CN214081983U - 一种半干法石膏砌块成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半干法石膏砌块成型装置，包括上机体、上油缸、上模、模框、下油缸、下模、下机体、清灰装置；上油缸安装在上机体内；上模固定上油缸伸缩端底部；模框固定设置在上模下方；在模框内设有多组与上模互相对应的模腔；下油缸安装在下机体内；下模对应的设置在模框下方，下模底部固定在下油缸伸缩端上；在下模顶部设有能随着下模在模腔内上下移动下压头；清灰装置安装在下模左侧并可随下模上下移动；在下模下移过程中，清灰装置能向左插入两相邻下压头之间的间隙内，将灰粉推出两相邻下压头之间的间隙后，再向右重新移动到原位。本实用新型制得的砌块强度好，成品率高，设置的请灰装置能有效清除下模上的积灰，保证了成型过程的稳定。

Description

一种半干法石膏砌块成型装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产加工技术领域，具体涉及一种半干法石膏砌块成型装置。

背景技术

石膏砌块是一种优质的绿色墙材，近年来，国内已有大批生产企业，其发展速度较快。传统的石膏砌块生产工艺多采用湿法生产工艺，该种方法需要将石膏加工成浆体后，再进行成型，成型后制得的半砌块，该半砌块内含有60％以上的自由水，故需干燥，而且烘干和自然干燥也需占用大量的场地、厂房和搬运人工，干燥成本高，生产周期长，使得生产成本增加，严重制约了石膏砌块的发展；目前采用半干法制备石膏砌块的方式由于克服了湿法生产工艺存在的问题，且强度明显高于湿法制备石膏砌块，故逐渐被越来越多的生产者所采纳。目前半干法石膏砌块的成型多采用挤压成型的方式，通过挤压成型装置得到的砌块虽然强度高于湿法工艺得到的砌块强度，但所用挤压成型装置正处于不断优化完成中，故对于砌块强度依然存在提升空间；另外，现有的挤压成型装置，在挤压成型过程中，下模上下移动时会将模腔内的灰粉带下并堆积在下模上表面上，随着积灰堆积高度越来越大，会导致后续挤压成型时，受到积灰的影响下模难以完全有效的压入模腔内，使得上下模之间的对压力不足，导致挤压成型得到的砌块强度不足，容易碎裂，成品率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种砌块强度好和砌块成品率高，并能有效清除积灰的半干法石膏砌块成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种半干法石膏砌块成型装置，包括上机体、上油缸、上模、模框、下油缸、下模、下机体、清灰装置；所述上机体设置在下机体正上方；所述上油缸安装在上机体内且其伸缩端朝下；所述上模固定上油缸伸缩端底部并能在上油缸伸缩端推动下上下移动；所述模框固定设置在上模下方；在模框内设有多组上下开口并与上模互相对应的模腔；每组模腔对应于一个砌块且相邻两模腔之间互相隔开；所述下油缸安装在下机体内且其伸缩端朝上；所述下模对应的设置在模框下方，下模底部固定在下油缸伸缩端上并能在下油缸伸缩端推动下上下移动；在上模底部设有多块与模腔配合并能由上至下压入模腔内的上压头，所述上压头能随着上模的移动而压入或脱出模腔；在下模顶部设有多块与模腔配合并由下至上压入模腔内的下压头，所述下压头能随着下模的移动而在模腔内上下移动（下压头始终有一部分是位于模腔内的。另外由于相邻两模腔之间是隔开的，也就导致相邻两下压头之间就存在间隙，在下压头下移的过程中，灰粉就有可能被下压头带入两下压头之间的间隙内，形成堆积，无形中会缩短下压头长度，导致下压头插入模腔的长度不足，影响砌块的强度）；所述清灰装置安装在下模左侧并可随下模上下移动；在下模下移过程中，清灰装置能向左插入两相邻下压头之间的间隙内，将灰粉推出两相邻下压头之间的间隙后，再向右重新移动到原位。本实用新型成型时，模框不动，通过将上压头与下压头压入模腔（上压头与下压头互相对应），实现对砌块的挤压成型，整个过程中上压头、下压头、模腔共同作用，使得挤压得到的砌块质量均匀，密度一致。所述清灰装置安装在下模左侧并可随下模上下移动。

进一步的，所述清灰装置包括支撑架、伸缩机构、横杆、多根推杆；所述支撑架平行于下压头固定在下模左侧面上并可随下模上下移动；所述伸缩机构安装在支撑架顶部右侧且其伸缩端朝向下压头；所述横杆垂直于支撑架横向固定在伸缩机构伸缩端上并能在伸缩机构推动下左右移动（靠近或远离下压头）；所述推杆垂直固定在横杆左侧并正对着两相邻下压头之间的间隙；在伸缩机构推动下，推杆能随着横杆向左移动插入相对应的两相邻下压头之间的间隙内，将灰粉推出两相邻下压头之间的间隙后，再向右重新移动到原位。

