CN214080342U - 一种圆柱状工件加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工固定夹具技术领域，具体涉及一种圆柱状工件加工用固定夹具，包括左侧的动夹具和右侧的静夹具；所述动夹具包括左安装座、双轴气缸和动夹具头，所述左安装座的顶部可拆卸固定有所述双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆处端板上可拆卸固定有所述动夹具头；所述静夹具包括右安装座和静夹具头，所述右安装座上可拆卸固定有所述静夹具头；通过所述双轴气缸的活塞杆伸长，带动所述端板上的所述动夹具头向右侧移动直至与圆柱状工件的左侧壁相抵接，且此时圆柱状工件的右侧壁与所述静夹具头相抵接；解决了不方便与生产线上线性输送圆柱状工件进行配合使用，同时结构复杂、操作繁琐，导致其使用效果差，降低了加工效率的问题。

Description

一种圆柱状工件加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工固定夹具技术领域，具体涉及一种圆柱状工件加工用固定夹具。

背景技术

金属工件制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，在对金属工件制品进行加工的过程中，尤其是在对圆柱状工件进行加工时，通常需要通过固定夹具对圆柱状工件进行固定。

现有技术中的固定夹具在对圆柱状工件进行夹紧固定使用时，不方便与生产线上线性输送圆柱状工件进行配合使用，同时结构复杂、操作繁琐，导致其使用效果差，降低了加工效率，因此亟需研发一种圆柱状工件加工用固定夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱状工件加工用固定夹具，解决了不方便与生产线上线性输送圆柱状工件进行配合使用，同时结构复杂、操作繁琐，导致其使用效果差，降低了加工效率的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种圆柱状工件加工用固定夹具，包括左侧的动夹具和右侧的静夹具；

所述动夹具包括左安装座、双轴气缸和动夹具头，所述左安装座的顶部可拆卸固定有所述双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆处端板上可拆卸固定有所述动夹具头；

所述静夹具包括右安装座和静夹具头，所述右安装座上可拆卸固定有所述静夹具头；

通过所述双轴气缸的活塞杆伸长，带动所述端板上的所述动夹具头向右侧移动直至与圆柱状工件的左侧壁相抵接，且此时圆柱状工件的右侧壁与所述静夹具头相抵接。

优选的，所述左安装座包括顶板、侧板和加强筋板，所述顶板的底部右侧设有所述侧板，所述顶板和所述侧板之间设有所述加强筋板，且所述顶板、所述侧板和所述加强筋板一体成型结构设置。

优选的，所述顶板上还包括设置的锁紧板，所述双轴气缸的缸体左侧端部通过可拆卸固定于所述顶板上的所述锁紧板相抵接定位。

优选的，所述侧板上还包括前后两侧对称开设的左安装孔，所述左安装孔上插接有左锁紧螺栓。

优选的，所述动夹具头包括L型板、C型爪和抵接轮，所述端板的顶部可拆卸固定有所述L型板，所述L型板的右侧壁设有所述C型爪，所述C型爪的右侧两爪端设有所述抵接轮。

优选的，所述抵接轮的轮壁上镀覆有耐磨的金属防滑涂层。

优选的，所述L型板与所述C型爪一体成型结构设置。

优选的，所述右安装座呈Z型结构设置，所述右安装座上还包括设置的止动组件，所述止动组件包括止动螺杆和螺母，所述右安装座的右侧壁前后两侧孔内对称固定插接有所述螺母，所述螺母内螺纹插接有所述止动螺杆，且所述止动螺杆的左侧端部与所述静夹具头相抵接。

优选的，所述静夹具头为矩形板，且所述矩形板的左侧端中部为水平端面设置，所述水平端面的前后两侧为倾斜面设置。

优选的，所述右安装座的右侧壁顶部上还包括前后两侧对称开设的右安装孔，所述右安装孔上插接有右锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了不方便与生产线上线性输送圆柱状工件进行配合使用，同时结构复杂、操作繁琐，导致其使用效果差，降低了加工效率的问题；

