CN214081924U - 一种胶合板的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶合板的涂胶装置，涉及胶合板生产设备技术领域，其技术方案主要包括机架，机架上沿物料行进方向依次转动设置有匀胶辊、过渡辊、过胶辊以及出料辊，过渡辊设置于匀胶辊下侧，过胶辊包括转动设置于机架上的上辊以及下辊，上辊与匀胶辊相切设置，上辊以及下辊上均设置有若干道环对应辊轴线周向设置的料槽，各料槽均沿对应辊的轴线方向排布，机架上还设置有位于匀胶辊的以及过胶辊相切处正上方的进料装置，机架上还设置有用于驱动匀胶辊、过渡辊、过胶辊以及出料辊按照指定方向转动的驱动机构。本申请具有提高胶合板上胶料涂覆均匀性的效果。

Description

一种胶合板的涂胶装置

技术领域

本申请涉及胶合板生产设备技术领域，尤其是涉及一种胶合板的涂胶装置。

背景技术

目前，胶合板是由木段旋切成单板或由木方跑切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并且使相邻层单板的纤维方向相互垂直胶合而成。在进行涂胶的过程中，需要使用涂胶装置对板材进行涂胶处理。

传统的涂胶装置直接将胶料浇注至涂胶辊上，通过转动的涂胶辊对木材表面涂覆胶料，但是，该种涂胶结构的涂胶辊表面的胶料分布不均匀，导致木板的粘附效果较差，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高胶合板上胶料涂覆均匀性，本申请提供一种胶合板的涂胶装置。

本申请提供的一种胶合板的涂胶装置采用如下的技术方案：

一种胶合板的涂胶装置，包括机架，所述机架上沿物料行进的方向依次设置的匀胶辊以及过胶辊，所述过胶辊包括转动设置于机架上的上辊以及下辊，所述上辊以及下辊外壁上均设置有若干沿对应辊轴线周向设置且沿其轴线方向均布的料槽，所述匀胶辊平行设置于过胶辊前端且与上辊相切设置，所述机架上还设置有位于匀胶辊以及过胶辊相切处正上方的进料装置，所述机架上还设置有用于驱动匀胶辊与下辊顺时针转动且驱动上辊逆时针转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置匀胶辊与上辊相切且将胶料从正上方向下投放至匀胶辊与上辊之间，利用匀胶辊将胶料均匀压至上辊的料槽内，进而控制将胶料均匀涂覆至从上辊与下辊之间通过的木板上，通过驱动机构带动匀胶辊以及过胶辊按照指定的方向进行转动。

优选的，所述机架正下方设置有用于承接多余胶料的胶料回收槽，所述进料装置包括位于机架正上方的第一进料管，所述第一进料管上设置有第一阀门，所述第一进料管的出料端位于匀胶辊以及过胶辊相切处正上方；还包括将胶料回收槽中抽取至第一进料管上的第二进料管，所述第二进料管上设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，通过胶料回收槽对机架上多余的胶料进行收集，并通过第二进料管将多余的胶料抽取至第一进料管上进行重新利用，提高胶料的利用率。

优选的，所述机架上还转动设置有位于匀胶辊下侧以及过胶辊进料前端的过渡辊，所述过渡辊轴线与匀胶辊轴线平行设置。

通过采用上述技术方案，由于匀胶辊的设置，将使得过胶辊的进料前端为开放式空间，经过输送至过胶辊上的板材速度过大时，通过过渡辊来减速板材的运行速度，进一步的提高板材进入过胶辊上的稳定性。

优选的，所述机架上还转动设置位于过胶辊出料端上的出料辊，所述出料辊轴线与上辊轴线平行设置。

通过采用上述技术方案，设置出料辊用于辅助过胶辊上板材的出料，起到过渡承接的作用。

优选的，所述驱动机构包括驱动源，所述驱动源的输出轴上同轴设置有第一链轮与第二链轮，所述下辊一端上同轴设置有第三链轮与第四链轮，所述过渡辊一端上同轴设置有第五链轮，所述匀胶辊一端上同轴设置有第六链轮，所述出料辊一端同轴设置有第七链轮，还包括用于带动第一链轮与第三链轮之间传动的第一链条、用于带动第四链轮与第七链轮之间传动的第二链条以及用于带动第二链轮、第五链轮与第六链轮之间传动的第三链条。

通过采用上述技术方案，通过各链轮链条传动机构带动各辊朝指定方向转动，驱动机构将带动过渡辊逆时针转动，带动出料辊、下辊以及匀胶辊进行顺时针转动，上辊在匀胶辊以及下辊的摩擦力带动下逆时针转动，进而实现带动板材前进并将胶料涂覆至板材上的效果。

