有输出端贯穿横板的收卷马达。该易于调节宽度的胶带模切装置，方便进行操作使用，且可调节其宽度，适用于不同厚度的胶带模切作业与上料操作，双紧压动作有效避免废料带动模切胶带一同移动，降低材料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带模切技术领域，具体是一种易于调节宽度的胶带模切装置。
背景技术
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压，模切工艺是包装胶带最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
传统的胶带模切装置在胶带模切后，仅进行一道紧压工序，导致模切成型的胶带易随废料一同卷走，造成材料的浪费，且难以调整紧压宽度，导致上料较为困难，且难以适用于不同厚度的胶带，故而提出了一种易于调节宽度的胶带模切装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于调节宽度的胶带模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种易于调节宽度的胶带模切装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有切模，所述机体的内部固定安装有位于切模下方的承载台，所述机体的左侧固定安装有固定壳，所述固定壳的背面固定安装有数量为两个且延伸至固定壳上方的固定板，两个所述固定板的相对一侧固定安装有横板，所述横板的正面活动安装有贯穿横板的转动筒，所述横板的正面固定安装有输出端贯穿横板的收卷马达，所述收卷马达的输出端与转动筒通过位于横板背面的传动带传动连接，所述固定壳的顶部固定安装有数量为四个的固定座，所述固定壳的内部活动安装有数量为两个的转动辊，所述固定壳的内部活动安装有数量为四个的支承辊，左右两侧所述固定座的相对一侧固定安装有数量为两个的横架，两个所述横架的相对一侧活动安装有变向辊，所述固定座的顶部插装有与固定壳顶部活动连接的转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有调节旋钮，四个所述固定座的内部均活动安装有分别套设于四个转动杆外部的连接件，正面与背面所述连接件的相对一侧活动安装有压辊，所述固定壳的正面固定安装有与左侧转动辊传动连接的驱动马达。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的右侧嵌设有位于承载台右侧的进料辊，所述机体的左侧固定安装有与固定壳底部固定连接的支撑臂。
作为本实用新型再进一步的方案：四个所述固定座呈前后对称分布，所述固定座的正面开设有活动口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件位于活动口的内部，所述连接件的左右两侧均固定安装有位于活动口内部的限位片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外部与连接件螺纹连接，所述转动杆与固定座活动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳的内部活动安装有数量为两个且位于两个转动辊相对一侧的支承辊，所述固定壳的内部活动安装有数量为两个且分别位于两个转动辊相背一侧的支承辊。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动筒的背面与收卷马达的输出端均固定安装有皮带轮，所述皮带轮与传动带相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该易于调节宽度的胶带模切装置，在使用时，将需模切胶带一端穿过切模与承载台的相对侧，再通过四个支承辊的顶部穿过压辊与转动辊的相对侧，并将废料端穿过变向辊的左侧与转动筒的外部固定，转动四个调节旋钮带动连接件与压辊下移，使得转动辊与压辊配合对胶带进行夹紧，驱动马达可带动左侧转动辊旋转，配合压辊将胶带向左侧传输，机体通过切模与承载台对胶带进行模切作业，模切后的胶带向左侧移动，被右侧的压辊与转动辊挤压，提高其粘合度，避免其过早分离，收卷马达通过传动带带动转动筒旋转，对胶带废料进行收卷作业，变向辊可使废料进行变向，并使废料与模切胶带分离，左侧的转动辊和紧压辊对分离后的胶带进行再次压紧，避免分离时废料带动成型胶带产生移动导致留有间隙，本装置结构稳定合理，方便进行操作使用，且可调节其宽度，适用于不同厚度的胶带模切作业与上料操作，双紧压动作有效避免废料带动模切胶带一同移动，降低材料浪费。
