CN214075541U - 一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置，其特征在于包括立架、消石灰料仓、气化装置、带盲板三通、手动插板阀、分格轮下料装置、消石灰喷射装置、呼吸管道和进料管道，立架安装在布袋除尘器进口烟道侧面，消石灰料仓安装在立架上部内侧，气化装置安装在消石灰料仓下部外侧，带盲板三通安装在消石灰料仓底部外侧，手动插板阀安装在带盲板三通下面，分格轮下料装置安装在手动插板阀下面，消石灰喷射装置安装在分格轮下料装置下面。本实用新型脱酸与预喷涂一体化设计，能够代替传统湿法脱酸塔，节省了脱酸使用成本，避免污水造成的二次染污，同时能够布袋除尘器预喷涂进行保护，增加布袋除尘器使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及布袋除尘器用预喷涂脱酸料仓装置领域，具体属于一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置。
背景技术
在中国环保尾气净化处理行业，例如小型熔炼炉或者有机废气的烟气净化处理，在环保达标排放的硬性要求下，通常采用布袋除尘器和脱酸装置相互配合使用。其中脱酸装置通常为湿法脱酸塔，湿法脱酸塔工艺要求高，需要配置石灰粉料仓、碱液制备设备、计量及供应等设备，结构复杂庞大，同时采用湿法脱酸产生的污水容易造成二次污染。目前普通的脱酸装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的脱酸装置在使用时会产生污水，污水不能妥善处理时，容易造成二次污染；2，普通的脱酸装置功能单一，只能进行脱酸处理，不能对布袋除尘器预喷涂进行保护，布袋除尘器的使用寿命短，故障率高；3，普通的脱酸装置中没有气化装置不能确保脱酸装置内的消石灰处于流化状态，消石灰容易结团结块，堵塞管道；4，普通的脱酸装置设置有呼吸阀和空气补给装置，生产成本高。为此，本实用新型提供了一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置，通过对立架、消石灰料仓、气化装置、带盲板三通、手动插板阀、分格轮下料装置、消石灰喷射装置、呼吸管道和进料管道的整体研发设计，解决了上述背景技术中提到的问题。本实用新型脱酸与预喷涂一体化设计，能够代替传统湿法脱酸塔，节省了脱酸使用成本，避免污水造成的二次染污，同时能够布袋除尘器预喷涂进行保护，增加布袋除尘器使用寿命，气化装置能够确保消石灰在消石灰料仓内处于流化状态，避免消石灰结团结块阻塞管道，呼吸管道直接与布袋除尘器进口烟道连接，优化消石灰料仓配置。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：
一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置，其特征在于包括立架、消石灰料仓、气化装置、带盲板三通、手动插板阀、分格轮下料装置、消石灰喷射装置、呼吸管道和进料管道，立架安装在布袋除尘器进口烟道侧面，消石灰料仓安装在立架上部内侧，气化装置安装在消石灰料仓下部外侧，带盲板三通安装在消石灰料仓底部外侧，手动插板阀安装在带盲板三通下面，分格轮下料装置安装在手动插板阀下面，消石灰喷射装置安装在分格轮下料装置下面，呼吸管道和进料管道都安装在消石灰料仓顶部，所述消石灰料仓顶部有检修口，所述气化装置有供气罐、阀门、气管、板框和气化板，板框安装在消石灰料仓下部外侧，板框与消石灰料仓连通，气化板安装在板框内侧，气管一端与板框连接，气管另一端与供气罐连接，阀门安装在气管上，所述分格轮下料装置有变频变速电机、分格轮和壳体，分格轮安装在壳体内部，变频变速电机安装在壳体外部，变频变速电机输出端与分格轮连接，变频变速电机能够带动分格轮在壳体内正转或反转，所述消石灰喷射装置有罗茨风机、喷射器和喷射管，喷射管上部有接入口，喷射管上部接入口通过连接管与分格轮下料装置中壳体底部连接，喷射管一端与布袋除尘器进口烟道连接，喷射器出口端嵌装在喷射管另一端内侧，罗茨风机安装在喷射管外侧，罗茨风机出口端与喷射器进口端连接，喷射器出口端朝向与布袋除尘器进口烟道连接的喷射管一端，所述喷射管内的气压压力值大于喷射管外的气压压力值。
