CN217572868U - 一种模具堆码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具堆码技术领域，具体涉及一种模具堆码装置，包括底座，所述底座内滑动连接有滑板，所述滑板上设置有车轮，所述滑板上固定安装有斜板，所述底座内转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有斜块，所述底座上接触有立柱，所述立柱上焊接有插头，所述插头和底座滑动连接，所述插头上开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有顶销。本实用新型通过设置立柱、插头、容置槽、顶销、弹簧、第一环槽、插槽、第二环槽，通过弹簧作用将顶销顶紧在第一环槽内，将立柱固定，对模具限位，同时，通过插槽和第二环槽与插头配合，进而使得多个立柱之间可以快速拆装，进而避免立柱对模具的堆码造成影响。

Description

一种模具堆码装置

技术领域

本实用新型属于模具堆码技术领域，具体涉及一种模具堆码装置。

背景技术

圆环状模具在加工完成后进行需要批量进行落料堆码在相应的存放框内，为了减小公然劳动强度一般通过模具堆码装置对模具进行堆码放置。现有技术中，堆码装置上的模具取放不便，同时，模具在装置上堆码稳定性较低。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具堆码装置，解决了现有的模具堆码装置的模具取放不便的问题，而且模具在装置上堆码稳定性较低。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种模具堆码装置，包括底座，所述底座内滑动连接有滑板，所述滑板上设置有车轮，所述滑板上固定安装有斜板，所述底座内转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有斜块，所述底座上接触有立柱，所述立柱上焊接有插头，所述插头和底座滑动连接，所述插头上开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有顶销，所述容置槽内设置有弹簧，所述底座内开设有第一环槽，所述第一环槽内滑动连接有顶销，所述立柱上开设有插槽，所述立柱上开设有第二环槽，所述立柱上焊接有筒体，所述筒体内滑动连接有连杆，所述筒体内设置有压簧，所述连杆上焊接有支撑杆，所述支撑杆上接触有模具，所述模具和底座接触。

本实用新型的原理在于：在对模具进行堆码时，在堆码部分模具后，将立柱上的插头插接进入底座内，在此过程中，顶销和底座接触，使得顶销向容置槽内移动，进而使得弹簧被压缩，直到顶销在底座内滑动到第一环槽处，弹簧复位使得顶销进入第一环槽内，对立柱进行限位，同时，支撑杆在此过程中，和模具内壁接触，进而使得连杆被挤压进入筒体内，使得压簧被压缩，通过压簧作用，使得连杆将支撑杆顶紧在模具上，使得模具堆码后稳定性更好，在堆码好的模具上继续堆码，通过插槽和第二环槽与插头配合，进而使得多个立柱之间可以快速拆装，进而避免立柱对模具的堆码造成影响。

本实用新型的有益效果在于：通过设置立柱、插头、容置槽、顶销、弹簧、第一环槽、插槽、第二环槽，通过弹簧作用将顶销顶紧在第一环槽内，将立柱固定，对模具限位，同时，通过插槽和第二环槽与插头配合，进而使得多个立柱之间可以快速拆装，进而避免立柱对模具的堆码造成影响；

通过设置筒体、连杆、压簧、支撑杆等结构，通过压簧作用，使得连杆将支撑杆顶紧在模具上，使得模具堆码后稳定性更好。

进一步，所述滑板上焊接有滑块，所述底座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。通过设置滑块和滑槽配合，对滑板的移动进行导向。

进一步，所述斜板上开设有导槽，所述导槽内转动连接有丝杆。通过设置导槽，避免斜板和丝杆产生干扰。

进一步，所述丝杆上焊接有转盘，所述转盘和底座接触。通过设置转盘，使得丝杆便于转动。

进一步，所述斜块和底座接触，所述斜块和斜板接触。通过设置斜块，使得斜板可以移动。

进一步，所述弹簧的一端和插头焊接，所述弹簧的另一端和顶销焊接。通过设置弹簧，使得顶销可以自动进入第一环槽内。

进一步，所述压簧的一端和连杆焊接，所述压簧的另一端和立柱焊接。通过设置压簧，使得连杆被向筒体外顶出。

附图说明

图1为本发明实施例模具堆码装置的示意图；

图2为本发明实施例模具堆码装置的图1中的A处放大图；

图3为本发明实施例模具堆码装置的图1中的B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、滑板2、滑块3、滑槽4、车轮5、斜板6、丝杆7、导槽8、转盘9、斜块10、立柱11、插头12、容置槽13、顶销14、弹簧15、第一环槽16、插槽17、第二环槽18、筒体19、连杆20、压簧21、支撑杆22、模具23。

