CN214070251U - 一种电路板雕刻机双面定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板雕刻机双面定位装置，包括工作框、转动机构和横向夹持组件；工作框：其前后侧面中部均通过转轴转动连接有支撑板，工作框的左右板体均设有宽滑槽，工作框的上表面中部横向放置有放置板；转动机构：设置于前侧的支撑板前侧面，转动机构的中部后端穿过前侧的支撑板中部圆孔并与工作框前侧面的转轴固定连接；横向夹持组件：对称滑动连接于两个宽滑槽之间，横向夹持组件的内部对称滑动连接有纵向夹持组件，两个纵向夹持组件之间的底部设有电动推杆；该电路板雕刻机双面定位装置，将电路板定位在装置的中心处，同时对电路板夹持更加稳定，提高后续的加工工作质量。

Description

一种电路板雕刻机双面定位装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板雕刻机双面定位装置。

背景技术

电路板雕刻机，即采用机械雕刻技术直接刻制电路图形，制作电路板的设备，电路板的制作过程中，对电路板的雕刻是最关键的环节，因此需采用特定的双面定位装置来对电路板进行控制，通过对电路板的夹持，保证电路板处于规定位置不动，同时能够让电路板进行翻转确保能够对电路板进行双面加工工作，但现有技术存在诸多不足，不能将电路板定位在装置的中心处，电路板的夹持位置会产生偏差，同时对电路板夹持不够稳定，降低后续的加工工作质量，加工过程中容易出现意外情况，因此提出一种新型的电路板雕刻机双面定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电路板雕刻机双面定位装置，将电路板定位在装置的中心处，同时对电路板夹持更加稳定，提高后续的加工工作质量，减少加工过程中出现的意外情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板雕刻机双面定位装置，包括工作框、转动机构和横向夹持组件；

工作框：其前后侧面中部均通过转轴转动连接有支撑板，工作框的左右板体均设有宽滑槽，工作框的上表面中部横向放置有放置板；

转动机构：设置于前侧的支撑板前侧面，转动机构的中部后端穿过前侧的支撑板中部圆孔并与工作框前侧面的转轴固定连接；

横向夹持组件：对称滑动连接于两个宽滑槽之间，横向夹持组件的内部对称滑动连接有纵向夹持组件，两个纵向夹持组件之间的底部设有电动推杆；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作框的前侧面，控制开关的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，将电路板定位在装置的中心处，同时对电路板夹持更加稳定，提高后续的加工工作质量，减少加工过程中出现的意外情况。

进一步的，所述转动机构包括转柱、转板、固定螺筒和固定螺杆，所述转柱的后端穿过前侧的支撑板中部圆孔并与工作框前侧面的转轴固定连接，转板设置于转柱的前端，固定螺杆对称设置于前侧的支撑板，固定螺筒穿过转板移动端的圆孔并与中心轴线重合的固定螺杆螺纹连接，能够实现对电路板进行反面，确保电路板能够双面工作。

进一步的，所述横向夹持组件包括导向板和夹持槽板，所述导向板对称滑动连接于两个宽滑槽之间，导向板的左右两端均通过长弹簧相连，夹持槽板分别设置于导向板的相对内侧面左端，夹持槽板的内壁均滑动连接有横向夹持板，对电路板进行横向夹持，保证电路板横向上处于装置中心处。

进一步的，所述纵向夹持组件包括纵向夹板、连接板和三角板，所述纵向夹板对称滑动连接于两个导向板之间，连接板分别对称设置于纵向夹板的底面，位于同一纵向夹板底面的两个连接板底面均与同侧的三角板上表面固定连接，三角板分别滑动连接于同侧的宽滑槽内部，两个三角板之间对称设有电动推杆保证对电路板进行纵向定位，同时对电路板夹持更加稳定，提高后续的加工工作质量。

进一步的，所述支撑板的底面均设有底板，底板的前后两端均设有固定螺孔，支撑板的前后侧面分别自内至外向下自内至外向下倾斜设有支撑杆，支撑杆的底端分别与同侧的底板上表面固定连接，便于安装整个结构，提高装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电路板雕刻机双面定位装置，具有以下好处：

