CN216705552U - 一种掩护梁板用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掩护梁板用折弯装置，包括底板，所述底板的上端边缘前后对称设有弯板，所述底板的上端左右对称放置有加工台，所述加工台的前后侧板下部设有伸入到所述弯板中的突出块，左右相对的所述加工台的相背面开设有豁口，左侧的所述加工台的右端均匀开设有圆槽，右侧的所述加工台的左端均匀设有圆杆，所述圆杆伸入到所述圆槽中，所述加工台的前后两端均左右对称设有支撑板，所述支撑板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端设有把手，所述丝杆的外侧螺纹连接有底座块，所述底座块与所述加工台接触，本实用新型适用于对不同宽度、厚度和折弯位置的掩护梁板进行折弯工作。

Description

一种掩护梁板用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体领域为一种掩护梁板用折弯装置。

背景技术

液压支架中的掩护梁板起到遮挡保护的作用，掩护梁板由通常由外侧三个方向上的侧板和内侧的其他结构组成，外侧的侧板可由一整个侧板折弯而成，现有的折弯装置一次通常只能对平板的一边进行折弯，弯折过一次的掩护梁板需要进行第二次弯折，且弯折一次过后不再是平板可能会不适用于装置，装置无法针对不同宽度厚度的掩护梁板进行调节，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种掩护梁板用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掩护梁板用折弯装置，包括底板，所述底板的上端边缘前后对称设有弯板，所述底板的上端左右对称放置有加工台，所述加工台的前后侧板下部设有伸入到所述弯板中的突出块，左右相对的所述加工台的相背面开设有豁口，左侧的所述加工台的右端均匀开设有圆槽，右侧的所述加工台的左端均匀设有圆杆，所述圆杆伸入到所述圆槽中，所述加工台的前后两端均左右对称设有支撑板，所述支撑板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端设有把手，所述丝杆的外侧螺纹连接有底座块，所述底座块与所述加工台接触，所述底座块远离所述加工台的一端设有第一气缸，前后相对的所述第一气缸的输出端之间设有横梁，所述横梁的下端设有压板，所述压板远离所述圆杆的一端铰接有转板，所述转板上前后均匀开设有条孔，所述转板的靠近所述加工台的一端前后对称活动连接有梯形块，所述梯形块上前后对称设有伸入到所述条孔中的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述横梁的上端前后对称设有立柱，前后相对的所述立柱之间设有顶板，所述顶板的下端前后均匀铰接有第二气缸的一端，所述第二气缸的另一端与所述转板的中部铰接。

优选的，所述立柱与所述顶板之间设有加强板。

优选的，所述加工台的上表面边缘开设有圆角。

优选的，所述加工台的前后表面且在所述支撑板之间设有刻度线，所述转板的表面且在所述条孔的一侧设有刻度线。

优选的，所述转板上开设有缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种掩护梁板用折弯装置，通过调节两个加工台之间的距离，使掩护梁板的被弯折位置与加工台的左右两侧边缘位置对应上，以适应掩护梁板的折弯位置，通过转动把手带动丝杆转动，调节底座块的左右位置，使转板在朝下时与加工台之间的距离与掩护梁板的厚度相对应，通过调节梯形块的位置使梯形块能够将掩护梁板推到装置中心的位置，使折弯后的掩护梁板两侧板宽度一致，通过第二气缸下压转板的中间位置带动转板相对于压板转动，相比于驱动压板与转板铰接的位置所需动力更小节省功耗。

附图说明

图1为本实用新型进行折弯时的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型准备折弯时的主视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图4为本实用新型转板的结构示意图。