优选地，所述呼吸管道一端与消石灰料仓顶部连通，呼吸管道另一端与布袋除尘器进口烟道连接，所述进料管道一端与消石灰料仓顶部连通，进料管道另一端安装有快速接头，进料管道通过快速接头能够与消石灰槽罐车连接。
优选地，所述手动插板阀有阀体、插板和螺旋开闭件，阀体安装在带盲板三通下面，插板安装在阀体内侧，螺旋开闭件安装在阀体外侧，螺旋开闭件与插板连接，所述手动插板阀处于常开状态。
优选地，所述带盲板三通处于常闭状态。
优选地，所述呼吸管道与布袋除尘器进口烟道相连接，当消石灰料仓进料时，消石灰料仓内气体能够通过呼吸管道排入布袋除尘器进口烟道内，当消石灰料仓内消石灰减少时，布袋除尘器进口烟道内的气体能够通过呼吸管道向消石灰料仓内补充气体。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过对立架、消石灰料仓、气化装置、带盲板三通、手动插板阀、分格轮下料装置、消石灰喷射装置、呼吸管道和进料管道的整体研发设计，制造出了一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置。解决了普通的脱酸装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的脱酸装置在使用时会产生污水，污水不能妥善处理时，容易造成二次污染；2，普通的脱酸装置功能单一，只能进行脱酸处理，不能对布袋除尘器预喷涂进行保护，布袋除尘器的使用寿命短，故障率高；3，普通的脱酸装置中没有气化装置不能确保脱酸装置内的消石灰处于流化状态，消石灰容易结团结块，堵塞管道；4，普通的脱酸装置设置有呼吸阀和空气补给装置，生产成本高。
本实用新型脱酸与预喷涂一体化设计，能够代替传统湿法脱酸塔，节省了脱酸使用成本，避免污水造成的二次染污，同时能够布袋除尘器预喷涂进行保护，增加布袋除尘器使用寿命，气化装置能够确保消石灰在消石灰料仓内处于流化状态，避免消石灰结团结块阻塞管道，呼吸管道直接与布袋除尘器进口烟道连接，优化消石灰料仓配置。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型中气化装置连接示意图；
图3为本实用新型中手动插板阀示意图；
图4为本实用新型中分格轮下料装置示意图；
图5为本实用新型消石灰喷射装置中喷射器、喷射管和连接管连接剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
参见附图：一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置，其特征在于包括立架1、消石灰料仓2、气化装置3、带盲板三通4、手动插板阀5、分格轮下料装置6、消石灰喷射装置7、呼吸管道9和进料管道8，立架1安装在布袋除尘器进口烟道侧面，消石灰料仓2安装在立架1上部内侧，气化装置3安装在消石灰料仓2下部外侧，带盲板三通4安装在消石灰料仓2底部外侧，手动插板阀5安装在带盲板三通4下面，分格轮下料装置6安装在手动插板阀5下面，消石灰喷射装置7安装在分格轮下料装置6下面，呼吸管道9和进料管道8都安装在消石灰料仓2顶部，所述消石灰料仓2顶部有检修口201，所述气化装置3有供气罐301、阀门304、气管302、板框303和气