CN214078522U - 一种冲压件挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲压件挤压成型设备,包括底座,所述底座顶部外壁开设有安装槽,且安装槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆,所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有两个滑动块,滑动块顶部外壁开设有矩形槽,矩形槽内壁滑动连接有固定块,固定块顶部外壁通过固定螺栓安装有下模具,下模具顶部外壁一侧安装有限位杆。本实用新型提供的一种冲压件挤压成型设备,通过设置在丝杆上的两个滑动块,开启电动机,能够带动丝杆移动,带动两个固定块移动,将挤压成型的下模具移走,将放置有新工件的下模具移动到上模具下方,提高了挤压成型的效率,能够一边挤压一边下料,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压件生产技术领域,尤其涉及一种冲压件挤压成型设备。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
在冲压件生产过程中,都是先将工件放入到下模具上,然后使用上模具对其进行挤压成型,在挤压成型过程中,步骤为需要放入工件、挤压成型、取出成型好的工件再放入工件,这样有很长的一段时间使得上模具闲置,从而影响了生产效率,因此亟需一种冲压件挤压成型设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种冲压件挤压成型设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种冲压件挤压成型设备:包括底座,所述底座顶部外壁开设有安装槽,且安装槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆,所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有两个滑动块,滑动块顶部外壁开设有矩形槽,矩形槽内壁滑动连接有固定块,固定块顶部外壁通过固定螺栓安装有下模具,下模具顶部外壁一侧安装有限位杆。
优选的:所述底座底部外壁四角均安装有支撑腿,且支撑腿底部外壁安装有橡胶座。
优选的:所述底座一侧外壁安装有电动机,且电动机输出轴通过螺栓与丝杆一侧外壁固定连接。
优选的:所述底座一端外壁安装有支撑板,且支撑板顶部外壁两侧均安装有液压缸。
优选的:两个所述液压缸顶部外壁安装有同一个顶板,且顶板底部外壁两侧均开设有限位槽,限位槽内壁滑动连接有限位块。
优选的:所述限位块顶部外壁两侧均转动连接有锁紧螺栓,限位块底部外壁安装有同一个上模具,且上模具底部外壁一侧开设有限位孔,限位孔与限位杆相匹配。
优选的:两个所述固定块底部外壁安装有等距离分布的伸缩杆,且伸缩杆底部外壁与矩形槽底部内壁固定连接,伸缩杆圆周外壁套接有缓冲弹簧。
本实用新型具有以下有益效果:通过设置在丝杆上的两个滑动块,开启电动机,能够带动丝杆移动,带动两个固定块移动,将挤压成型的下模具移走,将放置有新工件的下模具移动到上模具下方,提高了挤压成型的效率,能够一边挤压一边下料,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型中主视结构示意图。
图2是本实用新型中顶板剖视结构示意图。
图3是本实用新型中底座局部剖视结构示意图。
图4是本实用新型中滑动块局部剖视结构示意图。
附图标记说明
1.上模具;2.支撑板;3.底座;4.下模具;5.支撑腿;6.电动机;7.限位杆;8.液压缸;9.顶板;10.锁紧螺栓;11.限位块;12.伸缩杆;13.固定块;14.滑动块;15.限位孔;16.缓冲弹簧;17.丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
本实用新型可以有许多不同的形式实施,而不应该理解为限于在此阐述的实施例,相反,提供这些实施例,使得本公开将是彻底和完整的。在附图中,为了清晰起见,会夸大结构和区域的尺寸和相对尺寸。
如图1-4所示,本实用新型提供一种冲压件挤压成型设备,包括底座3,底座3顶部外壁开设有安装槽,且安装槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆17,丝杆17圆周外壁通过螺纹转动连接有两个滑动块14,滑动块14顶部外壁开设有矩形槽,矩形槽内壁滑动连接有固定块13,固定块13顶部外壁通过固定螺栓安装有下模具4,下模具4顶部外壁一侧安装有限位杆7。
