CN214078821U - 一种弧形件弧形部与端部一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形件弧形部与端部一体成型装置，包括安放工件的下模以及用于冲压工件的上模，所述上模包括弧形上模以及折弯上模，所述折弯上模转动连接于弧形上模两侧，且所述折弯上模远离弧形上模的一侧开设有斜面，所述下模对应弧形上模位置开设有与弧形上模相适配的弧面，所述下模对应折弯上模位置开设有与折弯上模相适配的斜面；本实用新型结构简单，通过将弧形上模与折弯上模组合为一体，实现只需对工件冲压一次便可以得到成型工件，省去了一套模具，减少了现有技术繁琐工序，提高了成型效率。

Description

一种弧形件弧形部与端部一体成型装置

技术领域

本实用新型属于吸尘器用电动地刷的改进，具体地说涉及一种通过将弧形上模与折弯上模组合为一体，实现只需对工件冲压一次便可以得到成型工件的弧形件弧形部与端部一体成型装置。

背景技术

如图1所示的一种弯钩工件，其加工成型目前存在两种办法，一种是人工使用锤、钳工具直接加工钣金，此方法效率较低且精度不高，另一种方法为采用冲压装置进行冲压成型，如图2、图3所示需要两组冲压模具才能实现成型效果，此方法操作繁琐，冲压效率降低。

为此，我们研发了一种通过将弧形上模与折弯上模组合为一体，实现只需对工件冲压一次便可以得到成型工件的弧形件弧形部与端部一体成型装置。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过将弧形上模与折弯上模组合为一体，实现只需对工件冲压一次便可以得到成型工件的弧形件弧形部与端部一体成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弧形件弧形部与端部一体成型装置，包括安放工件的下模以及用于冲压工件的上模，所述上模包括弧形上模以及折弯上模，所述折弯上模转动连接于弧形上模两侧，且所述折弯上模远离弧形上模的一侧开设有斜面，所述下模对应弧形上模位置开设有与弧形上模相适配的弧面，所述下模对应折弯上模位置开设有与折弯上模相适配的斜面。

优选的，所述折弯上模通过扭簧弹性连接在弧形上模上。

优选的，所述折弯上模包括折弯部以及转动部，所述折弯部可拆卸连接于转动部上。

优选的，所述下模包括调节部以及固定部，所述调节部可拆卸连接于固定部上。

优选的，所述下模底部安装有缓冲机构，所述缓冲机构底部安装有底座，所述缓冲机构包括缓冲杆、缓冲塞、缓冲弹簧以及缓冲筒，所述缓冲杆一端固定连接于固定部上，另一端同轴心连接有缓冲塞，所述缓冲筒固定连接于底座上，所述缓冲杆与缓冲塞位于缓冲筒内，所述缓冲塞与缓冲筒之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定链接于缓冲筒内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种弧形件弧形部与端部一体成型装置，通过将弧形上模与折弯上模结合为一体，实现了对工件的一次成型，省去了一套模具的使用，减少了现有技术的繁琐工序，提高了成型效率，通过将折弯上模转动连接在弧形上模上且在折弯上模与下模对应位置设置斜面，使得在斜面的相互挤压下带动折弯上模向内转动，实现对工件两端的折弯，此方案结构简单，易于工件成型，通过设置可拆卸连接的折弯部以及调节部，实现根据实际情况更换或维修相应的折弯模具，提高了成型装置的使用寿命，且为工件两端折弯形状以及尺寸大小提供了更多的选择性，通过在下模底部设置缓冲机构实现了在冲压成型过程中缓冲下模受到上模的作用力，减小了成型装置的磨损和噪音，提高了成型装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型所述的成型工件外观结构示意图；

