CN212385671U - 一种混凝土生产用可调式接料室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土生产用可调式接料室。所述混凝土生产用可调式接料室包括背板，所述背板正面的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对一侧的底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块相对的一侧之间固定连接有第一连接杆。本实用新型提供的混凝土生产用可调式接料室通过两个剪叉式臂架的上升下降对出料管进行高度的调节，有效的避免出料管与车箱之间距离过大时导致混泥土在下落过程中出现偏离车箱的现象，减小了接料室内部出现的灰尘污染，另外本实用新型通过凸轮间歇撞击，使得导料板在第一弹簧和第二弹簧形变产生的力的作用下左右滑动，有效的避免了混泥土对出料管产生堵塞。

Description

一种混凝土生产用可调式接料室

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土生产用可调式接料室。

背景技术

接料室是为了方便将搅拌楼内的混泥土导出，将搅拌完毕的混泥土从搅拌楼导入到接料室内部等待运输的的搅拌车内，一搬的搅拌车的车箱斗比较深，接料室顶部的导料装置需要通过料斗和管道进行输送。

现有技术中的混凝土生产用接料室不方便对导料装置进行调节，这样使得再将混泥土导入到接料室搅拌车车箱内部时，不能根据车箱内部的混泥土高度来对出料管的高度进行调节，当出料管与车箱之间距离过大时时会导致混泥土在下落过程中出现偏离车箱的现象，导致接料室内部出现灰尘污染。

因此，有必要提供一种混凝土生产用可调式接料室解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土生产用可调式接料室，解决了现有技术中的混凝土生产用接料室不方便对导料装置进行调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土生产用可调式接料室，包括背板，所述背板正面的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对一侧的底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块相对的一侧之间固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆表面的一侧套设有第一连接块，所述第一连接块的底部与支撑板顶部的一侧固定连接，所述第一连接杆表面的另一侧套设有第一滑块，所述第一滑块的底部与支撑板顶部的另一侧滑动连接，所述第一滑块与所述第一连接块的背面之间转动连接有剪叉式臂架，两个所述侧板相离一侧的底部均固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆相对的一端分别贯穿两个所述侧板且延伸至两个所述侧板的外部，两个所述液压伸缩杆相离的一端分别与两个所述第一滑块相离一侧的顶部固定连接，所述背板正面顶部的两侧均滑动连接有顶板。

优选的，两个所述顶板底部的两侧均固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块相对的一侧之间固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆表面的一侧套设有第二连接块，所述第二连接块的底部与顶板顶部的一侧固定连接，所述第二连接杆表面的一侧套设有第二滑块，所述第二滑块的顶部与顶板顶部的另一侧滑动连接，所述剪叉式臂架表面顶部的两侧分别与第二固定块和第二滑块的背面固定连接。

优选的，两个所述顶板相对的一侧之间固定连接有箱体，所述箱体内壁背面与正面的两侧的之间均滑动连接有导料板。

优选的，两个所述导料板相离一侧的底部均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆相离的一端分别与箱体内壁两侧的底部固定连接。

优选的，两个所述第一伸缩杆的表面均套设有第一弹簧，两个所述导料板相离一侧的顶部均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆相离的一端分别与箱体内壁两侧的顶部固定连接，两个所述第二伸缩杆的表面均套设有第二弹簧。

优选的，所述箱体内壁的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的表面与导料板的一侧接触。

优选的，所述箱体的底部贯穿有出料管，所述箱体的顶部贯穿有软管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土生产用可调式接料室具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土生产用可调式接料室，通过启动两个液压伸缩杆，两个液压伸缩杆伸长，从而推动两块第一滑块分别沿着两块支撑板的顶部相向滑动，从而带动两个剪叉式臂架的底部沿着第一固定块和第一连接块的背面转动，从而带动两块第二滑块分别沿着两块顶板的底部相向滑动，从而使得剪叉式臂架向上拉长，从而带动两块顶板沿着背板向上升起，从而带动箱体底部的出料管上升，通过启动两个液压伸缩杆，两个液压伸缩杆缩短，从而拉动两块第一滑块分别沿着两块支撑板的顶部反方向滑动，从而带动两个剪叉式臂架的底部沿着第一固定块和第一连接块的背面转动，从而带动两块第二滑块分别沿着两块顶板的底部反方向滑动，从而使得剪叉式臂架向下收起，从而带动两块顶板沿着背板向下滑动，从而带动箱体底部的出料管下降，通过两个剪叉式臂架的上升下降对出料管进行高度的调节，有效的避免出料管与车箱之间距离过大时导致混泥土在下落过程中出现偏离车箱的现象，减小了接料室内部出现的灰尘污染，通过凸轮间歇撞击，使得导料板在第一弹簧和第二弹簧形变产生的力的作用下左右滑动，有效的避免了混泥土对出料管产生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土生产用可调式接料室的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大图。