图中：1、底板；2、弯板；3、加工台；4、突出块；5、圆杆；6、支撑板；7、丝杆；8、把手；9、第一气缸；10、横梁；11、压板；12、转板；13、梯形块；14、螺杆；15、螺母；16、立柱；17、顶板；18、第二气缸；19、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种掩护梁板用折弯装置，包括底板1，所述底板1的上端边缘前后对称设有弯板2，所述底板1的上端左右对称放置有加工台3，所述加工台3的前后侧板下部设有伸入到所述弯板 2中的突出块4，左右相对的所述加工台3的相背面开设有豁口，可以将底板 1嵌入到外部平面之中，使底板1的上表面与外面平面对齐，弯板2固定在底板1前后边缘上，朝内侧弯曲供突出块4在其中左右滑动，加工台3放置在底板1上，外侧的豁口用于容纳梯形块13插入到其中，突出块4固定在加工台3上，伸入到弯板2与底板1之间，通过弯板2对突出块4的限制以避免加工台3倾倒，左侧的所述加工台3的右端均匀开设有圆槽，右侧的所述加工台3的左端均匀设有圆杆5，所述圆杆5伸入到所述圆槽中，圆槽和圆杆5 左右对称分布开设和固定在加工台3上，通过圆杆5插入到圆槽中，保持左右两个加工台3能够前后对齐，所述加工台3的前后两端均左右对称设有支撑板6，所述支撑板6之间转动连接有丝杆7，所述丝杆7的一端设有把手8，所述丝杆7的外侧螺纹连接有底座块，所述底座块与所述加工台3接触，支撑板6固定在加工台3上，在支撑板6上形成有容纳丝杆7的圆孔，丝杆7 的左右形成有伸入支撑板6中直径较小的圆轴部分，圆轴与支撑板6之间的摩擦力较大，避免丝杆7随意转动，把手8固定在丝杆7上，通过转动把手8 能够带动丝杆7转动，底座块与丝杆7螺纹连接，由于底座块的一面与加工台3的一面接触，通过转动丝杆7能够带动底座块左右移动，用于调节转板12与加工台3之间的距离以适应不同厚度的掩护梁板，所述底座块远离所述加工台3的一端设有第一气缸9，第一气缸9固定在底座块上，第一气缸9的下端与突出块4接触，被突出块4所支撑，第一气缸9的输出端朝上，前后相对的所述第一气缸9的输出端之间设有横梁10，横梁10固定在前后两个第一气缸9的输出端上，第一气缸9能够带动横梁10及其上的部件上下移动，所述横梁10的下端设有压板11，压板11固定在横梁10下端，将第一气缸9 的输出端伸出，使压板11与加工台3之间留出空间以便于向装置中插入掩护梁板，将第一气缸9的输出端收回，使压板11压到掩护梁板上，对掩护梁板进行固定，所述压板11远离所述圆杆5的一端铰接有转板12，在压板11和转板12上对应形成有铰接底座，转板12能够相对于压板11转动，通过压板 11压住掩护梁板后，再通过向下转动转板12对掩护梁板进行折弯，所述转板 12上前后均匀开设有条孔，所述转板12的靠近所述加工台3的一端前后对称活动连接有梯形块13，所述梯形块13上前后对称设有伸入到所述条孔中的螺杆14，所述螺杆14上螺纹连接有螺母15，一个转板12上前后开设有四个条孔，螺杆14固定在梯形块13上，螺杆14伸入到条孔中，通过螺母15旋紧到螺杆14上，将前后两个梯形块13固定在转板12上，可以在条孔范围内调节梯形块13相对于转板12的位置，梯形块13切面为直角梯形，斜边在下，当梯形块13向下移动时，梯形块13能够将放置在加工台3上的掩护梁板逐渐推到中心位置，对掩护梁与装置能够前后对齐，所述横梁10的上端前后对称设有立柱16，前后相对的所述立柱16之间设有顶板17，立柱16固定在横梁10上，顶板17固定在立柱16上，为第二气缸18的设置提供出空间，使第二气缸18能够下压转板12远离压板11的位置，以减少动力输出，所述顶板17的下端前后均匀铰接有第二气缸18的一端，所述第二气缸18的另一端与所述转板12的中部铰接，在顶板17和转板12上形成有与第二气缸18铰接的底座，第二气缸18的输出端收回时，能够将转板12转动到与压板11水平，第二气缸18的输出端伸出时，能够使转板12相对于压板11转动以对掩护梁板进行折弯，装置中的气缸的与外部供电设备和控制设备连接。

