CN212962682U - 中草药颗粒制备集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中草药颗粒制备集成装置，涉及中草药制备领域，解决了现有技术中中草药颗粒烘干装置烘干效率低的问题，其技术要点是：包括罐体，罐体内设有吹气管和物料翻滚单元，所述吹气管呈环状固定连接到罐体的顶部，所述物料翻滚单元包括搅拌电机、搅拌轴和挡料管，搅拌电机固定连接到罐体顶部外侧，搅拌轴设在搅拌电机内，且搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴的外侧套设有挡料管，挡料管固定连接到罐体内，罐体的外壁上还设有出气口，出气口的外侧罩有集气环，集气环上设有过滤网，集气环在远离过滤网的一侧设有出气管；本实用新型的干燥效率高，操作简单。

Description

中草药颗粒制备集成装置

技术领域

本实用新型涉及中草药制备领域，尤其涉及一种中草药颗粒制备集成装置。

背景技术

在中药生产领域中，加工后的中药一般温度较高，同时药品上还留有一定的水分，需要进行干燥处理，以防止药品含水率过高而产生变质。

例如，中国专利公开号“CN210070439U”公开了一种中草药颗粒速干机，其包括干燥箱，所述干燥箱的顶侧设有电机，干燥箱内设有转轴，转轴的两侧均设有三个固定轴，固定轴上设有干燥盒，干燥盒内放置有颗粒放置盒，所述转轴上固定安装有蜗杆，蜗杆的一侧设有固定安装在干燥箱一侧内壁上转柱，转柱上转动安装有齿轮，齿轮与蜗杆相啮合，齿轮的一侧固定安装有固定柱，干燥室，启动电机带动干燥盒和颗粒放置盒转动的同时来回摆动使得颗粒快速干燥，成本低廉，易于推广使用，满足了人们的使用需求。但是，该装置中干燥箱内部没有空气流通，中药草颗粒上的水分蒸发后聚集在干燥箱内，提高了干燥箱内部的空气湿度，从而影响中草药颗粒的干燥效率，因此，我们提出了一种中草药颗粒制备集成装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种中草药颗粒制备集成装置，以解决现有技术中中草药颗粒烘干装置烘干效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中草药颗粒制备集成装置，包括罐体，罐体内设有向罐体内吹气的吹气管和用于将底层物料翻滚到上层的物料翻滚单元，所述吹气管呈环状固定连接到罐体的顶部，所述物料翻滚单元包括搅拌电机、搅拌轴和挡料管，搅拌电机固定连接到罐体顶部外侧，搅拌轴设在搅拌电机内，且搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴的外侧套设有挡料管，挡料管固定连接到罐体内，罐体的外壁上还设有出气口，出气口的外侧罩有集气环，集气环上设有过滤网，集气环在远离过滤网的一侧设有出气管。

作为本实用新型进一步的方案，罐体的上端设有进料口，进料口上设有进料斗，所述进料斗上还设有第一密封盖。

作为本实用新型进一步的方案，罐体的下端设有出料口，搅拌轴还设在出料口内。

作为本实用新型进一步的方案，所述出料口远离罐体的口部还设有第二密封盖，第二密封盖为一端设有开口的筒状，第二密封盖固定到出料口上。

作为本实用新型进一步的方案，出气口的上下两侧还设有连接环，连接环为环状凸缘，所述集气环为环状，集气环的截面为U型，集气环套设在连接环上，集气环的外侧设有至少一组出气管；集气环内还设有用于固定过滤网的滤网固定环，所述滤网固定环为环状，滤网固定环设在出气口的两侧，过滤网固定连接在滤网固定环上。

作为本实用新型进一步的方案，集气环沿穿过轴线的平面分成两段半圆结构，两段半圆结构通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案，挡料管的上端还设有第一导料板，所述第一导料板为倒扣在挡料管上的漏斗结构，第一导料板的上端不高于挡料管的上端。

作为本实用新型进一步的方案，所述出气口的上下上侧还设有第二导料板，所述第二导料板为漏斗结构，第二导料板的外边缘固定到罐体内的内壁上。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过向罐体内吹入干燥气体提高中草药颗粒的干燥效率，相对于现有技术，本实用新型的干燥效率高，操作简单。