进一步的，任意两相邻下压头的间隙可对应插入一根或多根推杆，根据每个间隙的宽度设置相应数量的推杆，保证能有效的推出间隙内的灰粉。

进一步的，所述伸缩机构为气动伸缩杆或电动伸缩杆。

进一步的，在下模左右两侧分别设有溜槽，可将推出的灰粉导引到指定位置，降低清理难度。

所述半干法石膏砌块成型装置，还包括四根均匀设置在上机体底部四角与下机体顶部四角之间的支撑柱，支撑柱可为装置提供有效支撑，提升装置运行过程中的稳定性；所述上油缸、上模、模框、下油缸、下模都位于四根支撑柱之间；所述上模四角以及下模四角都固定有套设在四根支撑柱上并沿着支撑柱上下滑动的滑套；所述模框四角分别固定在支撑柱上。

本实用新型制得的成品密度一致，质量均匀，砌块强度好，成品率高，设置的请灰装置能有效清除下模上的积灰，保证了成型工艺的正常进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型所述半干法石膏砌块成型装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型所述半干法石膏砌块成型装置中清灰装置的结构示意图；

图中所示：1-上机体、2-上油缸、3-上模、4-模框、5-下机体、6-支柱、7-下油缸、8-下模、9-下压头、10-推杆、11-横杆、12-伸缩机构、13-支撑架、14-上压头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1、图2所示本实用新型的一种半干法石膏砌块成型装置，包括上机体1、上油缸2、上模3、模框4、下油缸7、下模8、下机体5、清灰装置；所述上机体1设置在下机体5正上方；所述上油缸2安装在上机体1内且其伸缩端朝下；所述上模3固定上油缸2伸缩端底部并能在上油缸2伸缩端推动下上下移动；所述模框4固定设置在上模3下方；在模框4内设有多组上下开口并与上模3互相对应的模腔；每组模腔对应于一个砌块且相邻两模腔之间互相隔开；所述下油缸7安装在下机体5内且其伸缩端朝上；所述下模8对应的设置在模框4下方，下模8底部固定在下油缸7伸缩端上并能在下油缸7伸缩端推动下上下移动；在上模3底部设有多块与模腔配合并能由上至下压入模腔内的上压头14，所述上压头14能随着上模3的移动而压入或脱出模腔；在下模8顶部设有多块与模腔配合并由下至上压入模腔内的下压头9，所述下压头9能随着下模8的移动而在模腔内上下移动（下压头9始终有一部分是位于模腔内的。另外由于相邻两模腔之间是隔开的，也就导致相邻两下压头9之间就存在间隙，在下压头9下移的过程中，灰粉就有可能被下压头9由模腔中带入两下压头9之间的间隙内，在间隙内形成堆积，无形中会缩短下压头9有效长度，导致下压头9插入模腔的长度不足，影响砌块的强度）。所述清灰装置安装在下模8左侧并可随下模8上下移动；在下模8下移过程中，清灰装置能向左插入两相邻下压头9之间的间隙内，将灰粉推出两相邻下压头9之间的间隙后，再向右重新移动到原位（复位过程也可进一步带出间隙内的灰粉）。本实用新型成型时，模框不动，通过将上压头与下压头压入模腔（上压头与下压头互相对应），实现对砌块的挤压成型，整个过程中上压头、下压头、模腔共同作用，使得挤压得到的砌块质量均匀，密度一致。

如图3所示，所述清灰装置包括支撑架13、伸缩机构12、横杆11、多根推杆10；所述支撑架13平行于下压头9固定在下模8左侧面上并可随下模8上下移动；所述伸缩机构12安装在支撑架13顶部右侧且其伸缩端朝向下压头9；所述横杆11垂直于支撑架13横向固定在伸缩机构12伸缩端上并能在伸缩机构12推动下左右移动（靠近或远离下压头9）；所述推杆10垂直固定在横杆11左侧并正对着两相邻下压头9之间的间隙；在伸缩机构12推动下，推杆10能随着横杆11向左移动插入与其相对应的两相邻下压头9之间的间隙内，将灰粉推出两相邻下压头9之间的间隙后，再向右重新移动到原位。任意两相邻下压头9的间隙可对应插入一根或多根推杆10，根据每个间隙的宽度设置相应数量的推杆10，保证能有效的推出间隙内的灰粉。所述伸缩机构12为气动伸缩杆或电动伸缩杆。在下模8左右两侧分别设有溜槽，推杆10将灰粉推出间隙后，灰粉就落到溜槽上，被溜槽导引到指定位置，降低清理难度。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图1、图2所示，所述半干法石膏砌块成型装置，还包括四根均匀设置在上机体底部四角与下机体顶部四角之间的支撑柱6，支撑柱6可为装置提供有效支撑，提升装置运行过程中的稳定性；所述上油缸2、上模3、模框4、下油缸7、下模8都位于四根支撑柱6之间；所述上模3四角以及下模8四角都固定有套设在四根支撑柱6上并沿着支撑柱6上下滑动的滑套；所述模框4四角分别固定在支撑柱6上。

