CN109747164A - 一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，可以解决传统的高强度多层次聚乙烯膜用复合装置在使用时，首先由于装置内部组件灵活度不够，导致取料、放料、下料的速度均较慢，并且在覆膜的过程中只能够按照预先设定好的位置、方向角度进行覆膜，局限性较大，同时在完成覆膜后往往需要将膜从装置内部取出再进行膜强度的检测，较为麻烦的问题。包括底座以及位于其顶部的立板，所述立板侧壁上设置有外壳，所述外壳一侧连接有横杆，所述横杆下方设置有与立板相连接的连杆，所述连杆下方设置有复合机构，所述立板一侧外壁上固定安装有电源以及驱动电机，所述立板中部设置有一根滑竿。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯膜复合领域，具体涉及一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置。
背景技术
聚乙烯膜由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装，聚乙烯膜在进行多层次的复合时需要使用到特定的复合装置，从而才能够生产出高强度的聚乙烯膜。
但是现有的高强度多层次聚乙烯膜用复合装置在使用时仍存在一定缺陷，首先由于装置内部组件灵活度不够，导致取料、放料、下料的速度均较慢，并且在覆膜的过程中只能够按照预先设定好的位置、方向角度进行覆膜，局限性较大，同时在完成覆膜后往往需要将膜从装置内部取出再进行膜强度的检测，较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，可以解决传统的高强度多层次聚乙烯膜用复合装置在使用时，首先由于装置内部组件灵活度不够，导致取料、放料、下料的速度均较慢，并且在覆膜的过程中只能够按照预先设定好的位置、方向角度进行覆膜，局限性较大，同时在完成覆膜后往往需要将膜从装置内部取出再进行膜强度的检测，较为麻烦的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，包括底座以及位于其顶部的立板，所述立板侧壁上设置有外壳，所述外壳一侧连接有横杆，所述横杆下方设置有与立板相连接的连杆，所述连杆下方设置有复合机构，所述立板一侧外壁上固定安装有电源以及驱动电机，所述立板中部设置有一根滑竿，所述滑竿上安装有一个滑块，所述滑块一端连接有位于立板侧壁上的侧板，所述驱动电机的传动轴贯穿滑块以及侧板并连接转轴，所述转轴一端连接齿轮，所述齿轮一侧设置设置有齿臂，所述齿臂与位于侧板外壁上的竖轴相连接，所述竖轴安装在位于侧板侧壁的滑槽内部，所述竖轴侧壁上安装有调向电机，所述调向电机的传动轴连接转盘，所述转盘侧壁上焊接有横杆，所述横杆上安装有四个气泵，四个所述气泵侧壁上均连接有一个气动夹具，且四个所述气泵均通过管道连接一个位于横杆顶部的顶吸盘，所述底座上安装有侧边液压驱动，所述侧边液压驱动侧壁上连接有液压伸缩牵引杆，所述液压伸缩牵引杆一端与侧板相连接；
所述复合机构顶部连接有若干根调高液压伸缩杆，所述调高液压伸缩杆顶端与调高液压泵相连接，所述调高液压泵固定在连杆侧壁上，所述复合机构由第一工位、第二工位构成，所述第一工位与所述第二工位顶部均设置有一个工槽，所述工槽上安装有若干个内吸盘，所述第一工位与所述第二工位内部均安装有与内吸盘相连接的吸泵，所述复合机构顶部两端均安装有端部气泵，两个所述端部气泵侧壁上分别连接一个接头，两个所述接头之间安装压辊。
优选的，所述横杆以及气动夹具通过液压伸缩牵引杆与立板外壁之间滑动连接，且横杆以及气动夹具的滑动方向与滑竿方向相同。
优选的，所述横杆以及气动夹具通过与齿轮相啮合的齿臂与侧板外壁之间呈滑动连接，且横杆以及气动夹具通过的滑动方向与滑槽方向相同。