优选的，所述机架上还设置有用于调节第三链条张紧度的张紧组件，所述张紧组件包括弹簧、旋转板以及拉紧柱，所述旋转板转动设置于机架上，所述弹簧的其中一端固定至机架上，另一端与旋转板的自由端连接，所述拉紧柱设置于旋转板的自由端上，所述拉紧柱设置于第三链条环内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置张紧组件来调节第三链条的张紧度，进一步提高第二链轮、第五链轮与第六链轮之间传动的稳定性。

优选的，所述机架上设置有位于过胶辊出料一侧上的缓冲板，所述缓冲板下端位于板材出料的上侧，所述缓冲板下端朝向远离过胶辊的一侧弯曲设置。

通过采用上述技术方案，缓冲板的设置将对从过胶辊出来的板材的上侧进行限位，减少板材出来后向上飞起的现象，提高板材出料的稳定性。

优选的，所述机架上设置有用于检测匀胶辊与过胶辊之间胶液高度上限以及下限的上限位感应装置与下限位感应装置。

通过采用上述技术方案，通过上限位感应装置以及下限位感应装置来检测匀胶辊与过胶辊之间的胶液高度，当胶液高度达到下限位感应装置时，将控制进料装置加速进料，当胶液高度达到上限位感应装置时，将控制进料装置减速进料，进一步的提高胶料供应的合理性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置机架、匀胶辊、过胶辊、进料装置以及驱动机构实现在板材表面进行涂覆胶料的操作，利用匀胶辊以及过胶辊上的料槽来实现将胶料均匀涂覆至板材上的效果，进而提高胶合板上胶料涂覆均匀性；

通过设置胶料回收槽以及第二进料管与第二阀门，将对从机架上流下的多余的胶料进行回收，并重新利用，进一步提高胶料的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例涂胶装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例涂胶装置另一视角的结构示意图；

图3是本申请实施例驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、匀胶辊；3、过渡辊；4、过胶辊；41、上辊；42、下辊；5、出料辊；6、料槽；7、进料装置；71、第一进料管；72、第一阀门；73、第二进料管；74、第二阀门；8、驱动机构；81、驱动源；82、第一链轮；83、第二链轮；84、第三链轮；85、第四链轮；86、第五链轮；87、第六链轮；88、第七链轮；89、第一链条；810、第二链条；811、第三链条；10、张紧组件；101、弹簧；102、旋转板；103、拉紧柱；11、胶 料回收槽；12、上限位感应装置；13、下限位感应装置；14、缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶合板的涂胶装置。参照图1、图2所示，涂胶装置包括机架1，机架1上沿物料行进方向依次转动设置有匀胶辊2、过渡辊3、过胶辊4以及出料辊5，匀胶辊2、过渡辊3、过胶辊4以及出料辊5均为轴线平行设置，过渡辊3设置于匀胶辊2下侧，过胶辊4包括转动设置于机架1上的上辊41以及下辊42，上辊41与匀胶辊2相切设置，上辊41以及下辊42上均设置有若干道环对应辊轴线周向设置的料槽6，各料槽6均沿对应辊的轴线方向排布，机架1上还设置有位于匀胶辊2的以及过胶辊4相切处正上方的进料装置7，机架1上还设置有用于驱动匀胶辊2、过渡辊3、过胶辊4以及出料辊5按照指定方向转动的驱动机构8。

其中，参照图1、图3所示，驱动机构8包括提供驱动动力的驱动源81，驱动源81设置为电机，驱动源81的输出轴上同轴设置有第一链轮82与第二链轮83，下辊42一端上同轴设置有第三链轮84与第四链轮85，过渡辊3一端上同轴设置有第五链轮86，匀胶辊2一端上同轴设置有第六链轮87，出料辊5一端同轴设置有第七链轮88，还包括用于带动第一链轮82与第三链轮84之间传动的第一链条89、用于带动第四链轮85与第七链轮88之间传动的第二链条810以及用于带动第二链轮83、第五链轮86与第六链轮87之间传动的第三链条811；通过驱动机构8的传动作用来实现带动过渡辊3逆时针转动，带动出料辊5、下辊42以及匀胶辊2进行顺时针转动，上辊41将在匀胶辊2以及下辊42的摩擦力带动下逆时针转动。

进一步的，参照图1、图2所示，机架1上还设置有用于调节第三链条811张紧度的张紧组件10，张紧组件10包括弹簧101、旋转板102以及拉紧柱103，旋转板102其中一端转动设置于机架1上，弹簧101的其中一端固定至机架1上，弹簧101的另一端与旋转板102的自由端连接，拉紧柱103设置于旋转板102的自由端上，拉紧柱103设置于第三链条811环内侧，通过张紧组件10来调节第三链条811的张紧度，进一步提高驱动第三链条811的驱动稳定性。

参照图1、图2所示，机架1正下方设置有用于承接从过胶辊4上流下多余胶料的胶料回收槽11，进料装置7包括位于机架1正上方的第一进料管71，第一进料管71上设置有第一阀门72，第一进料管71的出料端位于匀胶辊2以及过胶辊4相切处正上方；还包括将胶料回收槽11中抽取至第一进料管71上的第二进料管73，第二进料管73上设置有第二阀门74，可通过齿轮泵（图中未示出）将胶料抽取至第二进料管73上，并在第二阀门74的控制下确定是否进入第一进料管71上实现供料。如此将可实现对胶料的回收以及重新利用。具体的，第一阀门72以及第二阀门74均设置为截止阀。

