CN214075606U - 一种油气田有毒有害气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体地说，涉及一种油气田有毒有害气体净化装置，包括净化仓，净化仓的一端设置有进气管，净化仓的顶部连接有排气管，净化仓的内部靠近进气管处设置有杂质仓，杂质仓的一侧设置有吸收仓，杂质仓靠近进气管的一侧开设有进气口，杂质仓的顶部设置有出气口，进气口与进气管连接，杂质仓的底部设置有下料口，净化仓的底部靠近下料口处设置有排杂口。该油气田有毒有害气体净化装置的杂质仓能够将气体中的大颗粒杂质进行收集，且通过吸收仓能够将气体中的有害物质进行吸收，保证气体纯净，再经过冷却管将气体进行冷却，进而将冷却后的气体从顶部排出，避免造成外界污染。

Description

一种油气田有毒有害气体净化装置

技术领域

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体地说，涉及一种油气田有毒有害气体净化装置。

背景技术

在油气田的加工生产中，需要对产生的有毒有害气体进行排放，大量排放有害气体容易造成外界污染，且气体中含有大量的热量，容易造成温室效应，对环境造成很大的破坏，现有的净化装置结构单一，仅仅将气体中的大颗粒物质排出，排出的尾气还是含有很多小颗粒物质和有害物质，达不到空气净化的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气田有毒有害气体净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油气田有毒有害气体净化装置，包括净化仓，所述净化仓的一端设置有进气管，所述净化仓的顶部连接有排气管，所述净化仓的内部靠近进气管处设置有杂质仓，所述杂质仓的一侧设置有吸收仓，所述杂质仓靠近进气管的一侧开设有进气口，所述杂质仓的顶部设置有出气口，所述进气口与进气管连接，所述杂质仓的底部设置有下料口，所述净化仓的底部靠近下料口处设置有排杂口，所述吸收仓的顶部连接有弯管，所述弯管的一端与出气口连接，所述弯管的另一端伸入吸收仓的内侧底部，所述吸收仓的顶部设置有翻盖，所述吸收仓的外侧设置有开口，所述排气管的底端贯穿净化仓的顶部且与开口连接。

作为优选，所述净化仓的一侧安装有仓门。

作为优选，所述净化仓的底部安装有若干支脚。

作为优选，所述净化仓的底部靠近支脚处安装有螺纹管，所述支脚的顶部紧密焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与螺纹管螺纹连接。

作为优选，所述杂质仓的底部内壁靠近下料口的一侧设置有斜面。

作为优选，所述翻盖的底部竖直安装有两个滤网。

作为优选，所述排气管的中部外侧套设有冷却管，所述冷却管的顶部一侧连接有进液管，所述冷却管的底部一侧连接有出液管，所述进液管和出液管均贯穿净化仓的外壁，所述冷却管的外壁设置有供液体流动的通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该油气田有毒有害气体净化装置中，通过其中设置的杂质仓能够将气体中的大颗粒杂质进行收集，且通过吸收仓能够将气体中的有害物质进行吸收，保证气体纯净，再经过冷却管将气体进行冷却，进而将冷却后的气体从顶部排出，避免造成外界污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型中杂质仓的结构示意图；

图5为本实用新型中吸收仓的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、净化仓；11、仓门；12、支脚；121、螺纹杆；122、螺纹管；2、进气管；3、排气管；4、吸收仓；41、弯管；42、翻盖；421、滤网；43、开口；5、冷却管；51、进液管；52、出液管；6、杂质仓；61、进气口；62、出气口；63、下料口；631、斜面；64、排杂口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种油气田有毒有害气体净化装置，如图1-图5所示，包括净化仓1，净化仓1的一端设置有进气管2，用于气体通入，净化仓1的顶部连接有排气管3，用于将气体排出，净化仓1的内部靠近进气管2处设置有杂质仓6，杂质仓6的一侧设置有吸收仓4，用于将气体中的杂质进行吸收，杂质仓6靠近进气管2的一侧开设有进气口61，杂质仓6的顶部设置有出气口62，进气口61与进气管2连接，杂质仓6的底部设置有下料口63，净化仓1的底部靠近下料口63处设置有排杂口64，经过杂质仓6的固体颗粒落在杂质仓6的底部，并通过排杂口64排出，吸收仓4的顶部连接有弯管41，弯管41的一端与出气口62连接，弯管41的另一端伸入吸收仓4的内侧底部，吸收仓4的顶部设置有翻盖42，吸收仓4的外侧设置有开口43，排气管3的底端贯穿净化仓1的顶部且与开口43连接，通过吸收仓4将气体中的有毒有害物质进行吸收，有害物质溶于水中，进而将气体进行过滤。