优选的，所述横杆以及气动夹具通过转盘与竖轴之间转动连接。
优选的，所述复合机构通过调高液压伸缩杆与连杆之间活动连接。
优选的，所述压辊通过两个端部气泵与第一工位、第二工位外壁之间活动连接。
优选的，所述电源通过若干根导线分别与调高液压泵、吸泵、驱动电机、气泵、端部气泵、调向电机以及侧边液压驱动之间电性连接。
优选的，该种复合装置的使用方法，具体步骤包括：
步骤一：先将基膜放置在第一工位、第二工位上的工槽内部，再利用气动夹具来夹取需要覆在基膜上的膜层，通过液压伸缩牵引杆的伸缩来带动气动夹具调整横向位置，横杆以及气动夹具在夹取膜层进行复合时通过驱动电机驱动齿轮转动，齿轮在转动时能够带动齿臂上下活动，从而带动整个竖轴以及横杆、气动夹具沿着滑槽方向上下活动，实现对气动夹具纵向高度的调整，通过调向电机驱动转盘转动来带动横杆以及气动夹具旋转调整方向，实现对覆膜时膜层角度的调整；
步骤二：利用气动夹具将所需覆的膜放入工槽内部后，利用端部气泵驱动两个接头在工位上活动，从而带动压辊在工位上来回滚动，实现压膜，在完成一层膜的覆盖后若需要进行后续的其余层覆盖，重复上述步骤即可，实现多层次聚乙烯膜的复合，生产出高强度的聚乙烯膜；
步骤三：当需要取出完成复合的聚乙烯膜时，利用转盘驱动横杆旋转来将顶吸盘朝向并靠近工槽，顶吸盘由气泵产生吸力，完成复合的聚乙烯膜被顶吸盘直接从工槽内部吸出；
步骤四：当需要对完成复合的聚乙烯膜进行检测时，启动工槽下方的吸泵，吸泵为内吸盘产生吸力，利用顶吸盘产生的吸力吸附刚覆上的膜，利用内吸盘产生的吸力吸附基膜，上下拉扯实现对聚乙烯膜直接进行强度检测。
本发明的有益效果：由于气动夹具安装在横杆上，横杆以及气动夹具通过液压伸缩牵引杆与立板外壁之间滑动连接，且横杆以及气动夹具的滑动方向与滑竿方向相同，使得横杆以及气动夹具在夹取膜层进行复合时能够通过液压伸缩牵引杆的伸缩来带动其调整横向位置；
由于横杆以及气动夹具通过与齿轮相啮合的齿臂与侧板外壁之间呈滑动连接，且横杆以及气动夹具通过的滑动方向与滑槽方向相同，使得横杆以及气动夹具在夹取膜层进行复合时能够通过驱动电机驱动齿轮转动，齿轮在转动时能够带动齿臂上下活动，从而带动整个竖轴以及横杆、气动夹具沿着滑槽方向上下活动，实现对纵向高度的调整；
由于横杆以及气动夹具通过转盘与竖轴之间转动连接，能够通过调向电机驱动转盘转动来带动横杆以及气动夹具旋转调整方向，从而实现对覆膜时膜层角度的调整，从而使得整个复合过程中对膜的调整更加灵活；
由于转盘以及顶吸盘、内吸盘的存在，使得在完成压膜后，能够利用转盘驱动横杆旋转来将顶吸盘朝向工槽，气泵既连接气动夹具又连接顶吸盘，顶吸盘由气泵产生吸力，使得完成复合的聚乙烯膜能够被顶吸盘直接从工槽内部吸出，方便取料，当启动工槽下方的吸泵时，吸泵为内吸盘产生吸力，利用顶吸盘产生的吸力吸附刚覆上的膜，利用内吸盘产生的吸力吸附基膜，使得完成覆膜的聚乙烯膜能够直接在工槽内部进行强度检测，功能更加全面，使用更加方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明背面结构示意图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明俯视图；
图5为本发明外壳拆卸后的结构示意图；
图6为本发明图5的侧视图；
