CN214085155U - 一种耳机生产用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机生产用绕线装置，具体涉及耳机生产设备领域，包括立架和底座，且立架设置在底座的上表面，所述立架的外侧壁插设一对绕线杆，且立架的外侧壁介于该对绕线杆的上方处固定设有支架，所述支架的顶端轴接有胶带轮，所述胶带轮的外表面套设有缠绕胶带，所述立架的内部设有驱动该对绕线杆的第一气缸，所述立架的外侧对称设有一组凸板，且每个凸板的外侧壁均固定设有连接板，两个所述连接板之间固定设有收卷组件。整个耳机线绕线装置相较于传统的人工绕线和捆扎的包装方式，通过人工绕线配合机械捆扎的方式，可提高工作效率，减少劳动强度，且相较于机械缠绕易打结缠绕，出错率得以降低。

Description

一种耳机生产用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及耳机生产设备领域，具体涉及一种耳机生产用绕线装置。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接，好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助；

耳机在生产完毕后一般从利于包装销售的角度需要将较长进行耳机线进行缠绕，机械操作出错率高，易停机整理，因此，目前耳机的生产、测试正朝着自动化、智能化的方向发展，但是在其包装过程中，人工绕线和捆扎仍占据较大的比例，而该种方式工作效率低下，劳动强度大。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种耳机生产用绕线装置，旨在解决耳机在生产完毕后一般从利于包装销售的角度需要将较长进行耳机线进行缠绕，机械操作出错率高，易停机整理，因此，目前耳机的生产、测试正朝着自动化、智能化的方向发展，但是在其包装过程中，人工绕线和捆扎仍占据较大的比例，而该种方式工作效率低下，劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耳机生产用绕线装置，包括立架和底座，且立架设置在底座的上表面，所述底座的内部设有下料组件，所述立架的外侧壁插设一对绕线杆，且立架的外侧壁介于该对绕线杆的上方处固定设有支架，所述支架的顶端轴接有胶带轮，所述胶带轮的外表面套设有缠绕胶带，所述立架的内部设有驱动该对绕线杆的第一气缸，所述立架的外侧对称设有一组凸板，且每个凸板的外侧壁均固定设有连接板，两个所述连接板之间固定设有收卷组件；

所述收卷组件包括与两个连接板相连接的基座，且两个基座之间固定设有两个相互平行的转轴，两个所述转轴的一端端部分别套接有齿轮，且两个齿轮相啮合，其中一个所述转轴的端部固定连接有电机。

进一步的，所述立架的内侧壁设有滑轨，与绕线杆相连接的第一气缸的一端与滑轨滑动配合。

进一步的，所述立架的内侧壁位于滑轨的两侧分别设有支撑板，且两个支撑板的外侧壁均固定连接有第二气缸。

进一步的，两个所述第二气缸的活塞杆端分别与第一气缸的外部相连接。

进一步的，所述立架的外侧壁介于该对绕线杆的位置处开设有滑槽。

进一步的，所述下料组件包括设置在底座内部的多个呈平行设置的输送辊，所述立架的内部设有驱动输送辊的驱动机组。

进一步的，所述底座的内部设有可编程控制器，且底座的上表面靠近输送辊处设有下料板。

进一步的，所述底座的底部外表面四个拐角处均螺栓固定有喇叭脚。

本实用新型具有如下优点：

本装置中，耳机线通过人工绕设在两个绕线杆上，同时，收卷组件自动收卷放出缠绕胶带对耳机线进行捆扎，并配合下料组件实现自动下料，整个耳机线绕线装置相较于传统的人工绕线和捆扎的包装方式，通过人工绕线配合机械捆扎的方式，可提高工作效率，减少劳动强度，且相较于机械缠绕易打结缠绕，出错率得以降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的俯视图；

图3为本实用新型提供的图1中A部的结构放大图；

图4为本实用新型提供的收卷组件的主视图；

图5为本实用新型提供的支架的立体图；

图中：1、立架；2、底座；3、支架；4、胶带轮；5、绕线杆；6、缠绕胶带；7、第一气缸；8、滑座；9、凸板；10、滑槽；11、连接板；12、基座； 13、转轴；14、齿轮；15、电机；16、支撑板；17、驱动机组；18、第二气缸； 19、输送辊；20、下料板；21、可编程控制器；22、喇叭脚。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种耳机生产用绕线装置，包括立架1 和底座2，且立架1设置在底座2的上表面，所述底座2的内部设有下料组件，所述立架1的外侧壁插设一对绕线杆5，且立架1的外侧壁介于该对绕线杆5 的上方处固定设有支架3，所述支架3的顶端轴接有胶带轮4，所述胶带轮4 的外表面套设有缠绕胶带6，所述立架1的内部设有驱动该对绕线杆5的第一气缸7，所述立架1的外侧对称设有一组凸板9，且每个凸板9的外侧壁均固定设有连接板11，两个所述连接板11之间固定设有收卷组件；

所述收卷组件包括与两个连接板11相连接的基座12，且两个基座12之间固定设有两个相互平行的转轴13，两个所述转轴13的一端端部分别套接有齿轮14，且两个齿轮14相啮合，其中一个所述转轴13的端部固定连接有电机15。