如图1所示，本实施例提供一种模具堆码装置，包括底座1，底座1内滑动连接有滑板2，滑板2上焊接有滑块3，底座1的侧壁开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块3，通过设置滑块3和滑槽4配合，对滑板2的移动进行导向，滑板2上设置有车轮5，滑板2上固定安装有斜板6，底座1内转动连接有丝杆7，斜板6上开设有导槽8，导槽8内转动连接有丝杆7，通过设置导槽8，避免斜板6和丝杆7产生干扰，丝杆7上焊接有转盘9，转盘9和底座1接触，通过设置转盘9，使得丝杆7便于转动，丝杆7的外侧通过螺纹连接有斜块10，斜块10和底座1接触，斜块10和斜板6接触，通过设置斜块10，使得斜板6可以移动。

如图1、图2所示，底座1上接触有立柱11，立柱11上焊接有插头12，插头12和底座1滑动连接，插头12上开设有容置槽13，容置槽13内滑动连接有顶销14，容置槽13内设置有弹簧15，弹簧15的一端和插头12焊接，弹簧15的另一端和顶销14焊接，通过设置弹簧15，使得顶销14可以自动进入第一环槽16内，底座1内开设有第一环槽16，第一环槽16内滑动连接有顶销14，立柱11上开设有插槽17，立柱11上开设有第二环槽18。

如图1、图3所示，立柱11上焊接有筒体19，筒体19内滑动连接有连杆20，筒体19内设置有压簧21，压簧21的一端和连杆20焊接，压簧21的另一端和立柱11焊接，通过设置压簧21，使得连杆20被向筒体19外顶出，连杆20上焊接有支撑杆22，支撑杆22上接触有模具23，模具23和底座1接触。

本实用新型具体实施过程：在对模具23进行堆码时，在堆码部分模具23后，将立柱11上的插头12插接进入底座1内，在此过程中，顶销14和底座1接触，使得顶销14向容置槽13内移动，进而使得弹簧15被压缩，直到顶销14在底座1内滑动到第一环槽16处，弹簧15复位使得顶销14进入第一环槽16内，对立柱11进行限位，同时，支撑杆22在此过程中，和模具23内壁接触，进而使得连杆20被挤压进入筒体19内，使得压簧21被压缩，通过压簧21作用，使得连杆20将支撑杆22顶紧在模具23上，使得模具23堆码后稳定性更好，在堆码好的模具23上继续堆码，通过插槽17和第二环槽18与插头12配合，进而使得多个立柱11之间可以快速拆装，进而避免立柱11对模具23的堆码造成影响；

通过设置立柱11、插头12、容置槽13、顶销14、弹簧15、第一环槽16、插槽17、第二环槽18，通过弹簧15作用将顶销14顶紧在第一环槽16内，将立柱11固定，对模具23限位，同时，通过插槽17和第二环槽18与插头12配合，进而使得多个立柱11之间可以快速拆装，进而避免立柱11对模具23的堆码造成影响；

通过设置筒体19、连杆20、压簧21、支撑杆22等结构，通过压簧21作用，使得连杆20将支撑杆22顶紧在模具23上，使得模具23堆码后稳定性更好。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种模具堆码装置，包括底座，其特征在于：所述底座内滑动连接有滑板，所述滑板上设置有车轮，所述滑板上固定安装有斜板，所述底座内转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有斜块，所述底座上接触有立柱，所述立柱上焊接有插头，所述插头和底座滑动连接，所述插头上开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有顶销，所述容置槽内设置有弹簧，所述底座内开设有第一环槽，所述第一环槽内滑动连接有顶销，所述立柱上开设有插槽，所述立柱上开设有第二环槽，所述立柱上焊接有筒体，所述筒体内滑动连接有连杆，所述筒体内设置有压簧，所述连杆上焊接有支撑杆，所述支撑杆上接触有模具，所述模具和底座接触。

2.根据权利要求1所述的模具堆码装置，其特征在于：所述滑板上焊接有滑块，所述底座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。

3.根据权利要求1所述的模具堆码装置，其特征在于：所述斜板上开设有导槽，所述导槽内转动连接有丝杆。

4.根据权利要求1所述的模具堆码装置，其特征在于：所述丝杆上焊接有转盘，所述转盘和底座接触。

5.根据权利要求1所述的模具堆码装置，其特征在于：所述斜块和底座接触，所述斜块和斜板接触。

6.根据权利要求1所述的模具堆码装置，其特征在于：所述弹簧的一端和插头焊接，所述弹簧的另一端和顶销焊接。

7.根据权利要求1所述的模具堆码装置，其特征在于：所述压簧的一端和连杆焊接，所述压簧的另一端和立柱焊接。

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