图中：1、底座；2、立板；3、外壳；4、横杆；5、连杆；6、调高液压泵；7、调高液压伸缩杆；8、复合机构；9、第一工位；10、第二工位；11、内吸盘；12、吸泵；13、工槽；14、驱动电机；15、气泵；16、顶吸盘；17、端部气泵；18、接头；19、压辊；20、电源；21、转轴；22、齿轮；23、齿臂；24、竖轴；25、调向电机；26、转盘；27、侧板；28、滑块；29、滑竿；30、侧边液压驱动；31、液压伸缩牵引杆；32、滑槽；33、气动夹具。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，包括底座1以及位于其顶部的立板2，立板2侧壁上设置有外壳3，外壳3一侧连接有横杆4，横杆4下方设置有与立板2相连接的连杆5，连杆5下方设置有复合机构8，立板2一侧外壁上固定安装有电源20以及驱动电机14，立板2中部设置有一根滑竿29，滑竿29上安装有一个滑块28，滑块28一端连接有位于立板2侧壁上的侧板27，驱动电机14的传动轴贯穿滑块28以及侧板27并连接转轴21，转轴21一端连接齿轮22，齿轮22一侧设置设置有齿臂23，齿臂23与位于侧板27外壁上的竖轴24相连接，竖轴24安装在位于侧板27侧壁的滑槽32内部，竖轴24侧壁上安装有调向电机25，调向电机25的传动轴连接转盘26，转盘26侧壁上焊接有横杆4，横杆4上安装有四个气泵15，四个气泵15侧壁上均连接有一个气动夹具33，且四个气泵15均通过管道连接一个位于横杆4顶部的顶吸盘16，底座1上安装有侧边液压驱动30，侧边液压驱动30侧壁上连接有液压伸缩牵引杆31，液压伸缩牵引杆31一端与侧板27相连接；由于气动夹具33安装在横杆4上，横杆4以及气动夹具33通过液压伸缩牵引杆31与立板2外壁之间滑动连接，且横杆4以及气动夹具33的滑动方向与滑竿29方向相同，并且横杆4以及气动夹具33通过与齿轮22相啮合的齿臂23与侧板27外壁之间呈滑动连接，且横杆4以及气动夹具33通过的滑动方向与滑槽32方向相同，横杆4以及气动夹具33通过转盘26与竖轴24之间转动连接，使得横杆4以及气动夹具33在夹取膜层进行复合时能够通过液压伸缩牵引杆31的伸缩来带动其调整横向位置，横杆4以及气动夹具33在夹取膜层进行复合时能够通过驱动电机14驱动齿轮22转动，齿轮22在转动时能够带动齿臂23上下活动，从而带动整个竖轴24以及横杆4、气动夹具33沿着滑槽32方向上下活动，实现对纵向高度的调整，并且能够通过调向电机25驱动转盘26转动来带动横杆4以及气动夹具33旋转调整方向，从而实现对覆膜时膜层角度的调整，从而使得整个复合过程中对膜的调整更加灵活；
复合机构8顶部连接有若干根调高液压伸缩杆7，调高液压伸缩杆7顶端与调高液压泵6相连接，调高液压泵6固定在连杆5侧壁上，复合机构8由第一工位9、第二工位10构成，第一工位9与第二工位10顶部均设置有一个工槽13，工槽13上安装有若干个内吸盘11，第一工位9与第二工位10内部均安装有与内吸盘11相连接的吸泵12，复合机构8顶部两端均安装有端部气泵17，两个端部气泵17侧壁上分别连接一个接头18，两个接头18之间安装压辊19，由于转盘26以及顶吸盘16、内吸盘11的存在，使得在完成压膜后，能够利用转盘26驱动横杆4旋转来将顶吸盘16朝向工槽13，气泵15既连接气动夹具33又连接顶吸盘16，顶吸盘16由气泵15产生吸力，使得完成复合的聚乙烯膜能够被顶吸盘16直接从工槽13内部吸出，方便取料，当启动工槽13下方的吸泵12时，吸泵12为内吸盘11产生吸力，利用顶吸盘16产生的吸力吸附刚覆上的膜，利用内吸盘11产生的吸力吸附基膜，使得完成覆膜的聚乙烯膜能够直接在工槽13内部进行强度检测。
横杆4以及气动夹具33通过液压伸缩牵引杆31与立板2外壁之间滑动连接，且横杆4以及气动夹具33的滑动方向与滑竿29方向相同，使得横杆4以及气动夹具33在夹取膜层进行复合时能够通过液压伸缩牵引杆31的伸缩来带动其调整横向位置。
横杆4以及气动夹具33通过与齿轮22相啮合的齿臂23与侧板27外壁之间呈滑动连接，且横杆4以及气动夹具33通过的滑动方向与滑槽32方向相同。
横杆4以及气动夹具33通过转盘26与竖轴24之间转动连接，使得横杆4以及气动夹具33在夹取膜层进行复合时能够通过驱动电机14驱动齿轮22转动，齿轮22在转动时能够带动齿臂23上下活动，从而带动整个竖轴24以及横杆4、气动夹具33沿着滑槽32方向上下活动，实现对纵向高度的调整。
