CN214079436U - 一种微调式精镗倒角的一体化镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，涉及机械加工技术领域。包括镗刀本体，镗刀本体的一端设置有镗刀杆，镗刀本体的另一端设置有镗刀安装件，镗刀本体靠近镗刀安装件的端面上开设有凹槽，凹槽有两个并对称镗刀本体设置，凹槽靠近镗刀本体的内壁上贯穿开设有微调螺孔，微调螺孔内螺纹安装有丝杆，镗刀本体的上方设置有轴承，丝杆的端部穿过轴承并转动安装在轴承内。本实用新型能够实现该镗刀的位置微调时同时可以将镗刀固定，避免在倒角和镗孔时只需要调整被加工件少量位置时，需要将固定起来的被加工件取下调整位置后再次安装进行倒角或镗孔，从而减少了镗孔和倒角时的加工时长，从而减轻了操作工人的工作量。

Description

一种微调式精镗倒角的一体化镗刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种微调式精镗倒角的一体化镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

现在的机械加工中，镗刀被广泛装配使用，而现有的大多数镗刀在镗孔和倒角时，当被加工工件只需微调加工位置时，无法通过简单地微调镗刀来实现被加工位置的微调，只能调整被加工工件的位置，十分不便，增加了操作工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，通过设置，解决了现有的无法通过简单地微调镗刀来实现被加工位置的微调，只能调整被加工工件的位置问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，包括镗刀本体，所述镗刀本体的一端设置有镗刀杆，镗刀本体的另一端设置有镗刀安装件；

所述镗刀本体靠近镗刀安装件的端面上开设有凹槽，凹槽有两个并对称镗刀本体设置，凹槽靠近镗刀本体的内壁上贯穿开设有微调螺孔，微调螺孔内螺纹安装有丝杆，镗刀本体的上方设置有轴承，丝杆的端部穿过轴承并转动安装在轴承内，丝杆靠近轴承的端部固定安装有动力轴连接件；

所述镗刀本体的左侧端部沿上下方向贯穿开设有微调滑槽，镗刀本体的左侧设置有镗刀安装件，镗刀安装件靠近镗刀本体的一端固定安装有微调滑块，微调滑块限位滑动安装在微调滑槽内。

进一步地，所述镗刀杆远离镗刀本体的一端开设有镗刀口，镗刀杆靠近镗刀本体的一端固定安装有镗刀底座，镗刀底座的外侧环绕开设有底座螺纹，镗刀本体靠近镗刀杆的一端固定安装有挡台，挡台靠近镗刀杆的一侧贯穿开设有螺纹安装槽，螺纹安装槽贯穿至镗刀本体。

进一步地，所述轴承的外侧还固定连接有轴承固定件。

进一步地，所述镗刀安装件的外侧开设有外螺纹。

进一步地，所述挡台的圆形侧面上开设有第二螺孔，第二螺孔连接并贯穿至镗刀底座，第二螺孔有若干个并阵列分布在挡台的侧面上。

进一步地，镗刀本体的外侧面开设有第一螺孔，第一螺孔与螺纹安装槽连通并贯穿至镗刀底座上，第一螺孔有若干个并阵列环绕分布在镗刀本体上。

进一步地，所述挡台的最大直径是镗刀本体最大直径的一点二倍。

本实用新型具有以下有益效果：

1、将动力轴连接件接入动力机构，并将轴承通过轴承固定件固定起来，当使用该镗刀进行精镗和倒角时，通过外接动力机构驱动丝杆转动，从而驱动镗刀本体平移微调，从而实现该镗刀的位置微调时同时可以将镗刀固定，避免在倒角和镗孔时只需要调整被加工件少量位置时，需要将固定起来的被加工件取下调整位置后再次安装进行倒角或镗孔，从而减少了镗孔和倒角时的加工时长，从而减轻了操作工人的工作量。

2、通过将螺纹安装在第一螺孔和第二螺孔内的螺杆取出，并通过螺纹转动镗刀底座将镗刀杆拆下，更换新的镗刀杆即可避免镗刀精度降低时更换整个镗刀组件的繁琐，同时将镗刀整个个体拆分成镗刀本体和镗刀杆组合，减少了镗刀磨损后更换镗刀的成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种微调式精镗倒角的一体化镗刀的结构示意图；

图2为一种微调式精镗倒角的一体化镗刀的剖视图；

图3为一种微调式精镗倒角的一体化镗刀的俯视图；

图4为一种微调式精镗倒角的一体化镗刀的正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、镗刀安装件；2、动力轴连接件；3、轴承；4、第一螺孔；5、第二螺孔；6、挡台；7、镗刀杆；8、镗刀口；9、微调滑块；10、微调滑槽；11、凹槽；12、微调螺孔；13、丝杆；14、镗刀本体；15、镗刀底座；16、螺纹安装槽；17、底座螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，包括镗刀本体14，镗刀本体14的一端设置有镗刀杆7，镗刀本体14的另一端设置有镗刀安装件1，镗刀本体14靠近镗刀安装件1的端面上开设有凹槽11，凹槽11有两个并对称镗刀本体14设置，凹槽11靠近镗刀本体14的内壁上贯穿开设有微调螺孔12，微调螺孔12内螺纹安装有丝杆13，镗刀本体14的上方设置有轴承3，丝杆13的端部穿过轴承3并转动安装在轴承3内，丝杆13靠近轴承3的端部固定安装有动力轴连接件2，镗刀本体14的左侧端部沿上下方向贯穿开设有微调滑槽10，镗刀本体14的左侧设置有镗刀安装件1，镗刀安装件1靠近镗刀本体14的一端固定安装有微调滑块9，微调滑块9限位滑动安装在微调滑槽10内。