附图说明

图1为中草药颗粒制备集成装置的结构示意图。

图2为中草药颗粒制备集成装置中罐体的结构示意图。

图3为中草药颗粒制备集成装置中集气环的结构示意图。

图4为中草药颗粒制备集成装置中第一导料板的结构示意图。

图5为中草药颗粒制备集成装置中第二导料板的结构示意图。

附图标记：1-罐体，11-进料口，12-出料口，13-支撑脚，14-出气口，15-连接环，2-吹气管，3-物料翻滚单元，31-搅拌电机，32-搅拌轴，33-挡料管，4-集气环，41-滤网固定环，42-出气管，5-过滤网，6-第一导料板，7-第二导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1所示，一种中草药颗粒制备集成装置，包括罐体1，罐体1内设有向罐体1内吹气的吹气管2和用于将底层物料翻滚到上层的物料翻滚单元3，所述吹气管2呈环状固定连接到罐体1的顶部，吹气管2能够吹出干燥气体，所述物料翻滚单元3包括搅拌电机31、搅拌轴32和挡料管33，搅拌电机31固定连接到罐体1顶部外侧，搅拌轴32设在搅拌电机31内，且搅拌轴32上设有螺旋叶片，搅拌轴32的外侧套设有挡料管33，挡料管33固定连接到罐体1内，罐体1的外壁上还设有出气口14，出气口14的外侧罩有集气环4，集气环4上设有过滤网5，集气环4在远离过滤网5的一侧设有出气管42；干燥中草药颗粒时，搅拌电机31通电转动，搅拌电机31带动搅拌轴32转动，搅拌轴32和挡料管33组成垂直提升机构，搅拌轴32将罐体1内底层的物料翻转到上层，吹气管2吹出干燥气体，由于中草药颗粒本身自带热量，中草药颗粒所含的水分蒸发到罐体1内，再被吹气管2吹出的空气带走，罐体1内的空气从出气口14处吹出，且吹出的空气所含的中草药粉末被过滤网5挡住，空气从集气环4上的出气管42吹出；

如图2所示，罐体1为圆形罐体，罐体1的上端设有进料口11，进料口11上设有进料斗，物料从进料斗中进入罐体1内；罐体1的下端设有出料口12，出料口12干燥后的物料从出料口12处流出；罐体1的底部还设有支撑脚13，支撑脚13用于支撑罐体1；

优选的，所述进料斗上还设有第一密封盖，从而使得烘干物料时，罐体1内的空气无法从进料斗吹出，所述第一密封盖为橡胶盖；

优选的，出气口14的上下两侧还设有连接环15，连接环15为环状凸缘，所述连接环15用于固定出气口14，出气口14通过螺钉固定到连接环15上；

所述吹气管2为环形气管，吹气管2上均布有气孔，干燥气体从吹气管2吹向罐体1内的物料，然后从出气口14处吹出，从而带走物料蒸发的水分，提高干燥效率；

在一些示例中，所述干燥气体为干燥热空气；

所述挡料管33通过连接杆固定到罐体1内，连接杆呈发散状绕挡料管33的轴线均布，物料翻滚单元3通过焊接的方式固定连接在挡料管33和罐体1的内壁上；挡料管33的底部与罐体1的底部设有间隙；

优选的，搅拌轴32还设在出料口12内，干燥物料时搅拌电机31正转，出料口12内的螺旋片配合出料口12的内壁，起到密封出料口12的作用，落料时，搅拌电机31反转，出料口12内的螺旋片将罐体1内的物料定量落料；

在一些示例中，所述出料口12远离罐体1的口部还设有第二密封盖，第二密封盖为一端设有开口的筒状，第二密封盖通过螺纹连接固定到出料口12上；

如图3所示，所述集气环4为环状，集气环4的截面为U型，集气环4套设在连接环15上，且集气环4的上下两侧通过螺纹连接有螺钉，螺钉穿过集气环4并将连接环15夹紧，集气环4的外侧设有至少一组出气管42，所述出气管42用于收集罐体1吹出的空气，从而防止污染环境；集气环4内还设有用于固定过滤网5的滤网固定环41，所述滤网固定环41为环状，滤网固定环41设在出气口14的两侧，过滤网5固定连接在滤网固定环41上；

在一些示例中，所述连接环15和出气口14之间还设有密封圈；

优选的，集气环4沿穿过轴线的平面分成两段半圆结构，从而使得集气环4便于安装，两段半圆结构通过螺钉连接。

实施例2

由图1所示，一种中草药颗粒制备集成装置，包括罐体1，罐体1内设有向罐体1内吹气的吹气管2和用于将底层物料翻滚到上层的物料翻滚单元3，所述吹气管2呈环状固定连接到罐体1的顶部，吹气管2能够吹出干燥气体，所述物料翻滚单元3包括搅拌电机31、搅拌轴32和挡料管33，搅拌电机31固定连接到罐体1顶部外侧，搅拌轴32设在搅拌电机31内，且搅拌轴32上设有螺旋叶片，搅拌轴32的外侧套设有挡料管33，挡料管33固定连接到罐体1内，罐体1的外壁上还设有出气口14，出气口14的外侧罩有集气环4，集气环4上设有过滤网5，集气环4在远离过滤网5的一侧设有出气管42；干燥中草药颗粒时，搅拌电机31通电转动，搅拌电机31带动搅拌轴32转动，搅拌轴32和挡料管33组成垂直提升机构，搅拌轴32将罐体1内底层的物料翻转到上层，吹气管2吹出干燥气体，由于中草药颗粒本身自带热量，中草药颗粒所含的水分蒸发到罐体1内，再被吹气管2吹出的空气带走，罐体1内的空气从出气口14处吹出，且吹出的空气所含的中草药粉末被过滤网5挡住，空气从集气环4上的出气管42吹出；