具体的,底座3底部外壁四角均安装有支撑腿5,且支撑腿5底部外壁安装有橡胶座,减少挤压产生的振动。
具体的,底座3一侧外壁安装有电动机6,且电动机6输出轴通过螺栓与丝杆17一侧外壁固定连接,可以带动丝杆17进行转动,从而带动滑动块14 移动,减少了工作人员的工作量。
具体的,底座3一端外壁安装有支撑板2,且支撑板2顶部外壁两侧均安装有液压缸8。
具体的,两个液压缸8顶部外壁安装有同一个顶板9,且顶板9底部外壁两侧均开设有限位槽,限位槽内壁滑动连接有限位块11,能够快速与顶板9 之间进行拆卸和安装。
具体的,限位块11顶部外壁两侧均转动连接有锁紧螺栓10,限位块11 底部外壁安装有同一个上模具1,且上模具1底部外壁一侧开设有限位孔15,限位孔15与限位杆7相匹配,能够对上模具1和下模具4进行限位,保证了接下来挤压成型工作的稳定性。
具体的,两个固定块13底部外壁安装有等距离分布的伸缩杆12,且伸缩杆12底部外壁与矩形槽底部内壁固定连接,伸缩杆12圆周外壁套接有缓冲弹簧16,能够对下模具4和固定块13之间缓冲,避免挤压时损坏丝杆17,使得装置能够正常工作。
工作时,使用时将相对应的上模具1通过限位块11插入到顶板9上的限位槽中,来对上模具1进行快速固定,提高了上模具1的安装效率,然后将下模具4通过固定螺栓固定在固定块13上,然后通过限位杆7和上模具1上的限位孔15来对上模具1位置进行限位,使用锁紧螺栓10进行固定,方便接下来的挤压成型,然后将待加工的工件固定在下模具4上,开启液压缸8,降下上模具1配合下模具4来对工件进行挤压成型,此时将工件固定在另一个闲置的下模具4上,开启电动机6,能够带动丝杆17移动,带动两个固定块13移动,将挤压成型的下模具4移走,将放置有新工件的下模具4移动到上模具1下方,提高了挤压成型的效率,能够一边挤压一边下料。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语安装、相连、连接等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种冲压件挤压成型设备,包括底座(3),其特征在于:所述底座(3)顶部外壁开设有安装槽,且安装槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆(17),所述丝杆(17)圆周外壁通过螺纹转动连接有两个滑动块(14),滑动块(14)顶部外壁开设有矩形槽,矩形槽内壁滑动连接有固定块(13),固定块(13)顶部外壁通过固定螺栓安装有下模具(4),下模具(4)顶部外壁一侧安装有限位杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件挤压成型设备,其特征在于:所述底座(3)底部外壁四角均安装有支撑腿(5),且支撑腿(5)底部外壁安装有橡胶座。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件挤压成型设备,其特征在于:所述底座(3)一侧外壁安装有电动机(6),且电动机(6)输出轴通过螺栓与丝杆(17)一侧外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件挤压成型设备,其特征在于:所述底座(3)一端外壁安装有支撑板(2),且支撑板(2)顶部外壁两侧均安装有液压缸(8)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压件挤压成型设备,其特征在于:两个所述液压缸(8)顶部外壁安装有同一个顶板(9),且顶板(9)底部外壁两侧均开设有限位槽,限位槽内壁滑动连接有限位块(11)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压件挤压成型设备,其特征在于:所述限位块(11)顶部外壁两侧均转动连接有锁紧螺栓(10),限位块(11)底部外壁安装有同一个上模具(1),且上模具(1)底部外壁一侧开设有限位孔(15),限位孔(15)与限位杆(7)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种冲压件挤压成型设备,其特征在于:两个所述固定块(13)底部外壁安装有等距离分布的伸缩杆(12),且伸缩杆(12)底部外壁与矩形槽底部内壁固定连接,伸缩杆(12)圆周外壁套接有缓冲弹簧(16)。
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