具体而言，所述立柱16与所述顶板17之间设有加强板19，加强板19固定在立柱16与顶板17之间以加强立柱16与顶板17连接处的强度。

具体而言，所述加工台3的上表面边缘开设有圆角，圆角的位置与掩护梁板的折弯位置对应，相比于直角边更利于对掩护梁板的弯折工作。

具体而言，所述加工台3的前后表面且在所述支撑板6之间设有刻度线，所述转板12的表面且在所述条孔的一侧设有刻度线，加工台3上的刻度线便于掌握第一气缸9与加工台3的相对位置，以便于将全部的第一气缸9调节到相对应的位置，转板12上的刻度线便于将梯形块13调节成全部对应的状态。

具体而言，所述转板12上开设有缺口，缺口便于工作人员从装置的左右两侧将掩护梁板插入装置或从装置中取出。

工作原理：需要先行对装置进行调节以使装置适应不同宽度和厚度的掩护梁板，调节两个加工台3之间的距离，使掩护梁板的被弯折位置与加工台3 的左右两侧边缘位置对应上，松开螺母15调节全部梯形块13的位置，使梯形块13之间的距离与掩护梁板的左右宽度相对应，并且梯形块13与两加工台3之间的中心距离相等，转动把手8带动丝杆7转动，调节底座块的左右位置，使转板12在朝下时与加工台3之间的距离与掩护梁板的厚度相对应，然后开始对掩护梁板进行折弯工作，将未被折弯的掩护梁板放置到加工台3 上并粗略进行对齐，然后将第一气缸9的输出端收回直到压板11压到掩护梁板上，将掩护梁板固定住，这个过程中梯形块13会先接触到掩护梁板上，梯形块13的斜面会将掩护梁板向内推动，使掩护梁板的中心线与两个加工台3 的中心线对应上，然后将第二气缸18的输出端伸出，转板12相对于压板11 转动，对掩护梁板进行折弯，直到转板12朝下，将掩护梁板折弯九十度，然后将第二气缸18的输出端收回，再将第一气缸9的输出端伸出，将折弯后的掩护梁板从加工台3上取下，进行下一个弯折工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种掩护梁板用折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端边缘前后对称设有弯板(2)，所述底板(1)的上端左右对称放置有加工台(3)，所述加工台(3)的前后侧板下部设有伸入到所述弯板(2)中的突出块(4)，左右相对的所述加工台(3)的相背面开设有豁口，左侧的所述加工台(3)的右端均匀开设有圆槽，右侧的所述加工台(3)的左端均匀设有圆杆(5)，所述圆杆(5)伸入到所述圆槽中，所述加工台(3)的前后两端均左右对称设有支撑板(6)，所述支撑板(6)之间转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端设有把手(8)，所述丝杆(7)的外侧螺纹连接有底座块，所述底座块与所述加工台(3)接触，所述底座块远离所述加工台(3)的一端设有第一气缸(9)，前后相对的所述第一气缸(9)的输出端之间设有横梁(10)，所述横梁(10)的下端设有压板(11)，所述压板(11)远离所述圆杆(5)的一端铰接有转板(12)，所述转板(12)上前后均匀开设有条孔，所述转板(12)的靠近所述加工台(3)的一端前后对称活动连接有梯形块(13)，所述梯形块(13)上前后对称设有伸入到所述条孔中的螺杆(14)，所述螺杆(14)上螺纹连接有螺母(15)，所述横梁(10)的上端前后对称设有立柱(16)，前后相对的所述立柱(16)之间设有顶板(17)，所述顶板(17)的下端前后均匀铰接有第二气缸(18)的一端，所述第二气缸(18)的另一端与所述转板(12)的中部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种掩护梁板用折弯装置，其特征在于：所述立柱(16)与所述顶板(17)之间设有加强板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种掩护梁板用折弯装置，其特征在于：所述加工台(3)的上表面边缘开设有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种掩护梁板用折弯装置，其特征在于：所述加工台(3)的前后表面且在所述支撑板(6)之间设有刻度线，所述转板(12)的表面且在所述条孔的一侧设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种掩护梁板用折弯装置，其特征在于：所述转板(12)上开设有缺口。

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