如图1-4所示，其中，镗刀杆7远离镗刀本体14的一端开设有镗刀口8，镗刀杆7靠近镗刀本体14的一端固定安装有镗刀底座15，镗刀底座15的外侧环绕开设有底座螺纹17，镗刀本体14靠近镗刀杆7的一端固定安装有挡台6，挡台6靠近镗刀杆7的一侧贯穿开设有螺纹安装槽16，螺纹安装槽16贯穿至镗刀本体14。

其中，轴承3的外侧还固定连接有轴承固定件。

其中，镗刀安装件1的外侧开设有外螺纹。

其中，挡台6的圆形侧面上开设有第二螺孔5，第二螺孔5连接并贯穿至镗刀底座15，第二螺孔5有若干个并阵列分布在挡台6的侧面上。

其中，镗刀本体14的外侧面开设有第一螺孔4，第一螺孔4与螺纹安装槽16连通并贯穿至镗刀底座15上，第一螺孔4有若干个并阵列环绕分布在镗刀本体14上。

其中，挡台6的最大直径是镗刀本体14最大直径的一点二倍。

本实施例的一个具体应用为：该微调式精镗倒角的一体化镗刀在组装时，将动力轴连接件2接入动力机构，并将轴承3通过轴承固定件固定起来，当使用该镗刀进行精镗和倒角时，通过外接动力机构驱动丝杆13转动，从而驱动镗刀本体14平移微调，从而实现该镗刀的位置微调时同时可以将镗刀固定，避免在倒角和镗孔时只需要调整被加工件少量位置时，需要将固定起来的被加工件取下调整位置后再次安装进行倒角或镗孔，从而减少了镗孔和倒角时的加工时长，从而减轻了操作工人的工作量，当该镗刀在长期使用后，通过将螺纹安装在第一螺孔4和第二螺孔5内的螺杆取出，并通过螺纹转动镗刀底座15将镗刀杆7拆下，更换新的镗刀杆7即可，避免了镗刀精度降低时更换整个镗刀组件的繁琐，同时将镗刀整个个体拆分成镗刀本体14和镗刀杆7组合，减少了镗刀磨损后更换镗刀的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，包括镗刀本体(14)，其特征在于：还包括镗刀杆(7)和镗刀安装件(1)；

所述镗刀本体(14)的一端设置有镗刀杆(7)，镗刀本体(14)的另一端设置有镗刀安装件(1)；

所述镗刀本体(14)靠近镗刀安装件(1)的端面上开设有凹槽(11)，凹槽(11)有两个并对称镗刀本体(14)设置，凹槽(11)靠近镗刀本体(14)的内壁上贯穿开设有微调螺孔(12)，微调螺孔(12)内螺纹安装有丝杆(13)，镗刀本体(14)的上方设置有轴承(3)，丝杆(13)的端部穿过轴承(3)并转动安装在轴承(3)内，丝杆(13)靠近轴承(3)的端部固定安装有动力轴连接件(2)；

所述镗刀本体(14)的左侧端部沿上下方向贯穿开设有微调滑槽(10)，镗刀本体(14)的左侧设置有镗刀安装件(1)，镗刀安装件(1)靠近镗刀本体(14)的一端固定安装有微调滑块(9)，微调滑块(9)限位滑动安装在微调滑槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，其特征在于，所述镗刀杆(7)远离镗刀本体(14)的一端开设有镗刀口(8)，镗刀杆(7)靠近镗刀本体(14)的一端固定安装有镗刀底座(15)，镗刀底座(15)的外侧环绕开设有底座螺纹(17)，镗刀本体(14)靠近镗刀杆(7)的一端固定安装有挡台(6)，挡台(6)靠近镗刀杆(7)的一侧贯穿开设有螺纹安装槽(16)，螺纹安装槽(16)贯穿至镗刀本体(14)。

3.根据权利要求1所述的一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，其特征在于，所述轴承(3)的外侧还固定连接有轴承固定件。

4.根据权利要求1所述的一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，其特征在于，所述镗刀安装件(1)的外侧开设有外螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，其特征在于，所述挡台(6)的圆形侧面上开设有第二螺孔(5)，第二螺孔(5)连接并贯穿至镗刀底座(15)，第二螺孔(5)有若干个并阵列分布在挡台(6)的侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，其特征在于，所述镗刀本体(14)的外侧面开设有第一螺孔(4)，第一螺孔(4)与螺纹安装槽(16)连通并贯穿至镗刀底座(15)上，第一螺孔(4)有若干个并阵列环绕分布在镗刀本体(14)上。

7.根据权利要求2所述的一种微调式精镗倒角的一体化镗刀，其特征在于，所述挡台(6)的最大直径是镗刀本体(14)最大直径的一点二倍。

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