CN214082800U - 具有腔体冷却水环体结构的热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其包括模具本体，模具本体内部设有顶端开口的型腔；其中，模具本体上设置有冷却水通道，冷却水通道沿型腔四周环绕设置；模具本体一端设置有与冷却水通道一端连通的进水孔，模具本体另一端设有与冷却水通道另一端连通的出水孔。本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具通过在模具本体内设置有环绕型腔的冷却水通道，从而提升了热成型模具的总体降温速度，提升了设备的生产效率。

Description

具有腔体冷却水环体结构的热成型模具

技术领域

本实用新型涉及具有腔体冷却水环体结构的热成型模具领域，特别涉及一种具有腔体冷却水环体结构的热成型模具。

背景技术

热成型加工是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。热成型加工被广泛应用在生活用品生产领域、汽车领域、建筑装饰生产领域以及化工领域。

现有的热成型模具生产过程中，热成型模具腔体的冷却速度的慢、热成型产品的成型效率底。故需要提供一种具有腔体冷却水环体结构的热成型模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其通过在模具本体内设置有环绕型腔的冷却水通道，以解决现有技术中的热成型模具存在模具腔体的冷却速度的慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其包括模具本体，所述模具本体内部设有顶端开口的型腔；

其中，所述模具本体上设置有冷却水通道，所述冷却水通道沿所述型腔四周环绕设置；所述模具本体一端设置有与所述冷却水通道一端连通的进水孔，所述模具本体另一端设有与所述冷却水通道另一端连通的出水孔。

本实用新型中，所述模具本体包括：

上模具，用于支撑部件，所述上模具底端设有第一环形槽；以及

下模具，设置在所述上模具底端，所述下模具顶端相对所述第一环形槽位置设置有第二环形槽；

其中，所述上模具与所述下模具拼接，且所述第一环形槽与所述第二环形槽封闭形成冷却水通道。

本实用新型中，所述上模具底端设有定位凸起，所述下模具顶端设有与所述定位凸起插接的定位槽。

本实用新型中，所述冷却水通道包括设置在靠近所述型腔一侧的散热面，所述散热面顶端与所述模具本体外壁的距离，小于所述散热面底端与所述模具本体外壁的距离。

本实用新型中，所述进水孔与所述出水孔均设置在所述模具本体底端。

本实用新型中，所述冷却水通道还包括：

第一端面，设置在所述冷却水通道顶端，所述第一端面内侧与所述散热面顶端连接；以及

第二端面，设置在所述冷却水通道底端，所述第二端面内侧与所述散热面底端连接；

其中，所述进水孔与所述出水孔均与所述第二端面连通，且所述第二端面的宽度大于所述第一端面的宽度。

本实用新型中，所述下模具包括：

下模底板，用于支撑部件；以及

支撑板，环绕设置在所述下模底板四周，所述支撑板沿竖直向上延伸；

其中，所述第一环形槽与所述支撑板插接，所述第一环形槽的槽壁与所述支撑板以及下模底板顶面之间封闭形成冷却水通道。

本实用新型中，所述第一环形槽的高度，等于所述支撑板顶端与所述支撑板顶端之间的距离。

本实用新型中，所述第一环形槽的顶端的宽度大于所述支撑板的宽度。

本实用新型中，所述冷却水通道的截面形状为梯形结构。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具通过在模具本体内设置有环绕型腔的冷却水通道，从而提升了热成型模具的总体降温速度，提升了设备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的俯视图。

图3为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的模具本体结构示意图。

图4为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的冷却水通道结构示意图。

图5为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的上模具结构示意图。

图6为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的下模具结构示意图。

附图标记：模具本体11、上模具111、型腔1111、定位凸起1112、第一环形槽1113、下模具112、定位槽1121、下模底板1122、支撑板1123、进水孔 1124、出水孔1125、冷却水通道12、散热面121、第一端面122、第二端面123

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的俯视图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其包括模具本体11，模具本体11内部设有顶端开口的型腔1111；

其中，模具本体11上设置有冷却水通道12，冷却水通道12沿型腔1111 四周环绕设置；模具本体11一端设置有与冷却水通道12一端连通的进水孔 1124，模具本体11另一端设有与冷却水通道12另一端连通的出水孔1125。

本实施例中，进水孔1124与出水孔1125均设置在模具本体11底端。

结合图4，图4为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的冷却水通道结构示意图。对本实施例中的冷却水通道12的结构进行阐述：

