CN214081069U - 一种双轴向工装角度调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件检查设备技术领域，其公开了一种双轴向工装角度调整机构，解决了目前需要设计一种能够调节工装角度的机构来满足工件生产质量自动化检查设备的需要的技术问题，包括：底板、第一驱动件、侧板、第二驱动件和工装固定板，工装固定板上安装有工装板；第一驱动件的顶部固定底板，第一驱动件转动带动底板沿竖直轴向转动；底板的两端固定侧板，侧板的背面固定有第二驱动件，第二驱动件的驱动端固定有工装固定板，第二驱动件转动，带动工装固定板沿水平轴向转动。根据以上技术方案，利用第一驱动件和第二驱动件配合转动，调节工装固定板上固定的工装板的检查角度，以达到满足工件生产质量自动化检查设备要求的目的。

Description

一种双轴向工装角度调整机构

技术领域

本实用新型涉及工件检查设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双轴向工装角度调整机构。

背景技术

工装夹具是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。

在生产线的工件质量检查领域，目前技术中提出一种工件生产质量自动化检查设备，包括：箱体，箱体内部空间作为检查工件质量的区域；基座，基座与箱体底部固定，作为承载箱体内部检查机构的载体；工件角度调整机构，工件角度调整机构可沿水平轴向和竖直轴向转动调节工件方向；工装机构，工装机构固定于工件角度调整机构上，通过工件角度调整机构调节工装机构在水平轴向和竖直轴向的角度，从而带动调节待检查的工件的安装角度；回丝检查功能机构，回丝检查功能机构包括回丝检测机构和空间位置调节结构；幅宽检查功能机构固定在基座上，幅宽检查功能机构用于检查工件的幅宽尺寸；刻印标识机构，刻印标识机构用于对工件进行标记，便于分类。

在工件生产质量自动化检查设备对工件检查时，工装需要调整其检查角度，以带动工件进行角度的调整，因此，需要设计一种能够调节工装角度的机构，满足工件生产质量自动化检查设备的需要。

实用新型内容

针对背景技术中提出的需要设计一种能够调节工装角度的机构来满足工件生产质量自动化检查设备的需要的技术问题，本实用新型利用第一驱动件和第二驱动件配合转动，调节工装固定板上固定的工装板的检查角度，以达到满足工件生产质量自动化检查设备要求的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双轴向工装角度调整机构，包括：底板、第一驱动件、侧板、第二驱动件和工装固定板，所述工装固定板上安装有工装板；所述第一驱动件的顶部固定所述底板，所述第一驱动件转动带动所述底板沿竖直轴向转动；所述底板的两端固定所述侧板，所述侧板的背面固定有所述第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端固定有所述工装固定板，所述第二驱动件转动，带动所述工装固定板沿水平轴向转动；所述第一驱动件和所述第二驱动件配合转动，调节所述工装固定板上固定的工装板的检查角度。

通过上述技术方案，第一驱动件和第二驱动件配合转动，调节工装固定板上固定的工装板的检查角度，从而可以让工件的检查部位实时与工件生产质量自动化检查设备的检查工具相互配合作业，满足设备要求。

本实用新型进一步设置为：所述底板的底部安装有支撑板，所述支撑板和所述底板之间转动连接。

通过上述技术方案，由于工装板、工件的重量不固定，一些工件的质量很重，因此需要利用辅助的支撑板，对底板进行稳定支撑，防止底板的不稳定影响质量检查结果，提高检查精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件和所述第二驱动件均配置为具有记忆功能的伺服马达。

通过上述技术方案，由于伺服电机具有记忆功能，从而在重复同一生产线上相同型号工件时，可提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述侧板和所述底板之间通过螺栓可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，可拆卸的连接方式方便对侧板进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述工装固定板和所述工装板之间采用可快速更换工装板的可拆卸夹紧或螺栓固定结构。

通过上述技术方案，可拆卸的连接方式方便快速更换工装板，从而使得能够快速适应于生产线上生产加工不同型号的产品。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)可利用第一驱动件和第二驱动件配合转动，调节工装固定板上固定的工装板的检查角度；

(2)提高工件生产质量自动化检查设备的检查效率。

附图说明

图1为工装角度调整机构立体结构示意图(安装有工装板)；

图2为工装角度调整机构立体结构示意图(未安装工装板)。

附图标记：0、工装板；1、底板；11、支撑板；2、第一驱动件；3、侧板；4、第二驱动件；5、工装固定板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种双轴向工装角度调整机构，结合图1和图2所示，包括：底板1、第一驱动件2、侧板3、第二驱动件4和工装固定板5，工装固定板5上安装有工装板0；第一驱动件2的顶部固定底板1，第一驱动件2转动带动底板1沿竖直轴向转动；底板1的两端固定侧板3，侧板3的背面固定有第二驱动件4，第二驱动件4的驱动端固定有工装固定板5，第二驱动件4转动，带动工装固定板5沿水平轴向转动；第一驱动件2和第二驱动件4配合转动，调节工装固定板5上固定的工装板0的检查角度。

使用时，第一驱动件2和第二驱动件4配合转动，调节工装固定板上固定的工装板0的检查角度，从而可以让工件的检查部位实时与工件生产质量自动化检查设备的检查工具相互配合作业，满足设备要求。

具体的，底板1的底部安装有支撑板11，支撑板11和底板1之间转动连接。由于工装板0、工件的重量不固定，一些工件的质量很重，因此需要利用辅助的支撑板11，对底板1进行稳定支撑，防止底板1的不稳定影响质量检查结果，提高检查精度。

第一驱动件2和第二驱动件4均配置为具有记忆功能的伺服马达，从而在重复同一生产线上相同型号工件时，可提高工作效率。侧板3和底板1之间通过螺栓可拆卸固定连接。工装固定板5和工装板0之间采用可快速更换工装板0的可拆卸夹紧或螺栓固定结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双轴向工装角度调整机构，其特征在于，包括：底板(1)、第一驱动件(2)、侧板(3)、第二驱动件(4)和工装固定板(5)，所述工装固定板(5)上安装有工装板(0)；

所述第一驱动件(2)的顶部固定所述底板(1)，所述第一驱动件(2)转动带动所述底板(1)沿竖直轴向转动；

所述底板(1)的两端固定所述侧板(3)，所述侧板(3)的背面固定有所述第二驱动件(4)，所述第二驱动件(4)的驱动端固定有所述工装固定板(5)，所述第二驱动件(4)转动，带动所述工装固定板(5)沿水平轴向转动；

所述第一驱动件(2)和所述第二驱动件(4)配合转动，调节所述工装固定板(5)上固定的工装板(0)的检查角度。

2.根据权利要求1所述的一种双轴向工装角度调整机构，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)和所述底板(1)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双轴向工装角度调整机构，其特征在于：所述第一驱动件(2)和所述第二驱动件(4)均配置为具有记忆功能的伺服马达。

4.根据权利要求1所述的一种双轴向工装角度调整机构，其特征在于：所述侧板(3)和所述底板(1)之间通过螺栓可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双轴向工装角度调整机构，其特征在于：所述工装固定板(5)和所述工装板(0)之间采用可快速更换工装板(0)的可拆卸夹紧或螺栓固定结构。

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