操作步骤如下：

S1.搭配并称量好的原料通过布料装置均匀的布到模腔内。

S2.启动上油缸2；上油缸2推动上模3向下移动使上压头14压入模腔内；再启动下油缸7，下油缸7推动下模8向上移动，下模8顶部的下压头9沿着模腔向上移动后与上模3配合将模腔内的混料挤压成型得到密度一致，质量均匀的砌块（由于砌块是在模腔以及上下压头形成的密封腔体内挤压成型，砌块四周以及内侧面都受到了挤压，故使得砌块密度一致，质量均匀，有效的提升了砌块的成品率）。

S3. 砌块成型后，上油缸2拉动上模3向上移动到原位，下油缸7继续推动下模8与下压头9向上移动，直至下压头9将砌块全部推出模腔，之后砌块被推送机构推出模框顶部，之后下模8在下油缸7作用下向下移动至原位，即完成一次成型操作，重复上述步骤即可不断的生产砌块。下模8在下移过程中，下压头9逐渐下移滑到模腔下端，下压头9滑下的同时，伸缩机构12伸长，推动横杆11移动，横杆11推动推杆10朝着下压头9移动并插入下压头9之间的间隙，将间隙内的灰粉推出间隙。之后，伸缩机构12收缩拉动推杆10滑出间隙，推杆10滑出的同时也能将间隙内残存的灰粉带出。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种半干法石膏砌块成型装置，其特征在于：包括上机体、上油缸、上模、模框、下油缸、下模、下机体、清灰装置；所述上机体设置在下机体正上方；所述上油缸安装在上机体内且其伸缩端朝下；所述上模固定上油缸伸缩端底部并能在上油缸伸缩端推动下上下移动；所述模框固定设置在上模下方；在模框内设有多组上下开口并与上模互相对应的模腔；每组模腔对应于一个砌块且相邻两模腔之间互相隔开；所述下油缸安装在下机体内且其伸缩端朝上；所述下模对应的设置在模框下方，下模底部固定在下油缸伸缩端上并能在下油缸伸缩端推动下上下移动；在上模底部设有多块与模腔配合并能由上至下压入模腔内的上压头，所述上压头能随着上模的移动而压入或脱出模腔；在下模顶部设有多块与模腔配合并由下至上压入模腔内的下压头，所述下压头能随着下模的移动而在模腔内上下移动；所述清灰装置安装在下模左侧并可随下模上下移动；在下模下移过程中，清灰装置能向左插入两相邻下压头之间的间隙内，将灰粉推出两相邻下压头之间的间隙后，再向右重新移动到原位。

2.根据权利要求1所述的半干法石膏砌块成型装置，其特征在于：所述清灰装置包括支撑架、伸缩机构、横杆、多根推杆；所述支撑架平行于下压头固定在下模左侧面上并可随下模上下移动；所述伸缩机构安装在支撑架顶部右侧且其伸缩端朝向下压头；所述横杆垂直于支撑架横向固定在伸缩机构伸缩端上并能在伸缩机构推动下左右移动；所述推杆垂直固定在横杆左侧并正对着两相邻下压头之间的间隙；在伸缩机构推动下，推杆能随着横杆向左移动插入相对应的两相邻下压头之间的间隙内，将灰粉推出两相邻下压头之间的间隙后，再向右重新移动到原位。

3.根据权利要求2所述的半干法石膏砌块成型装置，其特征在于：任意两相邻下压头的间隙可对应插入一根或多根推杆。

4.根据权利要求2所述的半干法石膏砌块成型装置，其特征在于：所述伸缩机构为气动伸缩杆或电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的半干法石膏砌块成型装置，其特征在于：在下模左右两侧分别设有溜槽。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的半干法石膏砌块成型装置，其特征在于：还包括四根均匀设置在上机体底部四角与下机体顶部四角之间的支撑柱；所述上油缸、上模、模框、下油缸、下模都位于四根支撑柱之间；所述上模四角以及下模四角都固定有套设在四根支撑柱上并沿着支撑柱上下滑动的滑套；所述模框四角分别固定在支撑柱上。

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