CN214078528U - 一种铝型材散热器挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材散热器挤压模具，包括模具主体、导流板和底座；所述导流板的上端设有导流孔，所述模具主体设有第一凹槽，所述底座设有第二凹槽，所述导流板设有凸起，所述第一凹槽与所述凸起嵌合连接且所述导流板与所述模具主体通过螺栓固定连接；所述导流板内设有第一导流口、第二导流口和第三导流口，所述第一导流口与所述第二导流口连通，所述第二导流口与所述第三导流口连通，所述导流孔与所述第一导流口连通，所述模具主体设有模腔，所述模腔与所述第三导流口连通。本实用新型通过增加进料的流动流程，确保了进料的流速稳定与分布均匀，可以解决形状偏长导致生产出的产品厚度不均的问题，结构简单，使用方便。

Description

一种铝型材散热器挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种铝型材散热器挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛应用于建筑和工业上。在铝型材的生产过程中，模具有十分重要的作用，模具的质量决定挤压成型产品的稳定性，是挤压生产实现高效、优质、低耗的重要保证。

散热器类挤压模具是使用比较广泛的一种铝型材挤压模具，在目前的铝型材的生产过程中，需要使用铝型材散热器挤压模具对铝型材进行塑形，但现有的用于铝型材散热器挤压模具大多存在结构复杂，形状偏长导致生产出的产品厚度不均的问题。

实用新型内容

基于此，为了解决铝型材散热器挤压模具存在的形状偏长导致生产出的产品厚度不均的问题，本实用新型提供了一种铝型材散热器挤压模具，其具体技术方案如下：

一种铝型材散热器挤压模具，包括模具主体、导流板和底座，所述导流板的上端设有导流孔，所述模具主体设有第一凹槽，所述底座设有第二凹槽，所述导流板设有凸起，所述第一凹槽与所述凸起嵌合连接且所述导流板与所述模具主体通过螺栓固定连接，所述导流板内设有第一导流口、第二导流口和第三导流口，所述第一导流口与所述第二导流口连通，所述第二导流口与所述第三导流口连通，所述导流孔与所述第一导流口连通，所述模具主体设有模腔，所述模腔与所述第三导流口连通，所述模具主体固定安装在所述第二凹槽内，所述底座与所述模具主体通过螺栓固定连接。

本实用新型所具有的有益效果：通过在所述导流板上设置不同的导流路径，对流入模腔前的进料流程进行三次不同的预变形，可以增加进料的流动流程，确保了进料的流速稳定与分布均匀，可以解决形状偏长导致生产出的产品厚度不均的问题，结构简单，使用方便。

进一步地，所述模具主体设有出料口，所述出料口与所述模腔连通。

进一步地，所述底座设有卸料口，所述卸料口与所述出料口连通。

进一步地，所述底座开设有氮气孔，所述氮气孔与所述卸料口连通。

进一步地，所述模具主体的外侧设有螺栓孔座。

进一步地，所述模具主体的外侧设有多个散热片，多个所述散热片的一端均通过螺栓固定安装在所述螺栓孔座上，多个所述散热片的另一端均通过条形片固定连接。

进一步地，所所述第一导流口的进料侧的横截面呈锥形，所述第一导流口的出料侧的横截面呈长方形。

进一步地，所述第二导流口的横截面以及所述第三导流口的横截面均呈长方形。

进一步地，所述模腔是齿状模腔。

进一步地，所述导流孔设有多个，多个所述导流孔均匀的分布在所述导流板的上端且均与所述第一导流口连通。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例中的一种铝型材散热器挤压模具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中的一种铝型材散热器挤压模具的散热片的结构示意图；

附图标记说明：

1、导流板；11、导流孔；12、第一导流口；13、第二导流口；14、第三导流口；2、模具主体；3、底座；4、模腔；5、出料口；6、卸料口；7、氮气孔；8、散热片；9、条形片。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-2所示，本实用新型一实施例中的一种铝型材散热器挤压模具，包括模具主体2、导流板1和底座3；所述导流板1的上端设有导流孔11，所述模具主体2设有第一凹槽，所述底座3设有第二凹槽，所述导流板1设有凸起，所述第一凹槽与所述凸起嵌合连接，所述导流板1与所述模具主体2通过螺栓固定连接，使所述导流板1和所述模具主体2紧密结合，又方便拆卸。所述导流板1内设有第一导流口12、第二导流口13和第三导流口14，所述第一导流口12与所述第二导流口13连通，所述第二导流口13与所述第三导流口14连通，所述导流孔11与所述第一导流口12连通，所述模具主体2设有模腔4，所述模腔4与所述第三导流口14连通，所述模具主体2固定安装在所述第二凹槽内，所述底座3与所述模具主体2通过螺栓固定连接。所述底座3可增加所述铝型材散热器挤压模具的抗挤压强度，提高其使用寿命。

通过在所述导流板1上设置不同的导流路径，对流入模腔4前的进料流程进行三次不同的预变形，可以增加进料的流动流程，确保了进料的流速稳定与分布均匀，可以解决形状偏长导致生产出的产品厚度不均的问题，操作简单，使用方便。

