CN214078712U - 一种简易egr冷却器内壳打点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易EGR冷却器内壳打点装置，包括上下相对设置在液压机上的底板和上模板；所述底板上通过下垫板设置有下模框，下模框内通过下卸料板活动设置有下凸模固定板，下凸模固定板内插设有用于对内壳底面打点的打点凸模；所述上模板的底面通过上垫板设置有上模框，上模框内通过上卸料板活动设置有上凸模固定板，上凸模固定板的孔内插设有对内壳顶面打点的打点凸模；所述上凸模固定板上的打点凸模与下凸模固定板上的打点凸模相对设置。本实用新型在打点之前通过上下模的压紧弹簧通过上下卸料板将内壳压紧，使内壳与翅片在贴合的状态下进行两面打点，保证了打点后内壳两平面的平整度，消除了产品的装配间隙，提高了生产效率。

Description

一种简易EGR冷却器内壳打点装置

技术领域

本实用新型涉及冷却器加工设备技术领域，特别是一种简易EGR冷却器内壳打点装置。

背景技术

随着国家对于环保问题的日益重视，排放法规越来越严格，冷却器EGR系统以其优异的排放质量成为了满足排放标准的必要净化措施，尤其是板翅式冷却器的应用最为广泛。

板翅式冷却器通常由内壳、翅片、封条、导流片组成。内壳中放置翅片、内壳间放置导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。

板翅式冷却器在生产时，为了保证内壳与翅片的贴合率，需要在内壳上进行打点，来控制内壳与翅片接触面的间隙，来满足真空钎焊的要求，从而保证内壳与翅片真空钎焊的有效焊接面积，减少焊膏量。

传统的内壳打点装置只能在内壳的单面进行打点，一面打点完成后，将内壳翻转过来对另一面进行打点，这种打点方式两面的打点位置容易出现偏差，产品装配间隙比较大，生产效率比较低。

而市面上一些两面打点的设备，可以同时对内壳的两面进行打点，虽然提高了生产效率，但是通常都需要配备专用的液压机，价格比较昂贵，对于小型企业则不太实用。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种简易EGR冷却器内壳打点装置，对内壳的相对两面同时打点，消除产品装配间隙，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种简易EGR冷却器内壳打点装置，包括上下相对设置在液压机上的底板和上模板；所述底板上通过下垫板设置有下模框，下模框内通过下卸料板活动设置有下凸模固定板，下凸模固定板内插设有用于对内壳底面打点的打点凸模；所述上模板的底面通过上垫板设置有上模框，上模框内通过上卸料板活动设置有上凸模固定板，上凸模固定板的孔内插设有对内壳顶面打点的打点凸模；所述上凸模固定板上的打点凸模与下凸模固定板上的打点凸模相对设置。

上述一种简易EGR冷却器内壳打点装置，所述下模框的左右两侧分别垂直设置有导柱，下卸料板套设在导柱上，导柱上设置有用于顶紧下卸料板的压紧弹簧。

上述一种简易EGR冷却器内壳打点装置，所述上模框的左右两侧分别设置有与导柱位置相对应的导套，上卸料板套设在导套上，导套上设置有顶紧上卸料板的压紧弹簧。

上述一种简易EGR冷却器内壳打点装置，所述下凸模固定板和上凸模固定板分别通过等高螺钉设置在下卸料板和上卸料板上。

上述一种简易EGR冷却器内壳打点装置，所述下卸料板上左右两侧分别设置有用于定位内壳位置的左限位板和右限位板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在打点之前通过上下模的压紧弹簧通过上下卸料板将内壳压紧，使内壳与翅片在贴合的状态下进行两面打点，保证了打点后内壳两平面的平整度，消除了产品的装配间隙，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.底板、2.下垫板、3.下模框、4.下卸料板、5.上卸料板、6上模框、7.上垫板、8.上模板、9.打点凸模、10.压紧弹簧、11.等高螺钉、12.导柱、13.导套、14.上凸模固定板、15.下凸模固定板、16.左限位板、17.右限位板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种简易EGR冷却器内壳打点装置，其结构如图1所示，包括设置上下相对设置在液压机上的下模和上模，下模和上模相互配合，对内壳的两面同时打点。