化板，板框303安装在消石灰料仓2下部外侧，板框303与消石灰料仓2连通，气化板安装在板框303内侧，气管302一端与板框303连接，气管302另一端与供气罐301连接，阀门304安装在气管302上，所述分格轮下料装置6有变频变速电机601、分格轮602和壳体603，分格轮602安装在壳体603内部，变频变速电机601安装在壳体603外部，变频变速电机601输出端与分格轮602连接，变频变速电机601能够带动分格轮602在壳体603内正转或反转，所述消石灰喷射装置7有罗茨风机701、喷射器702和喷射管703，喷射管703上部有接入口，喷射管703上部接入口通过连接管704与分格轮下料装置6中壳体603底部连接，喷射管703一端与布袋除尘器进口烟道连接，喷射器702出口端嵌装在喷射管703另一端内侧，罗茨风机701安装在喷射管703外侧，罗茨风机701出口端与喷射器702进口端连接，喷射器702出口端朝向与布袋除尘器进口烟道连接的喷射管703一端，所述喷射管703内的气压压力值大于喷射管703外的气压压力值。
优选地，所述呼吸管道9一端与消石灰料仓2顶部连通，呼吸管道9另一端与布袋除尘器进口烟道连接，所述进料管道8一端与消石灰料仓2顶部连通，进料管道8另一端安装有快速接头801，进料管道8通过快速接头801能够与消石灰槽罐车连接。
优选地，所述手动插板阀5有阀体501、插板502和螺旋开闭件503，阀体501安装在带盲板三通4下面，插板502安装在阀体501内侧，螺旋开闭件503安装在阀体501外侧，螺旋开闭件503与插板502连接，所述手动插板阀5处于常开状态。
优选地，所述带盲板三通4处于常闭状态。
优选地，所述呼吸管道9与布袋除尘器进口烟道相连接，当消石灰料仓2进料时，消石灰料仓2内气体能够通过呼吸管道9排入布袋除尘器进口烟道内，当消石灰料仓2内消石灰减少时，布袋除尘器进口烟道内的气体能够通过呼吸管道9向消石灰料仓2内补充气体。
使用时：呼吸管道9和消石灰喷射装置7中的喷射管703分别与布袋除尘器进口烟道连接；进料管道8通过快速接头801与消石灰槽罐车连接，消石灰槽罐车内的消石灰通过进料管道8进入消石灰料仓2，消石灰槽罐车内的消石灰进入消石灰料仓2的同时，消石灰料仓2内气体通过呼吸管道9排入布袋除尘器进口烟道内；消石灰进入消石灰料仓2后，开启气化装置3中阀门304，供气罐301内的气体通过气管302输送到板框303内，再经过气化板吹向消石灰料仓2内部，确保消石灰料仓2内部的消石灰处于流化状态，避免消石灰结团结块，堵塞管道；流化状态的消石灰通过带盲板三通4、手动插板阀5输送到分格轮下料装置6，分格轮下料装置6中变频变速电机601带动分格轮602在壳体603内正转，将消石灰通过连接管704，定量输送到消石灰喷射装置7中喷射管703内，在消石灰喷射装置7中罗茨风机701与喷射器702共同作用下，喷射管703内的消石灰由喷射管703进入布袋除尘器进口烟道，对布袋除尘器脱酸的同时对布袋除尘器预喷涂进行保护；随着消石灰料仓2内消石灰的减少，布袋除尘器进口烟道内气体通过呼吸管道9进入消石灰料仓2内进行补充；
当分格轮下料装置6输送消石灰不顺畅时，变频变速电机601带动分格轮602在壳体603内反转，促使消石灰顺畅通过分格轮下料装置7输送到消石灰喷射装置7中喷射管703内；
当分格轮下料装置6需要检修时，通过手动插板阀5中螺旋开闭件503将阀体501内开启的插板502在阀体501内闭合，随后对分格轮下料装置6进行检修，检修完成后再通过螺旋开闭件503将阀体501内闭合的插板502在阀体内开启；
当分格轮下料装置6完全堵塞时，开启常闭状态的带盲板三通4为开启状态，对分格轮下料装置6进行清理，清理完成后将开启状态的带盲板三通4闭合为常闭状态。