图中标号：1、背板，2、侧板，3、支撑板，4、第一固定块，5、第一连接杆，6、第一连接块，7、第一滑块，8、剪叉式臂架，9、第一底座，10、液压伸缩杆，11、顶板，12、第二固定块，13、第二连接杆，14、第二连接块，15、第二滑块，16、箱体，17、导料板，18、第一伸缩杆，19、第一弹簧，20、第二底座，21、电机，22、凸轮，23、出料管，24、软管，25、第二伸缩杆，26、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的混凝土生产用可调式接料室的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大。混凝土生产用可调式接料室包括背板1，背板1正面的两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2相对一侧的底部均固定连接有支撑板3，两个支撑板3顶部的两侧均固定连接有第一固定块4，两个第一固定块4相对的一侧之间固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5表面的一侧套设有第一连接块6，第一连接块6的底部与支撑板3顶部的一侧固定连接，第一连接杆5表面的另一侧套设有第一滑块7，第一滑块7的底部与支撑板3顶部的另一侧滑动连接，第一滑块7与第一连接块6的背面之间转动连接有剪叉式臂架8，两个侧板2相离一侧的底部均固定连接有第一底座9，第一底座9的顶部固定连接有液压伸缩杆10，两个液压伸缩杆10相对的一端分别贯穿两个侧板2且延伸至两个侧板2的外部，两个液压伸缩杆10相离的一端分别与两个第一滑块7相离一侧的顶部固定连接，背板1正面顶部的两侧均滑动连接有顶板11，通过启动两个液压伸缩杆10，两个液压伸缩杆10伸长，从而推动两块第一滑块7分别沿着两块支撑板3的顶部相向滑动，从而带动两个剪叉式臂架8的底部沿着第一固定块4和第一连接块6的背面转动，从而带动两块第二滑块15分别沿着两块顶板11的底部相向滑动，从而使得剪叉式臂架8向上拉长。

两个顶板11底部的两侧均固定连接有第二固定块12，两个第二固定块12相对的一侧之间固定连接有第二连接杆13，第二连接杆13表面的一侧套设有第二连接块14，第二连接块14的底部与顶板11顶部的一侧固定连接，第二连接杆13表面的一侧套设有第二滑块15，第二滑块15的顶部与顶板11顶部的另一侧滑动连接，剪叉式臂架8表面顶部的两侧分别与第二连接块14和第二滑块15的背面固定连接，通过启动两个液压伸缩杆10，两个液压伸缩杆10缩短，从而拉动两块第一滑块7分别沿着两块支撑板3的顶部反方向滑动，从而带动两个剪叉式臂架8的底部沿着第一固定块4和第一连接块6的背面转动，从而带动两块第二滑块15分别沿着两块顶板11的底部反方向滑动，从而使得剪叉式臂架8向下收起。

两个顶板11相对的一侧之间固定连接有箱体16，箱体16内壁背面与正面的两侧的之间均滑动连接有导料板17，凸轮22撞击一个导料板17，导料板17向左滑动带动第一伸缩杆18和第二伸缩杆25伸长，从而带动第一弹簧19和第二弹簧26形变，当凸轮22转动远离一个导料板17时。

两个导料板17相离一侧的底部均固定连接有第一伸缩杆18，两个第一伸缩杆18相离的一端分别与箱体16内壁两侧的底部固定连接。

两个第一伸缩杆18的表面均套设有第一弹簧19，两个导料板17相离一侧的顶部均固定连接有第二伸缩杆25，两个第二伸缩杆25相离的一端分别与箱体16内壁两侧的顶部固定连接，两个第二伸缩杆25的表面均套设有第二弹簧26，导料板17会受到第一弹簧19和第二弹簧26形变产生的恢复原状的一个力的作用向左滑动，因此当凸轮22间歇撞击时，会使得导料板17左右滑动。

箱体16内壁的一侧固定连接有第二底座20，第二底座20的顶部固定连接有电机21，电机21的输出轴固定连接有凸轮22，凸轮22的表面与导料板17的一侧接触，电机21为三相异步电动机需要外接电源，通过启动电机21，电机21带动凸轮22转动。

箱体16的底部贯穿有出料管23，箱体16的顶部贯穿有软管24，通过设置软管24可以在对箱体16进行升降调节时通过软管24形变，使得不会影响会泥土的导料。

本实用新型提供的混凝土生产用可调式接料室的工作原理如下：

通过启动两个液压伸缩杆10，两个液压伸缩杆10伸长，从而推动两块第一滑块7分别沿着两块支撑板3的顶部相向滑动，从而带动两个剪叉式臂架8的底部沿着第一固定块4和第一连接块6的背面转动，从而带动两块第二滑块15分别沿着两块顶板11的底部相向滑动，从而使得剪叉式臂架8向上拉长，从而带动两块顶板11沿着背板1向上升起，从而带动箱体16底部的出料管23上升，通过启动两个液压伸缩杆10，两个液压伸缩杆10缩短，从而拉动两块第一滑块7分别沿着两块支撑板3的顶部反方向滑动，从而带动两个剪叉式臂架8的底部沿着第一固定块4和第一连接块6的背面转动，从而带动两块第二滑块15分别沿着两块顶板11的底部反方向滑动，从而使得剪叉式臂架8向下收起，从而带动两块顶板11沿着背板1向下滑动，从而带动箱体16底部的出料管23下降，通过启动电机21，电机21带动凸轮22转动，凸轮22撞击一个导料板17，导料板17向左滑动带动第一伸缩杆18和第二伸缩杆25伸长，从而带动第一弹簧19和第二弹簧26形变，当凸轮22转动远离一个导料板17时，导料板17会受到第一弹簧19和第二弹簧26形变产生的恢复原状的一个力的作用向左滑动，因此当凸轮22间歇撞击时，会使得导料板17左右滑动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土生产用可调式接料室具有如下有益效果：

