CN214085360U - 泵芯壳盖模块化工装料盘组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵芯壳盖模块化工装料盘组件，包括与每一工序工位相适配的通用料盘和可拆卸装配于通用料盘上且与不同型号泵芯壳盖相对应的不同型号的料芯，所述通用料盘包括具有方形的料盘本体，该料盘本体的两相对边上具有用于定位的限位凹槽，在料盘本体的正面内部均匀设置有若干个用于放置料芯的放料芯位。本实用新型通过通用料盘和适配不同产品型号的不同料芯的组合设计减少人工反复码料的浪费，提高工序间的流转工作效率，串联整个产品制造过程的自动化，可以实现整个制造产线多个工序的自动化供料系统的统一。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料盘，尤其涉及一种泵芯壳盖模块化工装料盘组件。
背景技术
在泵芯零件制造过程中需要实现多个工序的自动化，减少人工干预，现有状态下每个工序分别实现了自动化；但现有的泵芯产品加工各工序间的设备自动化是通过各台设备的独立的固定料盘人工进行码放拿取产品，在各设备上做好相对应的1套料盘系统人工进行摆料，当1套料盘系统完成自动化加工后再分别取下通过中间料盘进行周转到下一道工序。目前存在的问题主要是在工序间需要人工进行上下料的码放，人工反复的摆放产品，反复的上料、取料产生浪费，同时产品在换型和新型号产品替代老产品时原有料盘系统就需要报废或需要进行繁琐的更换、调试；严重影响生产效率，同时也极大的增加人工成本。
因此，亟待解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种多种型号共用且极大提高工序间的流转工作效率的泵芯壳盖模块化工装料盘组件。
技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种泵芯壳盖模块化工装料盘组件，包括与每一工序工位相适配的通用料盘和可拆卸装配于通用料盘上且与不同型号泵芯壳盖相对应的不同型号的料芯，所述通用料盘包括具有方形的料盘本体，该料盘本体的两相对边上具有用于定位的限位凹槽，在料盘本体的正面内部均匀设置有若干个用于放置料芯的放料芯位。
其中，所述限位凹槽为两个尺寸相同的梯形凹槽。
优选的，所述限位凹槽为两个高度尺寸不同其余尺寸相同的梯形凹槽。
再者，所述放料芯位包括内凹于料盘本体内壁呈台阶状的圆形凹槽和位于圆形凹槽台阶处用于限制料芯旋转的卡槽。
进一步，所述料芯包括一带有空腔的外壁呈台阶状的圆柱状结构和与卡槽相适配用于限制料芯旋转的凸起部。
优选的，所述圆柱状结构的外壁上均布有与放料芯位内壁紧密接触的凸筋。
再者，所述料芯的台阶面的高度与放料芯位的台阶面的高度相同。
进一步，所述料盘本体的正面中间位置设置有用于叠放通用料盘的正支撑柱，料盘本体的反面布置有若干个用于叠放通用料盘的反支撑柱。
优选的，所述料盘本体的反面四周设有用于保护放料芯位的挡板。
再者，所述料盘本体的正面四周设有用于方便拿取的护边。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过通用料盘和适配不同产品型号的不同料芯的组合设计减少人工反复码料的浪费，提高工序间的流转工作效率，串联整个产品制造过程的自动化，可以实现整个制造产线多个工序的自动化供料系统的统一，工序间只需要切换整体料盘，减少拿取的浪费，减少中间库存，方便精益生产，节约了生产设备换型后自动化系统调试的时间，减少人工处置产品的环节从而减少产品磕碰等带来的质量影响，减少产品换代后的浪费，用较小的成本切换新产品的自动化运行。
附图说明
图1为本实用新型中通用料盘的结构示意图一；
图2为本实用新型中通用料盘的结构示意图二；
图3为本实用新型中通用料盘的主视图；
图4为本实用新型中通用料盘的局部示意图；
图5为本实用新型中第一种料芯的结构示意图；
图6为本实用新型中第二种料芯的结构示意图；
图7为本实用新型中第三种料芯的结构示意图；
图8为本实用新型中第四种料芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型一种泵芯壳盖模块化工装料盘组件，包括通用料盘1和料芯2，本实用新型的通用料盘1可与每一工序工位相适配，根据不同型号泵芯壳盖开模制作的料芯2可拆卸装配于通用料盘1上。