通过控制开关调控，电动推杆运转，电动推杆收缩，电动推杆收缩后，由于纵向夹板和三角板的对称设置，电动推杆两端受到的反作用力相同，实现两个三角板向内侧移动，三角板向内侧移动通过连接板带动对应的纵向夹板向内侧移动，两个纵向夹板距离靠近后，实现对电路板的左右侧面进行夹持，同时横向夹持板受到挤压向夹持槽板的内部滑动，三角板向内侧移动后，由于三角板的前后侧面为斜面，导致两个导向板底端的滑块不再受到支撑力，实现两个导向板不受支撑力，长弹簧回缩并带动两个导向板向内侧移动，导向板带动对应的夹持槽板和横向夹持板向内侧移动，因此持槽板和横向夹持板对电路板的前后侧面进行夹持，由于横向夹持板与纵向夹板同步运动，实现对电路板始终定位在工作框的中心处，将电路板定位在装置的中心处，同时对电路板夹持更加稳定，提高后续的加工工作质量，减少加工过程中出现的意外情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作框、2支撑板、3转动机构、31转柱、32转板、33固定螺筒、34固定螺杆、4横向夹持组件、41导向板、42长弹簧、43夹持槽板、44横向夹持板、5纵向夹持组件、51纵向夹板、52连接板、53三角板、6宽滑槽、7放置板、8电动推杆、9控制开关、10支撑杆、11底板、12固定螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板雕刻机双面定位装置，包括工作框1、转动机构3和横向夹持组件4；

工作框1：其前后侧面中部均通过转轴转动连接有支撑板2，工作框1的左右板体均设有宽滑槽6，工作框1的上表面中部横向放置有放置板7，工作框1提供工作空间，支撑板2对整个装置进行支撑，宽滑槽6能够支撑横向夹持组件4进行滑动，放置板7用于放置电路板；

转动机构3：设置于前侧的支撑板2前侧面，转动机构3的中部后端穿过前侧的支撑板2中部圆孔并与工作框1前侧面的转轴固定连接，转动机构3包括转柱31、转板32、固定螺筒33和固定螺杆34，转柱31的后端穿过前侧的支撑板2中部圆孔并与工作框1前侧面的转轴固定连接，转板32设置于转柱31的前端，固定螺杆34对称设置于前侧的支撑板2，固定螺筒33穿过转板32移动端的圆孔并与中心轴线重合的固定螺杆34螺纹连接，对电路板进行翻转时，拧出固定螺筒33，然后转动转板32，转板32转动后通过转柱31带动工作框1转动，工作框1转动半周后，转板32的圆孔中心轴线与上方的固定螺杆34中心轴线重合，再将固定螺筒33穿过转板32上方的圆孔与固定螺杆34螺纹连接，实现对转板32的再次固定，完成翻转工作，电路板可进行双面加工；

横向夹持组件4：对称滑动连接于两个宽滑槽6之间，横向夹持组件4的内部对称滑动连接有纵向夹持组件5，两个纵向夹持组件5之间的底部设有电动推杆8，横向夹持组件4包括导向板41和夹持槽板43，导向板41对称滑动连接于两个宽滑槽6之间，导向板41的左右两端均通过长弹簧42相连，夹持槽板43分别设置于导向板41的相对内侧面左端，夹持槽板43的内壁均滑动连接有横向夹持板44，纵向夹持组件5包括纵向夹板51、连接板52和三角板53，纵向夹板51对称滑动连接于两个导向板41之间，连接板52分别对称设置于纵向夹板51的底面，位于同一纵向夹板51底面的两个连接板52底面均与同侧的三角板53上表面固定连接，三角板53分别滑动连接于同侧的宽滑槽6内部，两个三角板53之间对称设有电动推杆8，电动推杆8位于工作框1的前后内壁边缘且不影响电路板翻面后的加工工作，通过控制开关9调控，电动推杆8运转，电动推杆8收缩，电动推杆8收缩后，由于纵向夹板51和三角板53的对称设置，电动推杆8两端受到的反作用力相同，实现两个三角板53向内侧移动，三角板53向内侧移动通过连接板52带动对应的纵向夹板51向内侧移动，两个纵向夹板51距离靠近后，实现对电路板的左右侧面进行夹持，同时横向夹持板44受到挤压向夹持槽板43的内部滑动，三角板53向内侧移动后，由于三角板53的前后侧面为斜面，导致两个导向板41底端的滑块不再受到支撑力，实现两个导向板41不受支撑力，长弹簧42回缩并带动两个导向板41向内侧移动，导向板41带动对应的夹持槽板43和横向夹持板44向内侧移动，因此持槽板43和横向夹持板44对电路板的前后侧面进行夹持，由于横向夹持板44与纵向夹板51同步运动，实现对电路板始终定位在工作框1的中心处，将电路板定位在装置的中心处，同时对电路板夹持更加稳定，提高后续的加工工作质量，减少加工过程中出现的意外情况；

其中：还包括控制开关9，控制开关9设置于工作框1的前侧面，控制开关9的输入端电连接外部电源，电动推杆8的输入端电连接控制开关9的输出端，控制开关9调控各电器元件正常运转。