复合机构8通过调高液压伸缩杆7与连杆5之间活动连接，使得复合机构8与横杆4之间的间距不仅能够通过驱动电机14驱动齿轮22转动来进行调整，也能够通过调高液压泵6驱动调高液压伸缩杆7的伸缩来进行调整。
压辊19通过两个端部气泵17与第一工位9、第二工位10外壁之间活动连接，利用端部气泵17驱动两个接头18在工位上活动，从而带动压辊19在工位上滚动，实现压膜，确保复合强度。
电源20通过若干根导线分别与调高液压泵6、吸泵12、驱动电机14、气泵15、端部气泵17、调向电机25以及侧边液压驱动30之间电性连接。
该种复合装置的使用方法，具体步骤包括：
步骤一：先将基膜放置在第一工位9、第二工位10上的工槽13内部，再利用气动夹具33来夹取需要覆在基膜上的膜层，通过液压伸缩牵引杆31的伸缩来带动气动夹具33调整横向位置，横杆4以及气动夹具33在夹取膜层进行复合时通过驱动电机14驱动齿轮22转动，齿轮22在转动时能够带动齿臂23上下活动，从而带动整个竖轴24以及横杆4、气动夹具33沿着滑槽32方向上下活动，实现对气动夹具33纵向高度的调整，通过调向电机25驱动转盘26转动来带动横杆4以及气动夹具33旋转调整方向，实现对覆膜时膜层角度的调整；
步骤二：利用气动夹具33将所需覆的膜放入工槽13内部后，利用端部气泵17驱动两个接头18在工位上活动，从而带动压辊19在工位上来回滚动，实现压膜，在完成一层膜的覆盖后若需要进行后续的其余层覆盖，重复上述步骤即可，实现多层次聚乙烯膜的复合，生产出高强度的聚乙烯膜；
步骤三：当需要取出完成复合的聚乙烯膜时，利用转盘26驱动横杆4旋转来将顶吸盘16朝向并靠近工槽13，顶吸盘16由气泵15产生吸力，完成复合的聚乙烯膜被顶吸盘16直接从工槽13内部吸出；
步骤四：当需要对完成复合的聚乙烯膜进行检测时，启动工槽13下方的吸泵12，吸泵12为内吸盘11产生吸力，利用顶吸盘16产生的吸力吸附刚覆上的膜，利用内吸盘11产生的吸力吸附基膜，上下拉扯实现对聚乙烯膜直接进行强度检测。
本发明的有益效果为：由于气动夹具33安装在横杆4上，横杆4以及气动夹具33通过液压伸缩牵引杆31与立板2外壁之间滑动连接，且横杆4以及气动夹具33的滑动方向与滑竿29方向相同，使得横杆4以及气动夹具33在夹取膜层进行复合时能够通过液压伸缩牵引杆31的伸缩来带动其调整横向位置；
由于横杆4以及气动夹具33通过与齿轮22相啮合的齿臂23与侧板27外壁之间呈滑动连接，且横杆4以及气动夹具33通过的滑动方向与滑槽32方向相同，使得横杆4以及气动夹具33在夹取膜层进行复合时能够通过驱动电机14驱动齿轮22转动，齿轮22在转动时能够带动齿臂23上下活动，从而带动整个竖轴24以及横杆4、气动夹具33沿着滑槽32方向上下活动，实现对纵向高度的调整；
由于横杆4以及气动夹具33通过转盘26与竖轴24之间转动连接，能够通过调向电机25驱动转盘26转动来带动横杆4以及气动夹具33旋转调整方向，从而实现对覆膜时膜层角度的调整，从而使得整个复合过程中对膜的调整更加灵活；
由于转盘26以及顶吸盘16、内吸盘11的存在，使得在完成压膜后，能够利用转盘26驱动横杆4旋转来将顶吸盘16朝向工槽13，气泵15既连接气动夹具33又连接顶吸盘16，顶吸盘16由气泵15产生吸力，使得完成复合的聚乙烯膜能够被顶吸盘16直接从工槽13内部吸出，方便取料，当启动工槽13下方的吸泵12时，吸泵12为内吸盘11产生吸力，利用顶吸盘16产生的吸力吸附刚覆上的膜，利用内吸盘11产生的吸力吸附基膜，使得完成覆膜的聚乙烯膜能够直接在工槽13内部进行强度检测，功能更加全面，使用更加方便。