本实施例中，挡料管33的上端还设有第一导料板6，如图4所示，所述第一导料板6为倒扣在挡料管33上的漏斗结构，第一导料板6的上端不高于挡料管33的上端，搅拌轴32上的螺旋叶片将物料提升至挡料管33的顶端，从挡料管33顶端流出的物料从第一导料板6上滚落，从而增加物料的停留时间，增加了物料和干燥空气的接触面积，提高了干燥效率；

所述出气口14的上下上侧还设有第二导料板7，如图5所示，所述第二导料板7为漏斗结构，第二导料板7的外边缘固定到罐体1内的内壁上，从第一导料板6落下的物料落到第二导料板7上，再从第二导料板7上滚落，进一步增加了干燥效率，出气口14下方的第二导料板7能够防止物料从出气口14处溅出；

本实施例中其他结构与实施例1相同。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

干燥中草药颗粒时，搅拌电机31通电转动，搅拌电机31带动搅拌轴32转动，搅拌轴32和挡料管33组成垂直提升机构，搅拌轴32将罐体1内底层的物料翻转到上层，吹气管2吹出干燥气体，由于中草药颗粒本身自带热量，中草药颗粒所含的水分蒸发到罐体1内，再被吹气管2吹出的空气带走，罐体1内的空气从出气口14处吹出，且吹出的空气所含的中草药粉末被过滤网5挡住，空气从集气环4上的出气管42吹出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种中草药颗粒制备集成装置，包括罐体（1），其特征在于，罐体（1）内设有向罐体（1）内吹气的吹气管（2）和用于将底层物料翻滚到上层的物料翻滚单元（3），所述吹气管（2）呈环状固定连接到罐体（1）的顶部，所述物料翻滚单元（3）包括搅拌电机（31）、搅拌轴（32）和挡料管（33），搅拌电机（31）固定连接到罐体（1）顶部外侧，搅拌轴（32）设在搅拌电机（31）内，且搅拌轴（32）上设有螺旋叶片，搅拌轴（32）的外侧套设有挡料管（33），挡料管（33）固定连接到罐体（1）内，罐体（1）的外壁上还设有出气口（14），出气口（14）的外侧罩有集气环（4），集气环（4）上设有过滤网（5），集气环（4）在远离过滤网（5）的一侧设有出气管（42）。

2.根据权利要求1所述的中草药颗粒制备集成装置，其特征在于，罐体（1）的上端设有进料口（11），进料口（11）上设有进料斗，所述进料斗上还设有第一密封盖。

3.根据权利要求1所述的中草药颗粒制备集成装置，其特征在于，罐体（1）的下端设有出料口（12），搅拌轴（32）还设在出料口（12）内。

4.根据权利要求3所述的中草药颗粒制备集成装置，其特征在于，所述出料口（12）远离罐体（1）的口部还设有第二密封盖，第二密封盖为一端设有开口的筒状，第二密封盖固定到出料口（12）上。

5.根据权利要求1所述的中草药颗粒制备集成装置，其特征在于，出气口（14）的上下两侧还设有连接环（15），连接环（15）为环状凸缘，所述集气环（4）为环状，集气环（4）的截面为U型，集气环（4）套设在连接环（15）上，集气环（4）的外侧设有至少一组出气管（42）；集气环（4）内还设有用于固定过滤网（5）的滤网固定环（41），所述滤网固定环（41）为环状，滤网固定环（41）设在出气口（14）的两侧，过滤网（5）固定连接在滤网固定环（41）上。

6.根据权利要求4所述的中草药颗粒制备集成装置，其特征在于，集气环（4）沿穿过轴线的平面分成两段半圆结构，两段半圆结构通过螺钉连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的中草药颗粒制备集成装置，其特征在于，挡料管（33）的上端还设有第一导料板（6），所述第一导料板（6）为倒扣在挡料管（33）上的漏斗结构，第一导料板（6）的上端不高于挡料管（33）的上端。

8.根据权利要求7所述的中草药颗粒制备集成装置，其特征在于，所述出气口（14）的上下上侧还设有第二导料板（7），所述第二导料板（7）为漏斗结构，第二导料板（7）的外边缘固定到罐体（1）内的内壁上。

Images