通过启动两个液压伸缩杆10，两个液压伸缩杆10伸长，从而推动两块第一滑块7分别沿着两块支撑板3的顶部相向滑动，从而带动两个剪叉式臂架8的底部沿着第一固定块4和第一连接块6的背面转动，从而带动两块第二滑块15分别沿着两块顶板11的底部相向滑动，从而使得剪叉式臂架8向上拉长，从而带动两块顶板11沿着背板1向上升起，从而带动箱体16底部的出料管23上升，通过启动两个液压伸缩杆10，两个液压伸缩杆10缩短，从而拉动两块第一滑块7分别沿着两块支撑板3的顶部反方向滑动，从而带动两个剪叉式臂架8的底部沿着第一固定块4和第一连接块6的背面转动，从而带动两块第二滑块15分别沿着两块顶板11的底部反方向滑动，从而使得剪叉式臂架8向下收起，从而带动两块顶板11沿着背板1向下滑动，从而带动箱体16底部的出料管23下降，通过两个剪叉式臂架8的上升下降对出料管23进行高度的调节，有效的避免出料管23与车箱之间距离过大时导致混泥土在下落过程中出现偏离车箱的现象，减小了接料室内部出现的灰尘污染，通过凸轮22间歇撞击，使得导料板17在第一弹簧19和第二弹簧26形变产生的力的作用下左右滑动，有效的避免了混泥土对出料管23产生堵塞。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用可调式接料室，包括背板（1），其特征在于：所述背板（1）正面的两侧均固定连接有侧板（2），两个所述侧板（2）相对一侧的底部均固定连接有支撑板（3），两个所述支撑板（3）顶部的两侧均固定连接有第一固定块（4），两个所述第一固定块（4）相对的一侧之间固定连接有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）表面的一侧套设有第一连接块（6），所述第一连接块（6）的底部与支撑板（3）顶部的一侧固定连接，所述第一连接杆（5）表面的另一侧套设有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的底部与支撑板（3）顶部的另一侧滑动连接，所述第一滑块（7）与所述第一连接块（6）的背面之间转动连接有剪叉式臂架（8），两个所述侧板（2）相离一侧的底部均固定连接有第一底座（9），所述第一底座（9）的顶部固定连接有液压伸缩杆（10），两个所述液压伸缩杆（10）相对的一端分别贯穿两个所述侧板（2）且延伸至两个所述侧板（2）的外部，两个所述液压伸缩杆（10）相离的一端分别与两个所述第一滑块（7）相离一侧的顶部固定连接，所述背板（1）正面顶部的两侧均滑动连接有顶板（11）。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用可调式接料室，其特征在于，两个所述顶板（11）底部的两侧均固定连接有第二固定块（12），两个所述第二固定块（12）相对的一侧之间固定连接有第二连接杆（13），所述第二连接杆（13）表面的一侧套设有第二连接块（14），所述第二连接块（14）的底部与顶板（11）顶部的一侧固定连接，所述第二连接杆（13）表面的一侧套设有第二滑块（15），所述第二滑块（15）的顶部与顶板（11）顶部的另一侧滑动连接，所述剪叉式臂架（8）表面顶部的两侧分别与第二连接块（14）和第二滑块（15）的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产用可调式接料室，其特征在于，两个所述顶板（11）相对的一侧之间固定连接有箱体（16），所述箱体（16）内壁背面与正面的两侧的之间均滑动连接有导料板（17）。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产用可调式接料室，其特征在于，两个所述导料板（17）相离一侧的底部均固定连接有第一伸缩杆（18），两个所述第一伸缩杆（18）相离的一端分别与箱体（16）内壁两侧的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土生产用可调式接料室，其特征在于，两个所述第一伸缩杆（18）的表面均套设有第一弹簧（19），两个所述导料板（17）相离一侧的顶部均固定连接有第二伸缩杆（25），两个所述第二伸缩杆（25）相离的一端分别与箱体（16）内壁两侧的顶部固定连接，两个所述第二伸缩杆（25）的表面均套设有第二弹簧（26）。

6.根据权利要求3所述的混凝土生产用可调式接料室，其特征在于，所述箱体（16）内壁的一侧固定连接有第二底座（20），所述第二底座（20）的顶部固定连接有电机（21），所述电机（21）的输出轴固定连接有凸轮（22），所述凸轮（22）的表面与导料板（17）的一侧接触。

7.根据权利要求6所述的混凝土生产用可调式接料室，其特征在于，所述箱体（16）的底部贯穿有出料管（23），所述箱体（16）的顶部贯穿有软管（24）。

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