CN212310636U

CN212310636U - 一种偏心异径管的成型装置

Info

Publication number: CN212310636U
Application number: CN202020524656.4U
Authority: CN
Inventors: 王忠华; 王炳顺; 周辉; 羊伍军; 陈景昊; 张婕妤
Original assignee: ZHEJIANG JNDIA PIPELINE INDUSTRY CO LTD
Current assignee: ZHEJIANG JNDIA PIPELINE INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2020-04-11
Filing date: 2020-04-11
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-04-11

Abstract

本实用新型公开了一种偏心异径管的成型装置，包括底座，所述底座的上端表面中部固定连接有异径柱，所述底座的上端表面边缘部位开设有凹槽，所述底座的上端两侧分别设有第一模板和第二模板，所述第一模板的上端两侧分别固定连接有第一连接板，所述第二模板的上端两侧分别固定连接有第二连接板，所述第一连接板的一侧底端固定连接有固定杆，本实用新型通过设置了凹槽、第一连接板、第二连接板、孔槽、固定杆、钩子、第一滑槽、第一复位弹簧、挡杆、斜面、第二滑槽、第二复位弹簧、滑杆、按键和撞杆等结构构件，将第一模板和第二模板合并放在凹槽的上端即可完成模具的合并，当加工完毕后，按动按键，即可分离第一模板和第二模板，操作简单方便。

Description

一种偏心异径管的成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，尤其涉及一种偏心异径管的成型装置。

背景技术

偏心异径管是用于管道变径处的一种管件,传统的偏心异径管的成型装置结构较简单，模具不易分开，导致加工成品质量较差，工作效率低，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种偏心异径管的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种偏心异径管的成型装置，包括底座，所述底座的上端表面中部固定连接有异径柱，所述底座的上端表面边缘部位开设有凹槽，所述底座的上端两侧分别设有第一模板和第二模板，所述第一模板的上端两侧分别固定连接有第一连接板，所述第二模板的上端两侧分别固定连接有第二连接板，所述第一连接板的一侧底端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端上侧固定连接有钩子，所述第二连接板相对第一连接板的一侧底端开设有孔槽，所述第二连接板的上端位于钩子的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底端固定连接有挡杆，所述挡杆的中部设有斜面，所述第二连接板位于第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧与第一滑槽连通，另一侧与第二连接板的外侧连通，所述第二滑槽靠近第一滑槽的侧壁固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端延伸至第二连接板的外侧，并固定连接有按键，所述滑杆的一侧底端固定连接有撞杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的宽度大小等于第一模板和第二模板的宽度大小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡杆紧靠钩子的侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撞杆正对斜面的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜面的高度等于钩子的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一复位弹簧和第二复位弹簧处于未受力状态。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置了凹槽、第一连接板、第二连接板、孔槽、固定杆、钩子、第一滑槽、第一复位弹簧、挡杆、斜面、第二滑槽、第二复位弹簧、滑杆、按键和撞杆等结构构件，将第一模板和第二模板合并放在凹槽的上端即可完成模具的合并，当加工完毕后，按动按键，即可分离第一模板和第二模板，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种偏心异径管的成型装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种偏心异径管的成型装置的底座和异径柱的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种偏心异径管的成型装置的俯视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种偏心异径管的成型装置的第二连接板的剖视图。