本发明在使用时，首先，对整个装置进行组装，将侧板27通过滑块28安装在立板2侧壁上，随后将竖轴24安装在滑槽32内部，竖轴24在安装后齿轮22与齿臂23啮合，再将侧板27与液压伸缩牵引杆31相连接。装置在使用时，先将基膜放置在第一工位9、第二工位10上的工槽13内部，再利用气动夹具33来夹取需要覆在基膜上的膜层，由于气动夹具33安装在横杆4上，横杆4以及气动夹具33通过液压伸缩牵引杆31与立板2外壁之间滑动连接，且横杆4以及气动夹具33的滑动方向与滑竿29方向相同，并且横杆4以及气动夹具33通过与齿轮22相啮合的齿臂23与侧板27外壁之间呈滑动连接，且横杆4以及气动夹具33通过的滑动方向与滑槽32方向相同，横杆4以及气动夹具33通过转盘26与竖轴24之间转动连接，使得横杆4以及气动夹具33在夹取膜层进行复合时能够通过液压伸缩牵引杆31的伸缩来带动其调整横向位置，横杆4以及气动夹具33在夹取膜层进行复合时能够通过驱动电机14驱动齿轮22转动，齿轮22在转动时能够带动齿臂23上下活动，从而带动整个竖轴24以及横杆4、气动夹具33沿着滑槽32方向上下活动，实现对纵向高度的调整，并且能够通过调向电机25驱动转盘26转动来带动横杆4以及气动夹具33旋转调整方向，从而实现对覆膜时膜层角度的调整，从而使得整个复合过程中对膜的调整更加灵活，在利用气动夹具33将所需覆的膜放入工槽13内部后，利用端部气泵17驱动两个接头18在工位上活动，从而带动压辊19在工位上滚动，实现压膜，在完成一层膜的覆盖后若需要进行后续的其余层覆盖，重复上述步骤即可，从而实现多层次聚乙烯膜的复合，实现生产出高强度的聚乙烯膜；并且由于转盘26以及顶吸盘16、内吸盘11的存在，使得在完成压膜后，能够利用转盘26驱动横杆4旋转来将顶吸盘16朝向工槽13，气泵15既连接气动夹具33又连接顶吸盘16，顶吸盘16由气泵15产生吸力，使得完成复合的聚乙烯膜能够被顶吸盘16直接从工槽13内部吸出，方便取料，当启动工槽13下方的吸泵12时，吸泵12为内吸盘11产生吸力，利用顶吸盘16产生的吸力吸附刚覆上的膜，利用内吸盘11产生的吸力吸附基膜，使得完成覆膜的聚乙烯膜能够直接在工槽13内部进行强度检测，功能更加全面，使用更加方便。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，包括底座(1)以及位于其顶部的立板(2)，所述立板(2)侧壁上设置有外壳(3)，所述外壳(3)一侧连接有横杆(4)，所述横杆(4)下方设置有与立板(2)相连接的连杆(5)，所述连杆(5)下方设置有复合机构(8)，其特征在于，所述立板(2)一侧外壁上固定安装有电源(20)以及驱动电机(14)，所述立板(2)中部设置有一根滑竿(29)，所述滑竿(29)上安装有一个滑块(28)，所述滑块(28)一端连接有位于立板(2)侧壁上的侧板(27)，所述驱动电机(14)的传动轴贯穿滑块(28)以及侧板(27)并连接转轴(21)，所述转轴(21)一端连接齿轮(22)，所述齿轮(22)一侧设置设置有齿臂(23)，所述齿臂(23)与位于侧板(27)外壁上的竖轴(24)相连接，所述竖轴(24)安装在位于侧板(27)侧壁的滑槽(32)内部，所述竖轴(24)侧壁上安装有调向电机(25)，所述调向电机(25)的传动轴连接转盘(26)，所述转盘(26)侧壁上焊接有横杆(4)，所述横杆(4)上安装有四个气泵(15)，四个所述气泵(15)侧壁上均连接有一个气动夹具(33)，且四个所述气泵(15)均通过管道连接一个位于横杆(4)顶部的顶吸盘(16)，所述底座(1)上安装有侧边液压驱动(30)，所述侧边液压驱动(30)侧壁上连接有液压伸缩牵引杆(31)，所述液压伸缩牵引杆(31)一端与侧板(27)相连接；