而且本实用新型结构新颖、设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型去圆柱状工件的结构示意图；

图4为本实用新型动夹具的右视图；

图5为本实用新型动夹具的仰视图；

图6为本实用新型静夹具的俯视图；

图7为本实用新型静夹具的仰视图。

图中：1-动夹具、10-左安装座、101-顶板、102-侧板、103-加强筋板、104-锁紧板、105-左安装孔、106-左锁紧螺栓、11-双轴气缸、12-动夹具头、121-L型板、122-C型爪、123-抵接轮、2-静夹具、20-右安装座、201-止动螺杆、202-螺母、203-右安装孔、204-右锁紧螺栓、21-静夹具头、3-圆柱状工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7所示：本实用新型具体公开了一种圆柱状工件加工用固定夹具，包括左侧的动夹具1和右侧的静夹具2；通过控制动夹具1向静夹具2一侧移动，将待加工的圆柱状工件3通过动夹具1与静夹具2的配合进行夹紧固定；

动夹具1包括左安装座10、双轴气缸11和动夹具头12，左安装座10的顶部可拆卸固定有双轴气缸11，双轴气缸11的活塞杆处端板上可拆卸固定有动夹具头12；静夹具2包括右安装座20和静夹具头21，右安装座20上可拆卸固定有静夹具头21；通过控制双轴气缸11的活塞杆伸长，带动端板上的动夹具头12向右侧静夹具2一侧移动直至与圆柱状工件3的左侧壁相抵接，且此时圆柱状工件3的右侧壁与静夹具头21相抵接，可以达到对圆柱状工件3的快速固定。

具体的，左安装座10包括顶板101、侧板102和加强筋板103，顶板101的底部右侧设有侧板102，顶板101和侧板102之间设有加强筋板103，且顶板101、侧板102和加强筋板103一体成型结构设置，进一步加强左安装座10其结构整体的稳固性。

具体的，顶板101上还包括设置的锁紧板104，双轴气缸11的缸体左侧端部通过可拆卸固定于顶板101上的锁紧板104相抵接定位，通过锁紧板104的设置，可以达到对双轴气缸11在与左安装座10进行安装后起到进一步定位的目的，避免双轴气缸11在后期使用时产生位移现象，导致动夹具头12产生倾斜或错位，导致对圆柱状工件3的定位效果差。

具体的，侧板102上还包括前后两侧对称开设的左安装孔105，左安装孔105上插接有左锁紧螺栓106，通过左安装孔105和左锁紧螺栓106的配合使用，可以达到方便与生产线上的机床加工设备快速安装的目的。

具体的，动夹具头12包括L型板121、C型爪122和抵接轮123，端板的顶部可拆卸固定有L型板121，L型板121的右侧壁设有C型爪122，C型爪122的右侧两爪端设有抵接轮123，通过双轴气缸11的活塞杆伸长，同步带动动夹具头12整体向右侧静夹具头21一侧移动，即带动C型爪122上的前后两侧两个抵接轮123向右侧移动，直至两个抵接轮123与圆柱状工件3的左侧圆周壁相抵接，且此时圆柱状工件3的右侧圆周壁与静夹具头21相抵接。

具体的，抵接轮123的轮壁上镀覆有耐磨的金属防滑涂层，进一步提高了抵接轮123的耐磨防滑性能，加强了其抵接固定效果。

具体的，L型板121与C型爪122一体成型结构设置，进一步加强了其结构整体的稳固性。

具体的，右安装座20呈Z型结构设置，右安装座20上还包括设置的止动组件，止动组件包括止动螺杆201和螺母202，右安装座20的右侧壁前后两侧孔内对称固定插接有螺母202，螺母202内螺纹插接有止动螺杆201，且止动螺杆201的左侧端部与静夹具头21相抵接，通过止动组件的设置，即在静夹具头21与右安装座20安装后，可以通过调节止动螺杆201在止动螺母202内转动，前后两个止动螺杆201的左侧端分别与静夹具头21的右侧端相抵接，可以起到对静夹具头21在后期使用时避免产生位移、倾斜或错位的现象，导致其对圆柱状工件3的固定效果差。