图例说明：

1、底座；2、异径柱；3、凹槽；4、第一模板；5、第二模板；6、第一连接板；7、第二连接板；8、固定杆；9、钩子；10、孔槽；11、挡杆；12、第一滑槽；13、第一复位弹簧；14、第二复位弹簧；15、第二滑槽；16、按键；17、滑杆；18、撞杆；19、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种偏心异径管的成型装置，包括底座1，底座1的上端表面中部固定连接有异径柱2，底座1的上端表面边缘部位开设有凹槽3，底座1的上端两侧分别设有第一模板4和第二模板5，第一模板4的上端两侧分别固定连接有第一连接板6，第二模板5的上端两侧分别固定连接有第二连接板7，第一连接板6的一侧底端固定连接有固定杆8，通过钩子9实现第一连接板6和第二连接板7的固定连接，固定杆8的另一端上侧固定连接有钩子9，第二连接板7相对第一连接板6的一侧底端开设有孔槽10，第二连接板7的上端位于钩子9的一侧开设有第一滑槽12，第一滑槽12的上端固定连接有第一复位弹簧13，实现挡杆11的伸缩，第一复位弹簧13的底端固定连接有挡杆11，用于固定钩子9和固定杆8，挡杆11的中部设有斜面19，通过撞杆18可以推动挡杆11收缩，第二连接板7位于第一滑槽12的一侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15的一侧与第一滑槽12连通，另一侧与第二连接板7的外侧连通，第二滑槽15靠近第一滑槽12的侧壁固定连接有第二复位弹簧14，实现滑杆17和撞杆18的伸缩，第二复位弹簧14的另一端固定连接有滑杆17，滑杆17的另一端延伸至第二连接板7的外侧，并固定连接有按键16，滑杆17的一侧底端固定连接有撞杆18，用于推动挡杆11实现向第一滑槽12的内部收缩。

凹槽3的宽度大小等于第一模板4和第二模板5的宽度大小，确保第一模板4和第二模板5可以放入凹槽3的内部。挡杆11紧靠钩子9的侧壁，当钩子9越过挡杆11后，第一模板4和第二模板5无法自行分离。撞杆18正对斜面19的一侧，按动按键16后，撞杆18可以推动斜面19，使第一复位弹簧13收缩，带动挡杆11向第一滑槽12内移动。斜面19的高度等于钩子9的高度，确保按动按键16使钩子9可以完全越过挡杆11。第一复位弹簧13和第二复位弹簧14处于未受力状态，确保构件的正常使用。

工作原理：首先将第一模板4和第二模板5放在凹槽2的上端，然后将固定杆8和钩子9塞入孔槽10的内部，钩子9推动挡杆11向上移动，第一复位弹簧13收缩，挡杆11向第一滑槽12内移动，钩子9穿过挡杆11使其位于一侧，然后完成模具的固定，加工完毕后，按动按键16，第二复位弹簧14收缩，滑杆17向挡杆11方向移动，并带动撞杆18一同移动，撞杆18推动斜面19，第一复位弹簧13收缩，挡杆11向第一滑槽12内移动，此时可以将钩子9和固定杆8从孔槽10内取出，即可将第一模板4和第二模板5分开，然后取出成型的偏心异径管。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种偏心异径管的成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端表面中部固定连接有异径柱（2），所述底座（1）的上端表面边缘部位开设有凹槽（3），所述底座（1）的上端两侧分别设有第一模板（4）和第二模板（5），所述第一模板（4）的上端两侧分别固定连接有第一连接板（6），所述第二模板（5）的上端两侧分别固定连接有第二连接板（7），所述第一连接板（6）的一侧底端固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的另一端上侧固定连接有钩子（9），所述第二连接板（7）相对第一连接板（6）的一侧底端开设有孔槽（10），所述第二连接板（7）的上端位于钩子（9）的一侧开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）的上端固定连接有第一复位弹簧（13），所述第一复位弹簧（13）的底端固定连接有挡杆（11），所述挡杆（11）的中部设有斜面（19），所述第二连接板（7）位于第一滑槽（12）的一侧开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）的一侧与第一滑槽（12）连通，另一侧与第二连接板（7）的外侧连通，所述第二滑槽（15）靠近第一滑槽（12）的侧壁固定连接有第二复位弹簧（14），所述第二复位弹簧（14）的另一端固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的另一端延伸至第二连接板（7）的外侧，并固定连接有按键（16），所述滑杆（17）的一侧底端固定连接有撞杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种偏心异径管的成型装置，其特征在于：所述凹槽（3）的宽度大小等于第一模板（4）和第二模板（5）的宽度大小。

3.根据权利要求1所述的一种偏心异径管的成型装置，其特征在于：所述挡杆（11）紧靠钩子（9）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种偏心异径管的成型装置，其特征在于：所述撞杆（18）正对斜面（19）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种偏心异径管的成型装置，其特征在于：所述斜面（19）的高度等于钩子（9）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种偏心异径管的成型装置，其特征在于：所述第一复位弹簧（13）和第二复位弹簧（14）处于未受力状态。