附图说明
图1为一种易于调节宽度的胶带模切装置的结构示意图；
图2为一种易于调节宽度的胶带模切装置中A处的结构放大示意图；
图3为一种易于调节宽度的胶带模切装置的正视图；
图4为一种易于调节宽度的胶带模切装置中横板的结构示意图。
图中：1、机体；2、切模；3、承载台；4、固定板；5、固定壳；6、横板；7、转动筒；8、收卷马达；9、传动带；10、固定座；11、转动辊；12、支承辊；13、横架；14、变向辊；15、转动杆；16、调节旋钮；17、连接件；18、压辊；19、驱动马达。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种易于调节宽度的胶带模切装置，包括机体1，机体1的内部固定安装有切模2，机体1的内部固定安装有位于切模2下方的承载台3，机体1的左侧固定安装有固定壳5，机体1的右侧嵌设有位于承载台3右侧的进料辊，机体1的左侧固定安装有与固定壳5底部固定连接的支撑臂，固定壳5的背面固定安装有数量为两个且延伸至固定壳5上方的固定板4，两个固定板4的相对一侧固定安装有横板6，横板6的正面活动安装有贯穿横板6的转动筒7，横板6的正面固定安装有输出端贯穿横板6的收卷马达8，收卷马达8的输出端与转动筒7通过位于横板6背面的传动带9传动连接，转动筒7的背面与收卷马达8的输出端均固定安装有皮带轮，皮带轮与传动带9相适配，固定壳5的顶部固定安装有数量为四个的固定座10，四个固定座10呈前后对称分布，固定座10的正面开设有活动口，固定壳5的内部活动安装有数量为两个的转动辊11，固定壳5的内部活动安装有数量为四个的支承辊12，固定壳5的内部活动安装有数量为两个且位于两个转动辊11相对一侧的支承辊12，固定壳5的内部活动安装有数量为两个且分别位于两个转动辊11相背一侧的支承辊12，左右两侧固定座10的相对一侧固定安装有数量为两个的横架13，两个横架13的相对一侧活动安装有变向辊14，固定座10的顶部插装有与固定壳5顶部活动连接的转动杆15，转动杆15的外部与连接件17螺纹连接，转动杆15与固定座10活动连接，转动杆15的顶部固定安装有调节旋钮16，四个固定座10的内部均活动安装有分别套设于四个转动杆15外部的连接件17，连接件17位于活动口的内部，连接件17的左右两侧均固定安装有位于活动口内部的限位片，正面与背面连接件17的相对一侧活动安装有压辊18，固定壳5的正面固定安装有与左侧转动辊11传动连接的驱动马达19，在使用时，将需模切胶带一端穿过切模2与承载台3的相对侧，再通过四个支承辊12的顶部穿过压辊18与转动辊11的相对侧，并将废料端穿过变向辊14的左侧与转动筒7的外部固定，转动四个调节旋钮16带动连接件17与压辊18下移，使得转动辊11与压辊18配合对胶带进行夹紧，驱动马达19可带动左侧转动辊11旋转，配合压辊18将胶带向左侧传输，机体1通过切模2与承载台3对胶带进行模切作业，模切后的胶带向左侧移动，被右侧的压辊18与转动辊11挤压，提高其粘合度，避免其过早分离，收卷马达8通过传动带9带动转动筒7旋转，对胶带废料进行收卷作业，变向辊14可使废料进行变向，并使废料与模切胶带分离，左侧的转动辊11和紧压辊18对分离后的胶带进行再次压紧，避免分离时废料带动成型胶带产生移动导致留有间隙，本装置结构稳定合理，方便进行操作使用，且可调节其宽度，适用于不同厚度的胶带模切作业与上料操作，双紧压动作有效避免废料带动模切胶带一同移动，降低材料浪费。