图2为现有技术所述的弧形件弧形部与端部一体成型装置第一步冲压工序示意图；

图3为现有技术所述的弧形件弧形部与端部一体成型装置第二步冲压工序示意图；

图4为本实施例所述的弧形件弧形部与端部一体成型装置冲压准备状态图；

图5为本实施例所述的弧形件弧形部与端部一体成型装置冲压开始状态图；

图6为本实施例所述的弧形件弧形部与端部一体成型装置冲压完成状态图；

图7为本实施例所述的缓冲结构剖面图；

附图标记：1、上模；2、工件；3、下模；31、固定部；32、调节部；4、折弯上模；41、转动部；42、折弯部；5、弧形上模；6、底座；7、缓冲杆；8、缓冲塞；9、缓冲筒；10、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图7所示，一种弧形件弧形部与端部一体成型装置，包括可竖直伸缩的上模1以及与上模1相适配的下模3，所述下模3用于安放工件2，所述上模1用于对工件2冲压成型，上模1包括弧形上模5和折弯上模4，弧形上模5为靠近下模3一端开设有弧面，折弯上模4通过转动轴转动连接在弧形上模5上，且对称分布在弧形上模5的两侧，所述折弯上模4用于将工件2两端向内折弯，下模3包括固定部31以及调节部32，所述固定部31靠近弧形上模5开设有与其相适配的弧面，所述调节部32同样与折弯上模4外形轮廓相适配，通过上模1顶端的伸缩杆带动上模1上下伸缩，弧形上模5会先挤压于工件2上，随后折弯上模4参与成型工作开始对工件2两端进行折弯，折弯上模4包括转动部41以及折弯部42，转动部41通过转动轴转动连接在弧形上模5上，折弯部42通过紧固件可拆卸连接于转动部41上，调节部32通过紧固件可拆卸连接于固定部31上，通过设置可拆卸的折弯部42与调节部32可以方便更换维修折弯上模4，提高了成型装置的使用寿命，且为工件2两端折弯形状以及尺寸提供了更多的选择性。

如图1至图7所示，折弯上模4通过转动轴可转动连接在弧形上模5的同时设置有扭簧固定连接在折弯上模4和弧形上模5上，扭簧套设在转动轴上，扭簧两端分别焊接与折弯上模4与弧形上模5上，扭簧平衡折弯上模4自然重力的状态时，两组折弯上模4向外倾斜呈八字状，通过在折弯上模4以及在下模3设置的相互配合的斜面使得在上模1下降时，折弯上模4斜面挤压下模3斜面，折弯上模4向内转动，挤压工件2两端使得工件2折弯成型。

如图1至图7所示，下模3固定部31底部焊接有缓冲结构，缓冲结构底部焊接于底座6上，缓冲结构包括缓冲杆7、缓冲筒9、缓冲弹簧10以及缓冲塞8，所述缓冲筒9、缓冲塞8以及缓冲弹簧10均与缓冲杆7同轴，所述缓冲杆7一端焊接在固定部31上，另一端安装有缓冲塞8，所述缓冲杆7与缓冲塞8均放置在缓冲筒9内，所述缓冲塞8与缓冲桶内安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10焊接在缓冲筒9内，使得在成型工作中缓冲下模3承受来自上模1的作用力，减少磨损和噪音，提高了成型装置的使用寿命。

具体的使用中，操作者启动成型装置，上模1开设向下活动，弧形上模5将工件2冲压到一定程度时，折弯上模4斜面与下模3斜面相互挤压，两组折弯上模4向内转动折弯工件2，随着上模1持续下降，折弯上模4与弧形上模5共同对工件2进行冲压成型，完成成型工作后，上模1向上活动，折弯上模4离开下模3后由于扭簧的弹力，折弯上模4复位到冲压的准备状态。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种弧形件弧形部与端部一体成型装置，通过将弧形上模5与折弯上模4结合为一体，实现了对工件2的一次成型，省去了一套模具的使用，减少了现有技术的繁琐工序，提高了成型效率，通过将折弯上模4转动连接在弧形上模5上且在折弯上模4与下模3对应位置设置斜面，使得在斜面的相互挤压下带动折弯上模4向内转动，实现对工件2两端的折弯，此方案结构简单，易于工件2成型，通过设置可拆卸连接的折弯部42以及调节部32，实现根据实际情况更换或维修相应的折弯模具，提高了成型装置的使用寿命，且为工件2两端折弯形状以及尺寸大小提供了更多的选择性，通过在下模3底部设置缓冲机构实现了在冲压成型过程中缓冲下模3受到上模1的作用力，减小了成型装置的磨损和噪音，提高了成型装置的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种弧形件弧形部与端部一体成型装置，包括安放工件的下模以及用于冲压工件的上模，其特征在于：所述上模包括弧形上模以及折弯上模，所述折弯上模转动连接于弧形上模两侧，且所述折弯上模远离弧形上模的一侧开设有斜面，所述下模对应弧形上模位置开设有与弧形上模相适配的弧面，所述下模对应折弯上模位置开设有与折弯上模相适配的斜面。

2.根据权利要求1所述的弧形件弧形部与端部一体成型装置，其特征在于：所述折弯上模通过扭簧弹性连接在弧形上模上。

3.根据权利要求1所述的弧形件弧形部与端部一体成型装置，其特征在于：所述折弯上模包括折弯部以及转动部，所述折弯部可拆卸连接于转动部上。

4.根据权利要求1所述的弧形件弧形部与端部一体成型装置，其特征在于：所述下模包括调节部以及固定部，所述调节部可拆卸连接于固定部上。

5.根据权利要求1所述的弧形件弧形部与端部一体成型装置，其特征在于：所述下模底部安装有缓冲机构，所述缓冲机构底部安装有底座，所述缓冲机构包括缓冲杆、缓冲塞、缓冲弹簧以及缓冲筒，所述缓冲杆一端固定连接于固定部上，另一端同轴心连接有缓冲塞，所述缓冲筒固定连接于底座上，所述缓冲杆与缓冲塞位于缓冲筒内，所述缓冲塞与缓冲筒之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定链接于缓冲筒内。

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