下模包括底板1、下垫板2、下模框3、下卸料板4和下凸模固定板15。底板1设置在液压机上，下模框3通过下垫板2设置在底板1上，下卸料板4设置在下模框3上，下凸模固定板15设置在下卸料板4上，下凸模固定板15内插设有打点凸模9，用来对内壳的底面进行打点。

下模框3的左右两侧分别垂直设置有导柱12，下卸料板4套设在导柱12上，导柱12上套设有压紧弹簧10，用来顶紧下卸料板4。

下凸模固定板15通过等高螺钉11设置在下卸料板上，可通过等高螺钉将下凸模固定板卸下，来调整打点的位置。

下卸料板4上左右两侧分别设置有左限位板16和右限位板17，用来定位内壳的位置，提高打点的精度。在对不同长度的内壳打点时，可根据需要更换左右限位板的尺寸，通用性强。

上模包括上模板8、上垫板7、上模框6、上卸料板5和上凸模固定板14。上模板8设置在液压机上，上模框6通过上垫板7设置在上模板8的底面，上卸料板5设置在上模框6上，上凸模固定板14设置在上卸料板5上，上凸模固定板上插设有打点凸模9，用来对内壳的顶面进行打点，上凸模固定板上的打点凸模9与下凸模固定板上的打点凸模9的位置相对设置，通过上下相对设置的打点凸模，可对内壳的两面同时打点。

上模框6的左右两侧分别设置右导套13，导套13与导柱12的位置相对应，上卸料板5套设在导套13上，导套13上设置有压紧弹簧10，用来顶紧上卸料板5。需要打点的内壳放置在上卸料板和下卸料板之间，上卸料板和下卸料板在压紧弹簧的作用下，将内壳压紧，使内壳与翅片在贴合的状态下进行打点，保证了打点后，内壳两平面的平整度。

上凸模固定板14通过等高螺钉11设置在上卸料板5上，可通过等高螺钉将上凸模固定板卸下，来调整打点的位置。在更换打点内壳的型号时，无需卸下整套装置，只需将上下卸料板和凸模固定板卸下根据需要增减打点凸模数量即可，实用性强。

本实用新型在对内壳打点时，将上模和下模固定在液压机上，将内壳放置在下卸料板上的左限位板和右限位板之间，启动液压机，液压机下压，上卸料板和下卸料板在压紧弹簧的作用下，将内壳压紧，液压机继续下压，上下两侧的打点凸模对内壳两面进行打点，打点的深度由打点凸模和上下卸料板的高度控制。

Claims (4)

1.一种简易EGR冷却器内壳打点装置，其特征在于：包括上下相对设置在液压机上的底板（1）和上模板（8）；所述底板（1）上通过下垫板（2）设置有下模框（3），下模框（3）内通过下卸料板（4）活动设置有下凸模固定板（15），下凸模固定板（15）内插设有用于对内壳底面打点的打点凸模（9）；所述上模板（8）的底面通过上垫板（7）设置有上模框（6），上模框（6）内通过上卸料板（5）活动设置有上凸模固定板（14），上凸模固定板（14）的孔内插设有对内壳顶面打点的打点凸模（9）；所述上凸模固定板（14）上的打点凸模（9）与下凸模固定板（15）上的打点凸模（9）相对设置；所述下卸料板（4）上左右两侧分别设置有用于定位内壳位置的左限位板（16）和右限位板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种简易EGR冷却器内壳打点装置，其特征在于：所述下模框（3）的左右两侧分别垂直设置有导柱（12），下卸料板（4）套设在导柱（12）上，导柱（12）上设置有用于顶紧下卸料板（4）的压紧弹簧（10）。

3.根据权利要求2所述的一种简易EGR冷却器内壳打点装置，其特征在于：所述上模框（6）的左右两侧分别设置有与导柱（12）位置相对应的导套（13），上卸料板（5）套设在导套（13）上，导套（13）上设置有顶紧上卸料板（5）的压紧弹簧（10）。

4.根据权利要求1所述的一种简易EGR冷却器内壳打点装置，其特征在于：所述下凸模固定板（15）和上凸模固定板（14）分别通过等高螺钉（11）设置在下卸料板（4）和上卸料板（5）上。

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