本实用新型解决了普通的脱酸装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的脱酸装置在使用时会产生污水，污水不能妥善处理时，容易造成二次污染；2，普通的脱酸装置功能单一，只能进行脱酸处理，不能对布袋除尘器预喷涂进行保护，布袋除尘器的使用寿命短，故障率高；3，普通的脱酸装置中没有气化装置3不能确保脱酸装置内的消石灰处于流化状态，消石灰容易结团结块，堵塞管道；4，普通的脱酸装置设置有呼吸阀和空气补给装置，生产成本高。
本实用新型脱酸与预喷涂一体化设计，能够代替传统湿法脱酸塔，节省了脱酸使用成本，避免污水造成的二次染污，同时能够布袋除尘器预喷涂进行保护，增加布袋除尘器使用寿命，气化装置3能够确保消石灰在消石灰料仓2内处于流化状态，避免消石灰结团结块阻塞管道，呼吸管道9直接与布袋除尘器进口烟道连接，优化消石灰料仓配置。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置，其特征在于包括立架、消石灰料仓、气化装置、带盲板三通、手动插板阀、分格轮下料装置、消石灰喷射装置、呼吸管道和进料管道，立架安装在布袋除尘器进口烟道侧面，消石灰料仓安装在立架上部内侧，气化装置安装在消石灰料仓下部外侧，带盲板三通安装在消石灰料仓底部外侧，手动插板阀安装在带盲板三通下面，分格轮下料装置安装在手动插板阀下面，消石灰喷射装置安装在分格轮下料装置下面，呼吸管道和进料管道都安装在消石灰料仓顶部，所述消石灰料仓顶部有检修口，所述气化装置有供气罐、阀门、气管、板框和气化板，板框安装在消石灰料仓下部外侧，板框与消石灰料仓连通，气化板安装在板框内侧，气管一端与板框连接，气管另一端与供气罐连接，阀门安装在气管上，所述分格轮下料装置有变频变速电机、分格轮和壳体，分格轮安装在壳体内部，变频变速电机安装在壳体外部，变频变速电机输出端与分格轮连接，变频变速电机能够带动分格轮在壳体内正转或反转，所述消石灰喷射装置有罗茨风机、喷射器和喷射管，喷射管上部有接入口，喷射管上部接入口通过连接管与分格轮下料装置中壳体底部连接，喷射管一端与布袋除尘器进口烟道连接，喷射器出口端嵌装在喷射管另一端内侧，罗茨风机安装在喷射管外侧，罗茨风机出口端与喷射器进口端连接，喷射器出口端朝向与布袋除尘器进口烟道连接的喷射管一端，所述喷射管内的气压压力值大于喷射管外的气压压力值。
2.根据权利要求1所述一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置，其特征在于所述呼吸管道一端与消石灰料仓顶部连通，呼吸管道另一端与布袋除尘器进口烟道连接，所述进料管道一端与消石灰料仓顶部连通，进料管道另一端安装有快速接头，进料管道通过快速接头能够与消石灰槽罐车连接。
3.根据权利要求1所述一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置，其特征在于所述手动插板阀有阀体、插板和螺旋开闭件，阀体安装在带盲板三通下面，插板安装在阀体内侧，螺旋开闭件安装在阀体外侧，螺旋开闭件与插板连接，所述手动插板阀处于常开状态。
4.根据权利要求1所述一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置，其特征在于所述带盲板三通处于常闭状态。
5.根据权利要求1所述一种布袋除尘器用带气化板预喷涂脱酸装置，其特征在于所述呼吸管道与布袋除尘器进口烟道相连接，当消石灰料仓进料时，消石灰料仓内气体能够通过呼吸管道排入布袋除尘器进口烟道内，当消石灰料仓内消石灰减少时，布袋除尘器进口烟道内的气体能够通过呼吸管道向消石灰料仓内补充气体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210831 |