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将需模切胶带一端穿过切模2与承载台3的相对侧，再通过四个支承辊12的顶部穿过压辊18与转动辊11的相对侧，并将废料端穿过变向辊14的左侧与转动筒7的外部固定，转动四个调节旋钮16带动连接件17与压辊18下移，使得转动辊11与压辊18配合对胶带进行夹紧，驱动马达19可带动左侧转动辊11旋转，配合压辊18将胶带向左侧传输，机体1通过切模2与承载台3对胶带进行模切作业，模切后的胶带向左侧移动，被右侧的压辊18与转动辊11挤压，提高其粘合度，避免其过早分离，收卷马达8通过传动带9带动转动筒7旋转，对胶带废料进行收卷作业，变向辊14可使废料进行变向，并使废料与模切胶带分离，左侧的转动辊11和紧压辊18对分离后的胶带进行再次压紧，避免分离时废料带动成型胶带产生移动导致留有间隙，本装置结构稳定合理，方便进行操作使用，且可调节其宽度，适用于不同厚度的胶带模切作业与上料操作，双紧压动作有效避免废料带动模切胶带一同移动，降低材料浪费。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种易于调节宽度的胶带模切装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部固定安装有切模(2)，所述机体(1)的内部固定安装有位于切模(2)下方的承载台(3)，所述机体(1)的左侧固定安装有固定壳(5)，所述固定壳(5)的背面固定安装有数量为两个且延伸至固定壳(5)上方的固定板(4)，两个所述固定板(4)的相对一侧固定安装有横板(6)，所述横板(6)的正面活动安装有贯穿横板(6)的转动筒(7)，所述横板(6)的正面固定安装有输出端贯穿横板(6)的收卷马达(8)，所述收卷马达(8)的输出端与转动筒(7)通过位于横板(6)背面的传动带(9)传动连接，所述固定壳(5)的顶部固定安装有数量为四个的固定座(10)，所述固定壳(5)的内部活动安装有数量为两个的转动辊(11)，所述固定壳(5)的内部活动安装有数量为四个的支承辊(12)，左右两侧所述固定座(10)的相对一侧固定安装有数量为两个的横架(13)，两个所述横架(13)的相对一侧活动安装有变向辊(14)，所述固定座(10)的顶部插装有与固定壳(5)顶部活动连接的转动杆(15)，所述转动杆(15)的顶部固定安装有调节旋钮(16)，四个所述固定座(10)的内部均活动安装有分别套设于四个转动杆(15)外部的连接件(17)，正面与背面所述连接件(17)的相对一侧活动安装有压辊(18)，所述固定壳(5)的正面固定安装有与左侧转动辊(11)传动连接的驱动马达(19)。
2.根据权利要求1所述的一种易于调节宽度的胶带模切装置，其特征在于，所述机体(1)的右侧嵌设有位于承载台(3)右侧的进料辊，所述机体(1)的左侧固定安装有与固定壳(5)底部固定连接的支撑臂。
3.根据权利要求1所述的一种易于调节宽度的胶带模切装置，其特征在于，四个所述固定座(10)呈前后对称分布，所述固定座(10)的正面开设有活动口。
4.根据权利要求3所述的一种易于调节宽度的胶带模切装置，其特征在于，所述连接件(17)位于活动口的内部，所述连接件(17)的左右两侧均固定安装有位于活动口内部的限位片。
5.根据权利要求1所述的一种易于调节宽度的胶带模切装置，其特征在于，所述转动杆(15)的外部与连接件(17)螺纹连接，所述转动杆(15)与固定座(10)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种易于调节宽度的胶带模切装置，其特征在于，所述固定壳(5)的内部活动安装有数量为两个且位于两个转动辊(11)相对一侧的支承辊(12)，所述固定壳(5)的内部活动安装有数量为两个且分别位于两个转动辊(11)相背一侧的支承辊(12)。
7.根据权利要求1所述的一种易于调节宽度的胶带模切装置，其特征在于，所述转动筒(7)的背面与收卷马达(8)的输出端均固定安装有皮带轮，所述皮带轮与传动带(9)相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023258447.9U CN214086948U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种易于调节宽度的胶带模切装置 |
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