其中：支撑板2的底面均设有底板11，底板11的前后两端均设有固定螺孔12，支撑板2的前后侧面分别自内至外向下自内至外向下倾斜设有支撑杆10，支撑杆10的底端分别与同侧的底板11上表面固定连接，工人将外部螺栓穿过固定螺孔12与对应的安装部位螺纹连接，实现对底板11以及以上整个结构的安装固定，支撑杆10提高支撑板2的稳定性。

在使用时：工人将外部螺栓穿过固定螺孔12与对应的安装部位螺纹连接，实现对底板11以及以上整个结构的安装固定，将需加工的电路板放置到放置板7的上表面，通过控制开关9调控，电动推杆8运转，电动推杆8收缩，电动推杆8收缩后，由于纵向夹板51和三角板53的对称设置，电动推杆8两端受到的反作用力相同，实现两个三角板53向内侧移动，三角板53向内侧移动通过连接板52带动对应的纵向夹板51向内侧移动，两个纵向夹板51距离靠近后，实现对电路板的左右侧面进行夹持，同时横向夹持板44受到挤压向夹持槽板43的内部滑动，三角板53向内侧移动后，由于三角板53的前后侧面为斜面，导致两个导向板41底端的滑块不再受到支撑力，实现两个导向板41不受支撑力，长弹簧42回缩并带动两个导向板41向内侧移动，导向板41带动对应的夹持槽板43和横向夹持板44向内侧移动，因此持槽板43和横向夹持板44对电路板的前后侧面进行夹持，由于横向夹持板44与纵向夹板51同步运动，实现对电路板始终定位在工作框1的中心处，对电路板夹持后工人抽出放置板7，对电路板进行翻转时，拧出固定螺筒33，然后转动转板32，转板32转动后通过转柱31带动工作框1转动，工作框1转动半周后，转板32的圆孔中心轴线与上方的固定螺杆34中心轴线重合，再将固定螺筒33穿过转板32上方的圆孔与固定螺杆34螺纹连接，实现对转板32的再次固定，完成翻转工作，电路板可进行双面加工。

值得注意的是，本实施例中所公开电动推杆8可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为DYTP1000的电液推杆，控制开关9控制电动推杆8的工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电路板雕刻机双面定位装置，其特征在于：包括工作框(1)、转动机构(3)和横向夹持组件(4)；

工作框(1)：其前后侧面中部均通过转轴转动连接有支撑板(2)，工作框(1)的左右板体均设有宽滑槽(6)，工作框(1)的上表面中部横向放置有放置板(7)；

转动机构(3)：设置于前侧的支撑板(2)前侧面，转动机构(3)的中部后端穿过前侧的支撑板(2)中部圆孔并与工作框(1)前侧面的转轴固定连接；

横向夹持组件(4)：对称滑动连接于两个宽滑槽(6)之间，横向夹持组件(4)的内部对称滑动连接有纵向夹持组件(5)，两个纵向夹持组件(5)之间的底部设有电动推杆(8)；

其中：还包括控制开关(9)，所述控制开关(9)设置于工作框(1)的前侧面，控制开关(9)的输入端电连接外部电源，电动推杆(8)的输入端电连接控制开关(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种电路板雕刻机双面定位装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括转柱(31)、转板(32)、固定螺筒(33)和固定螺杆(34)，所述转柱(31)的后端穿过前侧的支撑板(2)中部圆孔并与工作框(1)前侧面的转轴固定连接，转板(32)设置于转柱(31)的前端，固定螺杆(34)对称设置于前侧的支撑板(2)，固定螺筒(33)穿过转板(32)移动端的圆孔并与中心轴线重合的固定螺杆(34)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板雕刻机双面定位装置，其特征在于：所述横向夹持组件(4)包括导向板(41)和夹持槽板(43)，所述导向板(41)对称滑动连接于两个宽滑槽(6)之间，导向板(41)的左右两端均通过长弹簧(42)相连，夹持槽板(43)分别设置于导向板(41)的相对内侧面左端，夹持槽板(43)的内壁均滑动连接有横向夹持板(44)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板雕刻机双面定位装置，其特征在于：所述纵向夹持组件(5)包括纵向夹板(51)、连接板(52)和三角板(53)，所述纵向夹板(51)对称滑动连接于两个导向板(41)之间，连接板(52)分别对称设置于纵向夹板(51)的底面，位于同一纵向夹板(51)底面的两个连接板(52)底面均与同侧的三角板(53)上表面固定连接，三角板(53)分别滑动连接于同侧的宽滑槽(6)内部，两个三角板(53)之间对称设有电动推杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种电路板雕刻机双面定位装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底面均设有底板(11)，底板(11)的前后两端均设有固定螺孔(12)，支撑板(2)的前后侧面分别自内至外向下自内至外向下倾斜设有支撑杆(10)，支撑杆(10)的底端分别与同侧的底板(11)上表面固定连接。

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