本实施例中，净化仓1的一侧安装有仓门11，便于净化仓1的打开和关闭。

具体的，净化仓1的底部安装有若干支脚12，用于将该装置的底部进行支撑固定。

进一步的，净化仓1的底部靠近支脚12处安装有螺纹管122，支脚12的顶部紧密焊接有螺纹杆121，螺纹杆121的顶部与螺纹管122螺纹连接，便于支脚12旋转进行高度调节。

进一步的，杂质仓6的底部内壁靠近下料口63的一侧设置有斜面631，便于杂质相信爱滑落，并从下料口63排出。

进一步的，翻盖42的底部竖直安装有两个滤网421，用于进一步的将气体中的小颗粒物进行过滤，保证气体纯净。

进一步的，排气管3的中部外侧套设有冷却管5，冷却管5的顶部一侧连接有进液管51，冷却管5的底部一侧连接有出液管52，进液管51和出液管52均贯穿净化仓1的外壁，冷却管5的外壁设置有供液体流动的通道，通过进液管51通入冷水，冷水经过冷却管5外壁的夹层，与冷却管5内部的热气进行热交换，使得热气温度降低，经过热交换的水从下部的出液管52排出。

本实施例的油气田有毒有害气体净化装置在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将废气从进气管2通入，气体进入杂质仓6内，经过杂质仓6的固体颗粒落在杂质仓6的底部，并通过排杂口64排出，经过除杂的气体通过弯管41进入吸收仓4内，通过吸收仓4将气体中的有毒有害物质进行吸收，有害物质溶于水中，进而将气体进行过滤，在进液管51通入冷水，冷水经过冷却管5外壁的夹层，与冷却管5内部的热气进行热交换，使得热气温度降低，经过热交换的水从下部的出液管52排出，经过降温的气体从排气管3排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种油气田有毒有害气体净化装置，包括净化仓(1)，其特征在于：所述净化仓(1)的一端设置有进气管(2)，所述净化仓(1)的顶部连接有排气管(3)，所述净化仓(1)的内部靠近进气管(2)处设置有杂质仓(6)，所述杂质仓(6)的一侧设置有吸收仓(4)，所述杂质仓(6)靠近进气管(2)的一侧开设有进气口(61)，所述杂质仓(6)的顶部设置有出气口(62)，所述进气口(61)与进气管(2)连接，所述杂质仓(6)的底部设置有下料口(63)，所述净化仓(1)的底部靠近下料口(63)处设置有排杂口(64)，所述吸收仓(4)的顶部连接有弯管(41)，所述弯管(41)的一端与出气口(62)连接，所述弯管(41)的另一端伸入吸收仓(4)的内侧底部，所述吸收仓(4)的顶部设置有翻盖(42)，所述吸收仓(4)的外侧设置有开口(43)，所述排气管(3)的底端贯穿净化仓(1)的顶部且与开口(43)连接。

2.根据权利要求1所述的油气田有毒有害气体净化装置，其特征在于：所述净化仓(1)的一侧安装有仓门(11)。

3.根据权利要求1所述的油气田有毒有害气体净化装置，其特征在于：所述净化仓(1)的底部安装有若干支脚(12)。

4.根据权利要求3所述的油气田有毒有害气体净化装置，其特征在于：所述净化仓(1)的底部靠近支脚(12)处安装有螺纹管(122)，所述支脚(12)的顶部紧密焊接有螺纹杆(121)，所述螺纹杆(121)的顶部与螺纹管(122)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的油气田有毒有害气体净化装置，其特征在于：所述杂质仓(6)的底部内壁靠近下料口(63)的一侧设置有斜面(631)。

6.根据权利要求1所述的油气田有毒有害气体净化装置，其特征在于：所述翻盖(42)的底部竖直安装有两个滤网(421)。

7.根据权利要求1所述的油气田有毒有害气体净化装置，其特征在于：所述排气管(3)的中部外侧套设有冷却管(5)，所述冷却管(5)的顶部一侧连接有进液管(51)，所述冷却管(5)的底部一侧连接有出液管(52)，所述进液管(51)和出液管(52)均贯穿净化仓(1)的外壁，所述冷却管(5)的外壁设置有供液体流动的通道。

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