本实施例中冷却水通道12包括设置在靠近型腔1111一侧的散热面121，散热面121顶端与模具本体11外壁的距离，小于散热面121底端与模具本体 11外壁的距离。

本实施例中，冷却水通道12还包括第一端面122以及第二端面123；其中第一端面122设置在冷却水通道12顶端，第一端面122内侧与散热面121顶端连接；第二端面123设置在冷却水通道12底端，第二端面123内侧与散热面 121底端连接。

其中，进水孔1124与出水孔1125均与第二端面123连通，且第二端面123 的宽度大于第一端面122的宽度，提升了冷却水通道12的降温效率，本实施例中的冷却水通道12截面结构优选为梯形结构。

结合图3、图5以及图6，图3为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的模具本体结构示意图。图4为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的冷却水通道结构示意图。图6 为本实用新型的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具的优选实施例的下模具结构示意图。对本实施例中的模具本体11结构进行阐述：

模具本体11包括上模具111以及下模具112；其中上模具111用于支撑部件，上模具111底端设有第一环形槽1113；下模具112，设置在上模具111底端，下模具112顶端相对第一环形槽1113位置设置有第二环形槽。上模具111 与下模具112拼接，且第一环形槽1113与第二环形槽封闭形成冷却水通道12。利用环体的上模具111以及下模具112拼接间隙彻底包围型腔1111外壁.并通设冷却水路，从而使型腔全部由冷水包围，提升了热成型模具腔体的冷却速度，提升了热成型产品的生产效率。

进一步的，本实施例中的上模具111底端设有定位凸起1112，下模具112 顶端设有与定位凸起1112插接的定位槽1121。

对本实施例中的下模具112结构进行阐述：

下模具112包括下模底板1122以及支撑板1123；下模底板1122用于支撑部件；支撑板1123环绕设置在下模底板1122四周，支撑板1123沿竖直向上延伸；其中，第一环形槽1113与支撑板1123插接，第一环形槽1113的槽壁与支撑板1123以及下模底板1122顶面之间封闭形成冷却水通道12。

此外，本实施例中第一环形槽1113的高度，等于支撑板1123顶端与支撑板1123顶端之间的距离；且第一环形槽1113的顶端的宽度大于支撑板1123 的宽度。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体内部设有顶端开口的型腔；

其中，所述模具本体上设置有冷却水通道，所述冷却水通道沿所述型腔四周环绕设置；所述模具本体一端设置有与所述冷却水通道一端连通的进水孔，所述模具本体另一端设有与所述冷却水通道另一端连通的出水孔；

所述冷却水通道包括设置在靠近所述型腔一侧的散热面，所述散热面顶端与所述模具本体外壁的距离，小于所述散热面底端与所述模具本体外壁的距离。

2.根据权利要求1所述的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其特征在于，所述模具本体包括：

上模具，用于支撑部件，所述上模具底端设有第一环形槽；以及

下模具，设置在所述上模具底端，所述下模具顶端相对所述第一环形槽位置设置有第二环形槽；

其中，所述上模具与所述下模具拼接，且所述第一环形槽与所述第二环形槽封闭形成冷却水通道。

3.根据权利要求2所述的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其特征在于，所述上模具底端设有定位凸起，所述下模具顶端设有与所述定位凸起插接的定位槽。

4.根据权利要求1所述的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其特征在于，所述进水孔与所述出水孔均设置在所述模具本体底端。

5.根据权利要求4所述的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其特征在于，所述冷却水通道还包括：

第一端面，设置在所述冷却水通道顶端，所述第一端面内侧与所述散热面顶端连接；以及

第二端面，设置在所述冷却水通道底端，所述第二端面内侧与所述散热面底端连接；

其中，所述进水孔与所述出水孔均与所述第二端面连通，且所述第二端面的宽度大于所述第一端面的宽度。

6.根据权利要求2所述的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其特征在于，所述下模具包括：

下模底板，用于支撑部件；以及

支撑板，环绕设置在所述下模底板四周，所述支撑板沿竖直向上延伸；

其中，所述第一环形槽与所述支撑板插接，所述第一环形槽的槽壁与所述支撑板以及下模底板顶面之间封闭形成冷却水通道。

7.根据权利要求6所述的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其特征在于，所述第一环形槽的高度，等于所述支撑板顶端与所述下模底板顶端之间的距离。

8.根据权利要求6所述的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其特征在于，所述第一环形槽的顶端的宽度大于所述支撑板的宽度。

9.根据权利要求1所述的具有腔体冷却水环体结构的热成型模具，其特征在于，所述冷却水通道的截面形状为梯形结构。

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