具体的，静夹具头21为矩形板，且矩形板的左侧端中部为水平端面设置，水平端面的前后两侧为倾斜面设置，通过水平端面设置，可以方便与圆柱状工件3的右侧圆周壁相抵接固定，前后两侧为倾斜面设置，可以方便生产线上的加工机床上的圆柱状工件3的线性输入或输出。

具体的，右安装座20的右侧壁顶部上还包括前后两侧对称开设的右安装孔203，右安装孔203上插接有右锁紧螺栓204，通过右安装孔203和右锁紧螺栓204的配合使用，可以达到方便与生产线上的机床加工设备快速安装的目的。

本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了不方便与生产线上线性输送圆柱状工件3进行配合使用，同时结构复杂、操作繁琐，导致其使用效果差，降低了加工效率的问题。

上述双轴气缸11等电气元件的控制方式是通过与其配套的控制端的控制器进行控制的，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种圆柱状工件加工用固定夹具，其特征在于，包括左侧的动夹具（1）和右侧的静夹具（2）；

所述动夹具（1）包括左安装座（10）、双轴气缸（11）和动夹具头（12），所述左安装座（10）的顶部可拆卸固定有所述双轴气缸（11），所述双轴气缸（11）的活塞杆处端板上可拆卸固定有所述动夹具头（12）；

所述静夹具（2）包括右安装座（20）和静夹具头（21），所述右安装座（20）上可拆卸固定有所述静夹具头（21）；

通过所述双轴气缸（11）的活塞杆伸长，带动所述端板上的所述动夹具头（12）向右侧移动直至与圆柱状工件（3）的左侧壁相抵接，且此时圆柱状工件（3）的右侧壁与所述静夹具头（21）相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱状工件加工用固定夹具，其特征在于，所述左安装座（10）包括顶板（101）、侧板（102）和加强筋板（103），所述顶板（101）的底部右侧设有所述侧板（102），所述顶板（101）和所述侧板（102）之间设有所述加强筋板（103），且所述顶板（101）、所述侧板（102）和所述加强筋板（103）一体成型结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱状工件加工用固定夹具，其特征在于，所述顶板（101）上还包括设置的锁紧板（104），所述双轴气缸（11）的缸体左侧端部通过可拆卸固定于所述顶板（101）上的所述锁紧板（104）相抵接定位。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱状工件加工用固定夹具，其特征在于，所述侧板（102）上还包括前后两侧对称开设的左安装孔（105），所述左安装孔（105）上插接有左锁紧螺栓（106）。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱状工件加工用固定夹具，其特征在于，所述动夹具头（12）包括L型板（121）、C型爪（122）和抵接轮（123），所述端板的顶部可拆卸固定有所述L型板（121），所述L型板（121）的右侧壁设有所述C型爪（122），所述C型爪（122）的右侧两爪端设有所述抵接轮（123）。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱状工件加工用固定夹具，其特征在于，所述抵接轮（123）的轮壁上镀覆有耐磨的金属防滑涂层。

7.根据权利要求5所述的一种圆柱状工件加工用固定夹具，其特征在于，所述L型板（121）与所述C型爪（122）一体成型结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱状工件加工用固定夹具，其特征在于，所述右安装座（20）呈Z型结构设置，所述右安装座（20）上还包括设置的止动组件，所述止动组件包括止动螺杆（201）和螺母（202），所述右安装座（20）的右侧壁前后两侧孔内对称固定插接有所述螺母（202），所述螺母（202）内螺纹插接有所述止动螺杆（201），且所述止动螺杆（201）的左侧端部与所述静夹具头（21）相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种圆柱状工件加工用固定夹具，其特征在于，所述静夹具头（21）为矩形板，且所述矩形板的左侧端中部为水平端面设置，所述水平端面的前后两侧为倾斜面设置。

10.根据权利要求1所述的一种圆柱状工件加工用固定夹具，其特征在于，所述右安装座（20）的右侧壁顶部上还包括前后两侧对称开设的右安装孔（203），所述右安装孔（203）上插接有右锁紧螺栓（204）。

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