在其中一个实施例中，所述模具主体2设有出料口5，所述出料口5与所述模腔4连通。

在其中一个实施例中，所述模腔4是齿状模腔。

在其中一个实施例中，所述导流孔11设有多个，多个所述导流孔11均匀分布在所述导流板1的上端。多个所述导流孔11均匀分布在所述导流板1的上端，以使挤压出的型材表面光滑，厚度均匀。

在其中一个实施例中，所述第一导流口12的进料侧的横截面呈锥形，所述第一导流口12的出料侧的横截面呈长方形。所述第一导流口12的进料侧的横截面呈锥形，所述锥形的直径由所述第一导流口12往所述第二导流口13的方向逐渐扩大，使进料呈斜推扩展式流入所述第一导流口12，所述第一导流口12的出料侧的横截面为长方形，使进料呈直导型流出所述第一导流口12。

从所述导流孔11实现进料，所述第一导流口12呈斜推扩展式流入所述第二导流口13，通过所述第一导流口12的斜推式扩展导流口实现由轴向改为径向，以提供所述第一导流口12的两侧的供料需求，加快流动速度。

在其中一个实施例中，所述第二导流口13以及所述第三导流口14的横截面均呈长方形。所述第二导流口13的出料侧的横截面呈长方形，使进料呈直导型流入所述第三导流口14，所述第三导流口14的出料侧的横截面也是呈长方形，进料从所述第三导流口14呈直导型流入所述模腔4挤压成型。

在其中一个实施例中，所述第二导流口13的进料侧的横截面小于所述第一导流口12的出料侧的横截面，可使进料的部分流向由径向改为轴向以减轻所述第二导流口13的侧面压力。进料通过所述第二导流口13的直导型导流口流入所述第三导流口14，所述第三导流口14为直导型导流口，可以对进料的流速起到均匀分散的作用，使进料流入所述模腔4之前的速度可以匀速流动。

在其中一个实施例中，所述底座3设有卸料口6，所述卸料口6与所述出料口5连通。

在其中一个实施例中，所述模具主体2的外侧设有螺栓孔座，所述模具主体2的外侧设有多个散热片8，多个所述散热片8的一端均通过螺栓固定安装在所述螺栓孔座上，多个所述散热片8的另一端均通过条形片9固定连接，以增加稳定性。进料经过三次预变形，从所述导流板1流入所述第三导流口14，保证了进料在进入所述模腔4之前流速的稳定和均匀，以便进料进入所述模腔4后进行挤压，生产出质量合格的铝合金型材产品。所述散热片8对所述出料口5的产品进行降温，防止因为温度过高影响产品的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述底座3开设有氮气孔7，所述氮气孔7与所述卸料口6连通。被挤压成型的产品从所述出料口5进入所述卸料口6，从所述氮气孔7中喷出的氮气与铝型材产品接触并在铝型材产品的表面形成一层致密的保护膜，可以提高产品的抗氧化性，增强产品的表面光泽度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝型材散热器挤压模具，包括模具主体，其特征在于：所述铝型材散热器挤压模具还包括导流板和底座，所述导流板的上端设有导流孔，所述模具主体设有第一凹槽，所述底座设有第二凹槽，所述导流板设有凸起，所述第一凹槽与所述凸起嵌合连接且所述导流板与所述模具主体通过螺栓固定连接，所述导流板内设有第一导流口、第二导流口和第三导流口，所述第一导流口与所述第二导流口连通，所述第二导流口与所述第三导流口连通，所述导流孔与所述第一导流口连通，所述模具主体设有模腔，所述模腔与所述第三导流口连通，所述模具主体固定安装在所述第二凹槽内，所述底座与所述模具主体通过螺栓固定连接。

2.如权利要求1所述的一种铝型材散热器挤压模具，其特征在于：所述模具主体设有出料口，所述出料口与所述模腔连通。

3.如权利要求2所述的一种铝型材散热器挤压模具，其特征在于：所述底座设有卸料口，所述卸料口与所述出料口连通。

4.如权利要求3所述的一种铝型材散热器挤压模具，其特征在于：所述底座开设有氮气孔，所述氮气孔与所述卸料口连通。

5.如权利要求2所述的一种铝型材散热器挤压模具，其特征在于：所述模具主体的外侧设有螺栓孔座。

6.如权利要求5所述的一种铝型材散热器挤压模具，其特征在于：所述模具主体的外侧设有多个散热片，多个所述散热片的一端均通过螺栓固定安装在所述螺栓孔座上，多个所述散热片的另一端均通过条形片固定连接。

7.如权利要求1所述的一种铝型材散热器挤压模具，其特征在于：所述第一导流口的进料侧的横截面呈锥形，所述第一导流口的出料侧的横截面呈长方形。

8.如权利要求1所述的一种铝型材散热器挤压模具，其特征在于：所述第二导流口的横截面以及所述第三导流口的横截面均呈长方形。

9.如权利要求1所述的一种铝型材散热器挤压模具，其特征在于：所述模腔是齿状模腔。

10.如权利要求1所述的一种铝型材散热器挤压模具，其特征在于：所述导流孔设有多个，多个所述导流孔均匀的分布在所述导流板的上端且均与所述第一导流口连通。

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