进一步的，所述立架1的内侧壁设有滑轨8，与绕线杆5相连接的第一气缸7的一端与滑轨8滑动配合，使得第一气缸7连接的绕线杆5可相对于滑轨 8产生滑动，并在第二气缸18的驱动下，两个绕线杆5之间的距离可调节，可实现不同的绕线需求。

进一步的，所述立架1的内侧壁位于滑轨8的两侧分别设有支撑板16，且两个支撑板16的外侧壁均固定连接有第二气缸18。

进一步的，两个所述第二气缸18的活塞杆端分别与第一气缸7的外部相连接。

进一步的，所述立架1的外侧壁介于该对绕线杆5的位置处开设有滑槽 10，使得两个绕线杆5之间的距离可调节。

进一步的，所述下料组件包括设置在底座2内部的多个呈平行设置的输送辊19，所述立架1的内部设有驱动输送辊19的驱动机组17，在驱动机组17 的驱动下，可实现输送辊19的转动以对耳机线自动下料。

进一步的，所述底座2的内部设有可编程控制器21，且底座2的上表面靠近输送辊19处设有下料板20，方便对耳机线的下料。

进一步的，所述底座2的底部外表面四个拐角处均螺栓固定有喇叭脚22。

实施场景具体为：首先，机器使用前先进行调试，将胶带轮4装在支架3 的顶端，拉动胶带轮4使得胶带轮4上的缠绕胶带6被拉出，缠绕胶带6分为两侧结构，胶带本体的两端设有胶部，并通过胶部粘接在基材上，缠绕胶带6 被拉出的一端固定在收卷组件上，然后，操作人员站立或者坐在底座2的一侧，手持耳机线置于立架1的一侧，沿着立架1外侧的两个绕线杆5将耳机线绕设在两个绕线杆5上，绕设完毕后，操作人员将胶带本体上端的胶部与基材相分离，向外侧折叠后操作人员将另一端的胶带本体上折，使得两者的胶部粘接后，实现对绕设后的耳机线的捆扎，同时，两个第一气缸7在可编程控制器21的控制下使得与其连接的两个绕线杆5回收，缠绕在绕线杆5上的捆扎好的耳机线落在底座2上的下料组件上，实现耳机线的下料，同时，位于两个凸板9 之间的收卷组件，在电机15的驱动下，两个基座12间的转轴13对缠绕胶带 6进行收卷，使得胶带轮4被拉出未使用的胶带，随后，进行循环的绕线操作；

整个耳机线绕线装置相较于传统的人工绕线和捆扎的包装方式，通过人工绕线配合机械捆扎的方式，可提高工作效率，减少劳动强度，且相较于机械缠绕易打结缠绕，出错率得以降低。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种耳机生产用绕线装置，包括立架(1)和底座(2)，且立架(1)设置在底座(2)的上表面，所述底座(2)的内部设有下料组件，其特征在于：所述立架(1)的外侧壁插设一对绕线杆(5)，且立架(1)的外侧壁介于该对绕线杆(5)的上方处固定设有支架(3)，所述支架(3)的顶端轴接有胶带轮(4)，所述胶带轮(4)的外表面套设有缠绕胶带(6)，所述立架(1)的内部设有驱动该对绕线杆(5)的第一气缸(7)，所述立架(1)的外侧对称设有一组凸板(9)，且每个凸板(9)的外侧壁均固定设有连接板(11)，两个所述连接板(11)之间固定设有收卷组件；

所述收卷组件包括与两个连接板(11)相连接的基座(12)，且两个基座(12)之间固定设有两个相互平行的转轴(13)，两个所述转轴(13)的一端端部分别套接有齿轮(14)，且两个齿轮(14)相啮合，其中一个所述转轴(13)的端部固定连接有电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机生产用绕线装置，其特征在于：所述立架(1)的内侧壁设有滑轨(8)，与绕线杆(5)相连接的第一气缸(7)的一端与滑轨(8)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种耳机生产用绕线装置，其特征在于：所述立架(1)的内侧壁位于滑轨(8)的两侧分别设有支撑板(16)，且两个支撑板(16)的外侧壁均固定连接有第二气缸(18)。

4.根据权利要求3所述的一种耳机生产用绕线装置，其特征在于：两个所述第二气缸(18)的活塞杆端分别与第一气缸(7)的外部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种耳机生产用绕线装置，其特征在于：所述立架(1)的外侧壁介于该对绕线杆(5)的位置处开设有滑槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种耳机生产用绕线装置，其特征在于：所述下料组件包括设置在底座(2)内部的多个呈平行设置的输送辊(19)，所述立架(1)的内部设有驱动输送辊(19)的驱动机组(17)。

7.根据权利要求6所述的一种耳机生产用绕线装置，其特征在于：所述底座(2)的内部设有可编程控制器(21)，且底座(2)的上表面靠近输送辊(19)处设有下料板(20)。

8.根据权利要求1所述的一种耳机生产用绕线装置，其特征在于：所述底座(2)的底部外表面四个拐角处均螺栓固定有喇叭脚(22)。

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