参照图1、图2所示，机架1上设置有用于检测匀胶辊2与过胶辊4之间胶液高度上限以及下限的上限位感应装置12与下限位感应装置13，上限位感应装置12与下限位感应装置13位于过胶辊4上侧，上限位感应装置12与下限位感应装置13均设置为液位计，通过上限位感应装置12以及下限位感应装置13来感知胶液高度，并将信息传输至控制系统（图中未示出）上，控制系统将控制第一阀门72以及第二阀门74开启度，来控制胶料的投放量。

参照图1、图2所示，机架1上设置有位于过胶辊4出料一侧上的缓冲板14，缓冲板14下端位于板材出料的上侧，出料辊5位于板材下侧，缓冲板14下端朝向远离过胶辊4的一侧弯曲设置，缓冲板14的设置将配合出料辊5来提高过胶辊4上板材的出料稳定性。

本申请实施例一种胶合板的涂胶装置的实施原理为：物料从过胶装置的进料侧经过匀胶辊2以及过渡辊3之间，并进入上辊41与下辊42之间，胶料从上侧进入匀胶辊2以及上辊41相切处，驱动机构8驱动各辊转动，带动板材经过过胶辊4并从出料辊5上侧出来，实现板材的涂胶操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶合板的涂胶装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上沿物料行进的方向依次设置的匀胶辊（2）以及过胶辊（4），所述过胶辊（4）包括转动设置于机架（1）上的上辊（41）以及下辊（42），所述上辊（41）以及下辊（42）外壁上均设置有若干沿对应辊轴线周向设置且沿其轴线方向均布的料槽（6），所述匀胶辊（2）平行设置于过胶辊（4）前端且与上辊（41）相切设置，所述机架（1）上还设置有位于匀胶辊（2）以及过胶辊（4）相切处正上方的进料装置（7），所述机架（1）上还设置有用于驱动匀胶辊（2）与下辊（42）顺时针转动且驱动上辊（41）逆时针转动的驱动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的胶合板的涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）正下方设置有用于承接多余胶料的胶料回收槽（11），所述进料装置（7）包括位于机架（1）正上方的第一进料管（71），所述第一进料管（71）上设置有第一阀门（72），所述第一进料管（71）的出料端位于匀胶辊（2）以及过胶辊（4）相切处正上方；还包括将胶料回收槽（11）中抽取至第一进料管（71）上的第二进料管（73），所述第二进料管（73）上设置有第二阀门（74）。

3.根据权利要求1所述的胶合板的涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）上还转动设置有位于匀胶辊（2）下侧以及过胶辊（4）进料前端的过渡辊（3），所述过渡辊（3）轴线与匀胶辊（2）轴线平行设置。

4.根据权利要求3所述的胶合板的涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）上还转动设置位于过胶辊（4）出料端上的出料辊（5），所述出料辊（5）轴线与上辊（41）轴线平行设置。

5.根据权利要求4所述的胶合板的涂胶装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括驱动源（81），所述驱动源（81）的输出轴上同轴设置有第一链轮（82）与第二链轮（83），所述下辊（42）一端上同轴设置有第三链轮（84）与第四链轮（85），所述过渡辊（3）一端上同轴设置有第五链轮（86），所述匀胶辊（2）一端上同轴设置有第六链轮（87），所述出料辊（5）一端同轴设置有第七链轮（88），还包括用于带动第一链轮（82）与第三链轮（84）之间传动的第一链条（89）、用于带动第四链轮（85）与第七链轮（88）之间传动的第二链条（810）以及用于带动第二链轮（83）、第五链轮（86）与第六链轮（87）之间传动的第三链条（811）。

6.根据权利要求5所述的胶合板的涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有用于调节第三链条（811）张紧度的张紧组件（10），所述张紧组件（10）包括弹簧（101）、旋转板（102）以及拉紧柱（103），所述旋转板（102）转动设置于机架（1）上，所述弹簧（101）的其中一端固定至机架（1）上，另一端与旋转板（102）的自由端连接，所述拉紧柱（103）设置于旋转板（102）的自由端上，所述拉紧柱（103）设置于第三链条（811）环内侧。

7.根据权利要求1所述的胶合板的涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有位于过胶辊（4）出料一侧上的缓冲板（14），所述缓冲板（14）下端位于板材出料的上侧，所述缓冲板（14）下端朝向远离过胶辊（4）的一侧弯曲设置。

8.根据权利要求1所述的胶合板的涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于检测匀胶辊（2）与过胶辊（4）之间胶液高度上限以及下限的上限位感应装置（12）与下限位感应装置（13）。

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