如图3和图4所示，通用料盘1包括具有方形的料盘本体101，该料盘本体的两相对边上具有用于定位的限位凹槽102，在料盘本体的正面内部均匀设置有若干个用于放置料芯的放料芯位103。限位凹槽102为两个尺寸相同的梯形凹槽，或者限位凹槽102为两个高度尺寸不同其余尺寸相同的梯形凹槽，限位凹槽采用高度尺寸不同的2个梯形凹槽时，将通用料盘1放置于不同工序工位上，具有一定容错空间可调整通用料盘使其与每一工序工位相适配。放料芯位103包括内凹于料盘本体内壁呈台阶状的圆形凹槽和位于圆形凹槽台阶处用于限制料芯旋转的卡槽104。料盘本体101的正面中间位置设置有用于叠放通用料盘的正支撑柱106，料盘本体的反面布置有若干个用于叠放通用料盘的反支撑柱107。存放通用料盘1时依次叠放，正支撑柱和反支撑柱可有效避免放置于上方的通用料盘压坏位于下方的通用料盘。料盘本体101的反面四周设有用于保护放料芯位的挡板108，料盘本体101的正面四周设有用于方便拿取的护边109。
如图5、图6、图7和图8所示，料芯2包括一带有空腔的外壁呈台阶状的圆柱状结构201和与卡槽相适配用于限制料芯旋转的凸起部202，圆柱状结构的外壁上均布有与放料芯位内壁紧密接触的凸筋203。料芯的台阶面204的高度与放料芯位的台阶面105的高度相同。
本实用新型通过设计各工序工位均适配的通用料盘，使工序间产品换料过程可整体料盘切换，不需要逐个料盘的摆放，实现料盘的快换，本实用新型的通用料盘与各工序工位的接口一致，可以实现1个通用料盘全工艺过程的工序流转。同时不同产品型号料芯与料盘的装配设计统一，不同料芯可与同一通用料盘相适配，再根据产品型号采用不同料芯预先与料盘进行装配；再者由于料盘成本高，料芯成本低，在类似新产品更新换代后仅需更换成本低廉的料芯，而成本高昂的通用料盘可以继续使用，极大的节约成本。
工作过程：预先根据不同产品将不同型号的料芯装配到通用料盘上形成料盘组件，在第一道工序时人工码放到料盘组件上，后续的工序只需要将整个料盘组件进行快换即可实现各制造工序的自动化生产。
Claims (10)
1.一种泵芯壳盖模块化工装料盘组件，其特征在于：包括与每一工序工位相适配的通用料盘(1)和可拆卸装配于通用料盘上且与不同型号泵芯壳盖相对应的不同型号的料芯(2)，所述通用料盘(1)包括具有方形的料盘本体(101)，该料盘本体的两相对边上具有用于定位的限位凹槽(102)，在料盘本体的正面内部均匀设置有若干个用于放置料芯的放料芯位(103)。
2.根据权利要求1所述的泵芯壳盖模块化工装料盘组件，其特征在于：所述限位凹槽(102)为两个尺寸相同的梯形凹槽。
3.根据权利要求1所述的泵芯壳盖模块化工装料盘组件，其特征在于：所述限位凹槽(102)为两个高度尺寸不同其余尺寸相同的梯形凹槽。
4.根据权利要求1所述的泵芯壳盖模块化工装料盘组件，其特征在于：所述放料芯位(103)包括内凹于料盘本体内壁呈台阶状的圆形凹槽和位于圆形凹槽台阶处用于限制料芯旋转的卡槽(104)。
5.根据权利要求4所述的泵芯壳盖模块化工装料盘组件，其特征在于：所述料芯(2)包括一带有空腔的外壁呈台阶状的圆柱状结构(201)和与卡槽相适配用于限制料芯旋转的凸起部(202)。
6.根据权利要求5所述的泵芯壳盖模块化工装料盘组件，其特征在于：所述圆柱状结构的外壁上均布有与放料芯位内壁紧密接触的凸筋(203)。
7.根据权利要求4所述的泵芯壳盖模块化工装料盘组件，其特征在于：所述料芯的台阶面(204)的高度与放料芯位的台阶面(105)的高度相同。
8.根据权利要求1所述的泵芯壳盖模块化工装料盘组件，其特征在于：所述料盘本体(101)的正面中间位置设置有用于叠放通用料盘的正支撑柱(106)，料盘本体的反面布置有若干个用于叠放通用料盘的反支撑柱(107)。
9.根据权利要求1所述的泵芯壳盖模块化工装料盘组件，其特征在于：所述料盘本体(101)的反面四周设有用于保护放料芯位的挡板(108)。
10.根据权利要求1所述的泵芯壳盖模块化工装料盘组件，其特征在于：所述料盘本体(101)的正面四周设有用于方便拿取的护边(109)。
Priority Applications (1)
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| CN202022556518.7U CN214085360U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 泵芯壳盖模块化工装料盘组件 |
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|---|---|
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2020
- 2020-11-06 CN CN202022556518.7U patent/CN214085360U/zh active Active
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