CN214079510U - 一种用于分剪机对中的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分剪机对中的压料装置，该压料装置设置在分剪机工作台上，分剪机工作台设有前、后对中机构以及托辊，压料装置包括支座，支座通过定位销轴转动支撑有摆臂，摆臂的自由端固定有位于托辊上方的压辊，摆臂的中部开设有条形孔，条形孔处穿设有调节螺杆，调节螺杆的端头位于条形孔的上方，分剪机工作台嵌入固定有与调节螺杆配合的螺纹套管，调节螺杆位于分剪机工作台、摆臂之间的杆体套设有压缩弹簧。本实用新型通过摆臂实现压辊的抬起和压下，利用压辊的自重和调节螺杆、压缩弹簧能够实现压辊和带钢完好接触，有效避免带钢在机械对中处出现翘曲的情况，提高冷轧带钢的尺寸精度。

Description

一种用于分剪机对中的压料装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产设备技术领域，尤其涉及一种用于分剪机对中的压料装置。

背景技术

传统的圆盘剪工艺用于对连续退火后的冷轧带钢卷进行剪边，以满足用户的需要，提高剪边质量，并获得所需的带钢宽度。圆盘剪作业时，圆盘剪上下刀片以带钢运行速度为线速度做圆周运动，形成一对无端点的剪刃。上下剪刃距离随着刀头的转动而逐渐减小，剪刃之间的带钢被刀片不断地切入，进而发生变形、断裂，最终实现带钢边部被完全切断。分剪机采用圆盘剪机构，其前后都有机械对中装置。

现有技术中，因冷轧料宽度不均，在机械对中处带钢易出现翘曲的情况，尤其薄料更为明显，这样圆盘剪剪切出现歪斜，造成裁剪出现冷轧镰刀弯的质量问题，进而导致下游产品成型存在严重的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于分剪机对中的压料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于分剪机对中的压料装置，该压料装置设置在分剪机工作台上，所述分剪机工作台设有前对中机构、后对中机构以及位于两者之间的托辊，所述压料装置包括与分剪机工作台固定的支座，所述支座通过定位销轴转动支撑有摆臂，所述摆臂的自由端固定有位于托辊上方的压辊，所述摆臂的中部开设有条形孔，所述条形孔处穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的端头位于条形孔的上方，所述分剪机工作台嵌入固定有与调节螺杆配合的螺纹套管，所述调节螺杆位于分剪机工作台、摆臂之间的杆体套设有压缩弹簧；

所述压辊包括辊轴，所述辊轴的一端设有贯穿摆臂自由端的凸轴，凸轴贯穿摆臂的轴体螺接有限位螺母，所述辊轴通过第一轴承、第二轴承转动支撑有套体。

进一步地，上述用于分剪机对中的压料装置中，所述摆臂为角形板，其夹角为165-172度。

进一步地，上述用于分剪机对中的压料装置中，所述条形孔的宽度大于调节螺杆中杆体外径，小于调节螺杆端头的外径。

进一步地，上述用于分剪机对中的压料装置中，所述辊轴位于第一轴承、第二轴承的外侧设有挡圈。

进一步地，上述用于分剪机对中的压料装置中，所述套体为尼龙套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过摆臂实现压辊的抬起和压下，利用压辊的自重和调节螺杆、压缩弹簧能够实现压辊和带钢完好接触，有效避免带钢在机械对中处出现翘曲的情况，提高冷轧带钢的尺寸精度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中轴承座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支座，2-定位销轴，3-摆臂，4-压辊，401-辊轴，402-限位螺母，403-第一轴承，404-第二轴承，405-套体，5-调节螺杆，6-压缩弹簧，7-分剪机工作台，8-前对中机构，9-后对中机构，10-钢带，11-托辊，12-条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于分剪机对中的压料装置，该压料装置设置在分剪机工作台7上，分剪机工作台7设有前对中机构8、后对中机构9以及位于两者之间的托辊11，前对中机构8、后对中机构9、托辊11之间穿设有钢带10。

本实施例中，压料装置包括与分剪机工作台7固定的支座1，支座1通过定位销轴2转动支撑有摆臂3，摆臂3为角形板，其夹角为165-172度。摆臂3的自由端固定有位于托辊11上方的压辊4，摆臂3的中部开设有条形孔12，条形孔12处穿设有调节螺杆5，调节螺杆5的端头位于条形孔12的上方。分剪机工作台7嵌入固定有与调节螺杆5配合的螺纹套管，条形孔12的宽度大于调节螺杆5中杆体外径，小于调节螺杆5端头的外径，调节螺杆5位于分剪机工作台7、摆臂3之间的杆体套设有压缩弹簧6。

本实施例中，压辊4包括辊轴401，辊轴401的一端设有贯穿摆臂3自由端的凸轴，凸轴贯穿摆臂3的轴体螺接有限位螺母402，辊轴401通过第一轴承403、第二轴承404转动支撑有套体405，套体405为尼龙套。辊轴401位于第一轴承403、第二轴承404的外侧设有挡圈。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过摆臂3实现压辊4的抬起和压下，利用压辊4的自重和调节螺杆5、压缩弹簧6能够实现压辊4和带钢完好接触，有效避免带钢在机械对中处出现翘曲的情况，提高冷轧带钢的尺寸精度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于分剪机对中的压料装置，该压料装置设置在分剪机工作台上，所述分剪机工作台设有前对中机构、后对中机构以及位于两者之间的托辊，其特征在于：所述压料装置包括与分剪机工作台固定的支座，所述支座通过定位销轴转动支撑有摆臂，所述摆臂的自由端固定有位于托辊上方的压辊，所述摆臂的中部开设有条形孔，所述条形孔处穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的端头位于条形孔的上方，所述分剪机工作台嵌入固定有与调节螺杆配合的螺纹套管，所述调节螺杆位于分剪机工作台、摆臂之间的杆体套设有压缩弹簧；

所述压辊包括辊轴，所述辊轴的一端设有贯穿摆臂自由端的凸轴，凸轴贯穿摆臂的轴体螺接有限位螺母，所述辊轴通过第一轴承、第二轴承转动支撑有套体。

2.根据权利要求1所述的用于分剪机对中的压料装置，其特征在于：所述摆臂为角形板，其夹角为165-172度。

3.根据权利要求1所述的用于分剪机对中的压料装置，其特征在于：所述条形孔的宽度大于调节螺杆中杆体外径，小于调节螺杆端头的外径。

4.根据权利要求1所述的用于分剪机对中的压料装置，其特征在于：所述辊轴位于第一轴承、第二轴承的外侧设有挡圈。

5.根据权利要求1所述的用于分剪机对中的压料装置，其特征在于：所述套体为尼龙套。

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