所述复合机构(8)顶部连接有若干根调高液压伸缩杆(7)，所述调高液压伸缩杆(7)顶端与调高液压泵(6)相连接，所述调高液压泵(6)固定在连杆(5)侧壁上，所述复合机构(8)由第一工位(9)、第二工位(10)构成，所述第一工位(9)与所述第二工位(10)顶部均设置有一个工槽(13)，所述工槽(13)上安装有若干个内吸盘(11)，所述第一工位(9)与所述第二工位(10)内部均安装有与内吸盘(11)相连接的吸泵(12)，所述复合机构(8)顶部两端均安装有端部气泵(17)，两个所述端部气泵(17)侧壁上分别连接一个接头(18)，两个所述接头(18)之间安装压辊(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，其特征在于，所述横杆(4)以及气动夹具(33)通过液压伸缩牵引杆(31)与立板(2)外壁之间滑动连接，且横杆(4)以及气动夹具(33)的滑动方向与滑竿(29)方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，其特征在于，所述横杆(4)以及气动夹具(33)通过与齿轮(22)相啮合的齿臂(23)与侧板(27)外壁之间呈滑动连接，且横杆(4)以及气动夹具(33)通过的滑动方向与滑槽(32)方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，其特征在于，所述横杆(4)以及气动夹具(33)通过转盘(26)与竖轴(24)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，其特征在于，所述复合机构(8)通过调高液压伸缩杆(7)与连杆(5)之间活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，其特征在于，所述压辊(19)通过两个端部气泵(17)与第一工位(9)、第二工位(10)外壁之间活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，其特征在于，所述电源(20)通过若干根导线分别与调高液压泵(6)、吸泵(12)、驱动电机(14)、气泵(15)、端部气泵(17)、调向电机(25)以及侧边液压驱动(30)之间电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置，其特征在于，该种复合装置的使用方法，具体步骤包括：
步骤一：先将基膜放置在第一工位(9)、第二工位(10)上的工槽(13)内部，再利用气动夹具(33)来夹取需要覆在基膜上的膜层，通过液压伸缩牵引杆(31)的伸缩来带动气动夹具(33)调整横向位置，横杆(4)以及气动夹具(33)在夹取膜层进行复合时通过驱动电机(14)驱动齿轮(22)转动，齿轮(22)在转动时能够带动齿臂(23)上下活动，从而带动整个竖轴(24)以及横杆(4)、气动夹具(33)沿着滑槽(32)方向上下活动，实现对气动夹具(33)纵向高度的调整，通过调向电机(25)驱动转盘(26)转动来带动横杆(4)以及气动夹具(33)旋转调整方向，实现对覆膜时膜层角度的调整；
步骤二：利用气动夹具(33)将所需覆的膜放入工槽(13)内部后，利用端部气泵(17)驱动两个接头(18)在工位上活动，从而带动压辊(19)在工位上来回滚动，实现压膜，在完成一层膜的覆盖后若需要进行后续的其余层覆盖，重复上述步骤即可，实现多层次聚乙烯膜的复合，生产出高强度的聚乙烯膜；
步骤三：当需要取出完成复合的聚乙烯膜时，利用转盘(26)驱动横杆(4)旋转来将顶吸盘(16)朝向并靠近工槽(13)，顶吸盘(16)由气泵(15)产生吸力，完成复合的聚乙烯膜被顶吸盘(16)直接从工槽(13)内部吸出；
步骤四：当需要对完成复合的聚乙烯膜进行检测时，启动工槽(13)下方的吸泵(12)，吸泵(12)为内吸盘(11)产生吸力，利用顶吸盘(16)产生的吸力吸附刚覆上的膜，利用内吸盘(11)产生的吸力吸附基膜，上下拉扯实现对聚乙烯膜直接进行强度检测。
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